Файл: И. И. Лаптева, М. А. Колесников неразрушающий контроль деталей вагонов рекомендовано Методическим советом двгупс в качестве учебного пособия Хабаровск Издательство двгупс 2012.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 632
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВИДЫ И МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
2.1. Феррозондовый метод контроля:основные понятия и технология
2.2. Технология контроля деталей рамы тележки грузового вагона модели 18-100 (18-493)
2.4. Магнитопорошковый контроль
3. ВИХРЕТОКОВЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
4. ДЕФЕКТОСКОПИЯ ПРОНИКАЮЩИМИ ЖИДКОСТЯМИ
5. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
5.2. Факторы, влияющие на эффективность УЗД
5.4. Принципиальное устройство ультразвукового дефектоскопа
5.5. Способы ввода ультразвука в деталь
5.6. Методы ультразвукового контроля
5.7. Средства настройки дефектоскопа
5.8. Контроль оси на прозвучиваемость (УД2-12)
5.10. Ультразвуковая дефектоскопия колёс
6. АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
7. Интроскопический метод контроля
Тестовые задания по дисциплине «Основы технической диагностики»
1) циркулярное намагничивание пропусканием тока по оси;
2) продольное намагничивание с помощью соленоида;
3) комбинированное намагничивание.
50. Индикаторный рисунок поверхностных трещин представляет собой:
1) нечеткий валик с расплывчатыми границами;
2) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка;
3) тонкие четкие линии, образующие сетку;
4) тонкие четкие линии, имеющие разветвления.
51. Укажите единицу измерения градиента магнитного поля:
1) ампер на метр (А/м);
2) ватт (Вт);
3) ампер на метр квадратный (А/м2).
52. Контроль средней части оси вагонной колесной пары следует осуществлять:
1) способом остаточной намагниченности;
2) способом приложенного поля;
3) любым из указанных способов.
53. Причиной появления магнитных полей рассеяния над дефектом является:
1) поверхностный дефект;
2) подповерхностный дефект;
3) шероховатость;
4) структурная неоднородность металла;
5) следы ударов, механической обработки.
54. Феррозондовый преобразователь-полемер предназначен для измерения:
1) градиента магнитного поля;
2) напряженности магнитного поля.
55. Как осуществляется очистка деталей перед проведением
контроля:
1) подвергаются машинной мойке;
2) всегда очищаются только вручную с помощью щеток и ветоши;
3) подвергаются машинной мойке, затем если имеются остатки загрязнений, их очищают дополнительно вручную?
56. При проведении контроля деталей с помощью дефектоскопов ВД-12НФ, ВД-15НФ при зигзагообразном сканировании в точках изменения направления сканирования необходимо:
1) задержать движение преобразователя на (3–5) с;
2) нельзя останавливать движение преобразователя.
57. Настройку порога чувствительности феррозондового дефектоскопа ДФ-201.1А необходимо производить на участке искусственного дефекта стандартного образца:
1) вызывающего минимальный сигнал дефектоскопа;
2) вызывающего максимальный сигнал дефектоскопа;
3) не имеет значения.
58. Укажите единицу напряженности магнитного поля:
1) ампер на метр (А/м);
2) вольт (В);
3) ватт (Вт);
4) ампер на метр квадратный (А/м2).
59. При контроле шеек и предподступичной части оси подача суспензии должна быть прекращена:
1) до включения тока в соленоиде;
2) за 3–5 с до выключения тока в соленоиде;
3) после выключения тока в соленоиде;
4) нет правильного ответа.
60. Индикаторный рисунок усталостных поверхностных трещин представляет собой:
1) нечеткий валик с расплывчатыми границами;
2) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка;
3) тонкие четкие линии, образующие сетку;
4) тонкие четкие прерывистые линии.
61. При вихретоковом контроле деталь не бракуют при наличии сигнала, вызванного:
1) неровностью поверхности;
2) ступенчатой конструкцией детали;
3) изменением формы вихревых токов.
62. Градиент однородного магнитного поля равен:
1) бесконечности;
2) нулю;
3) 6500 325 А/м.
63. Причины появления «ложных» сигналов вихретоковых дефектоскопов:
1) кривизна поверхности;
2) наклон ВП;
3) наличие дефекта.
64. При увеличении зазора между преобразователем вихретокового дефектоскопа и контролируемой поверхностью амплитуда сигнала над дефектом:
1) возрастает;
2) убывает;
3) не изменяется.
65. Свойство магнитного материала сохранять или удерживать магнитное поле после снятия намагничивающего устройства называется:
1) техническим насыщением;
2) остаточной намагниченностью;
3) парамагнетизмом.
66. Дефектоскоп ВД-211.5 предназначен для контроля:
1) боковых рам;
2) латунных сепараторов;
3) роликов буксовых узлов;
4) цельнокатаных колес.
67. Можно ли записать в память дефектоскопа ДФ-201.1А настроенный порог чувствительности по сигналу от искусственного дефекта стандартного образца:
1) можно, используя кнопку «КАЛИБР»;
2) можно, используя кнопки «<, >»;
3) нельзя?
68. С помощью разъемного соленоида на средней части оси колесной пары выявляются:
1) поперечные дефекты;
2) продольные дефекты;
3) дефекты любой направленности.
69. После обнаружения несплошности в изделии следует:
1) забраковать изделие;
2) заварить несплошность и использовать изделие по назначению;
3) оценить несплошность согласно требованиям руководящих документов.
70. Подготовка детали к неразрушающему контролю включает:
1) настройку дефектоскопа;
2) осмотр всех элементов детали;
3) клеймение детали.
71. Какое оборудование применяется для контроля размагниченности:
1) измеритель магнитного поля;
2) электромагнит;
3) постоянный магнит?
72. Глубина залегания подповерхностного дефекта это:
1) расстояние от контролируемой поверхности до ближайшей точки дефекта;
2) расстояние между ближайшей к поверхности и наиболее удаленной от поверхности точками дефекта.
73. Какие дефекты развиваются в процессе эксплуатации:
1) литейные;
2) волосовины;
3) усталостные трещины?
74. Вихретоковый преобразователь реагирует:
1) на изменение формы вихревых токов в зоне дефекта;
2) изменение структуры металла в зоне дефекта;
3) градиент нормальной составляющей магнитного поля рассеяния в зоне дефекта.
75. Линией сканирования называется линия:
1) параллельная поперечной оси детали;
2) параллельная продольной оси детали;
3) перемещения преобразователя по поверхности детали.
76. При контроле деталей дефектоскопом ВД-213.1 в нижней строке дисплея высвечивается:
1) уровень текущего сигнала;
2) информация о состоянии памяти дефектоскопа;
3) уровень напряженности магнитного поля.
77. Какие изделия могут быть проконтролированы феррозондовым методом:
1) из латуни;
2) алюминия;
3) низкоуглеродистой стали;
4) нержавеющей стали.
78. Шаг сканирования деталей это:
1) протяженность участка сканирования;
2) расстояние между соседними параллельными линиями сканирования;
3) расстояние между наиболее удаленными линиями сканирования.
79. Способность ферромагнитного материала намагничиваться характеризуется:
1) магнитной проницаемостью;
2) коэрцитивной силой;
3) остаточной магнитной индукцией.
80. При помещении детали в слабое намагничивающее поле магнитное поле рассеяния в первую очередь появляется:
1) над поверхностным дефектом больших размеров;
2) поверхностным дефектом малых размеров;
3) подповерхностным дефектом.
81. Глубина проникновения вихревых токов зависит:
1) от частоты тока возбуждения;
2) удельной электрической проводимости материала объекта контроля;
3) магнитной проницаемости объекта контроля.
82. Какие трещины по отношению к направлению силовых линий магнитного поля не выявляются при магнитном контроле:
1) продольные;
2) поперечные;
3) наклонные?
83. От каких из перечисленных ниже факторов зависит чувствительность магнитопорошкового метода:
1) от шероховатости контролируемой поверхности;
2) магнитных характеристик (коэрцитивной силы и остаточной индукции);
3) значения напряженности магнитного поля на контролируемой поверхности детали;
4) ориентации магнитного поля относительно направления выявляемых дефектов;
5) качества применяемого при контроле магнитного порошка (или суспензии).
84. Допускаемый зазор между вихретоковым преобразователем дефектоскопа ВД-12НФ составляет:
1) 0,5 мм;
2) 3 мм;
3) 1 мм.
85. Дефектоскоп МД-12ПШ предназначен для контроля:
1) протяженных деталей диаметром до 200 мм (по всей поверхности или отдельных участков);
2) крупногабаритных деталей сложной формы;
3) сварных швов надрессорных балок.
86. Порог чувствительности это:
1) размеры минимального дефекта;
2) размеры максимального дефекта.
87. Полюсное продольное намагничивание осуществляется:
1) с помощью электромагнита;
2) постоянного магнита;
3) пропусканием тока по детали с помощью контактных электродов;
4) пропусканием тока по вспомогательному проводнику, расположенному в полости детали;
5) с помощью соленоида.
88. Вокруг проводника с электрическим током создается магнитное поле, имеющее магнитные силовые линии в виде:
1) концентрических окружностей в плоскости, перпендикулярной оси проводника;
2) концентрических окружностей в плоскости, параллельной оси проводника;
3) пересекающихся линий в плоскости, перпендикулярной оси проводника.
89. Укажите единицу измерения градиента магнитного поля:
1) ампер на метр (А/м);
2) ватт (Вт);
3) ампер на метр квадратный (А/м2).
90. Какие основные технологические операции включает проведение магнитопорошкового контроля:
1) намагничивание объекта контроля;
2) настройку порога чувствительности дефектоскопа;
3) нанесение индикатора на контролируемую поверхность;
4) осмотр контролируемой поверхности и обработку результата контроля;
5) размагничивание (при необходимости);
6) все перечисленные технологические операции?
91. Из каких основных функциональных узлов состоит магнитопорошковый дефектоскоп:
1) намагничивающего устройства;
2) устройства для нанесения магнитного индикатора;
3) устройства для осмотра контролируемой поверхности (при необходимости);
4) устройства для проверки средств и технологии контроля?
92. Для того чтобы записать в память дефектоскопа ВД-213.1 заключение по дефекту, обнаруженному визуально в объекте контроля, необходимо:
1) установить вихретоковый преобразователь на дефект и включить кнопку «ЗАПИСЬ»;
2) после ввода технологической информации нажать кнопку «ЗАПИСЬ»;
3) после ввода технологической информации нажать кнопку «ПАМЯТЬ».
93. При намагничивании протяженных деталей с помощью соленоидов наибольшая чувствительность контроля обеспечивается при зазоре между внутренней стенкой соленоида и контролируемой поверхностью детали:
1) наибольшем;
2) 40–60 мм;
3) зазор не влияет на чувствительность контроля.
94. Основные технические характеристики магнитопорошкового дефектоскопа, определяющие достоверность контроля, это:
1) значение напряженности магнитного поля или намагничивающего тока;
2) масса;
3) порог чувствительности;
4) габаритные размеры.
95. При увеличении зазора между преобразователем вихретокового дефектоскопа и контролируемой поверхностью амплитуда сигнала над дефектом:
1) возрастает;
2) убывает;
3) не изменяется.
96. Циркулярное намагничивание осуществляется:
1) с помощью электромагнита;
2) постоянного магнита;
3) пропусканием тока по детали с помощью контактных электродов;
4) пропусканием тока по вспомогательному проводнику, расположенному в полости детали;
5) с помощью соленоида.
97. Подготовка детали к неразрушающему контролю включает:
1) настройку дефектоскопа;
2) осмотр всех элементов детали;
3) клеймение детали.
98. Индикаторный рисунок подповерхностных дефектов представляет собой:
1) нечеткий валик с расплывчатыми границами;
2) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка;
3) тонкие четкие линии, образующие сетку;
4) тонкие четкие линии, имеющие разветвления.
99. Каким образом должно быть ориентировано магнитное поле по отношению к направлению подлежащих выявлению дефектов:
1) параллельно;
2) под углом 9030;
3) под углом 30?
100. Кнопка «ЗАПИСЬ» панели дефектоскопа ДФ-201.1А предназначена:
1) для записи заключения по обнаруженному дефекту;
2) освобождения памяти дефектоскопа;
3) записи настроек порога чувствительности.
101. Настройку порога чувствительности вихретокового дефектоскопа ВД-213.1 необходимо производить на участке искусственного дефекта стандартного образца:
1) вызывающего минимальный сигнал дефектоскопа;
2) вызывающего максимальный сигнал дефектоскопа;
3) не имеет значения.
102. Глубина проникновения вихревых токов зависит:
1) от частоты тока возбуждения;
2) продольное намагничивание с помощью соленоида;
3) комбинированное намагничивание.
50. Индикаторный рисунок поверхностных трещин представляет собой:
1) нечеткий валик с расплывчатыми границами;
2) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка;
3) тонкие четкие линии, образующие сетку;
4) тонкие четкие линии, имеющие разветвления.
51. Укажите единицу измерения градиента магнитного поля:
1) ампер на метр (А/м);
2) ватт (Вт);
3) ампер на метр квадратный (А/м2).
52. Контроль средней части оси вагонной колесной пары следует осуществлять:
1) способом остаточной намагниченности;
2) способом приложенного поля;
3) любым из указанных способов.
53. Причиной появления магнитных полей рассеяния над дефектом является:
1) поверхностный дефект;
2) подповерхностный дефект;
3) шероховатость;
4) структурная неоднородность металла;
5) следы ударов, механической обработки.
54. Феррозондовый преобразователь-полемер предназначен для измерения:
1) градиента магнитного поля;
2) напряженности магнитного поля.
55. Как осуществляется очистка деталей перед проведением
контроля:
1) подвергаются машинной мойке;
2) всегда очищаются только вручную с помощью щеток и ветоши;
3) подвергаются машинной мойке, затем если имеются остатки загрязнений, их очищают дополнительно вручную?
56. При проведении контроля деталей с помощью дефектоскопов ВД-12НФ, ВД-15НФ при зигзагообразном сканировании в точках изменения направления сканирования необходимо:
1) задержать движение преобразователя на (3–5) с;
2) нельзя останавливать движение преобразователя.
57. Настройку порога чувствительности феррозондового дефектоскопа ДФ-201.1А необходимо производить на участке искусственного дефекта стандартного образца:
1) вызывающего минимальный сигнал дефектоскопа;
2) вызывающего максимальный сигнал дефектоскопа;
3) не имеет значения.
58. Укажите единицу напряженности магнитного поля:
1) ампер на метр (А/м);
2) вольт (В);
3) ватт (Вт);
4) ампер на метр квадратный (А/м2).
59. При контроле шеек и предподступичной части оси подача суспензии должна быть прекращена:
1) до включения тока в соленоиде;
2) за 3–5 с до выключения тока в соленоиде;
3) после выключения тока в соленоиде;
4) нет правильного ответа.
60. Индикаторный рисунок усталостных поверхностных трещин представляет собой:
1) нечеткий валик с расплывчатыми границами;
2) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка;
3) тонкие четкие линии, образующие сетку;
4) тонкие четкие прерывистые линии.
61. При вихретоковом контроле деталь не бракуют при наличии сигнала, вызванного:
1) неровностью поверхности;
2) ступенчатой конструкцией детали;
3) изменением формы вихревых токов.
62. Градиент однородного магнитного поля равен:
1) бесконечности;
2) нулю;
3) 6500 325 А/м.
63. Причины появления «ложных» сигналов вихретоковых дефектоскопов:
1) кривизна поверхности;
2) наклон ВП;
3) наличие дефекта.
64. При увеличении зазора между преобразователем вихретокового дефектоскопа и контролируемой поверхностью амплитуда сигнала над дефектом:
1) возрастает;
2) убывает;
3) не изменяется.
65. Свойство магнитного материала сохранять или удерживать магнитное поле после снятия намагничивающего устройства называется:
1) техническим насыщением;
2) остаточной намагниченностью;
3) парамагнетизмом.
66. Дефектоскоп ВД-211.5 предназначен для контроля:
1) боковых рам;
2) латунных сепараторов;
3) роликов буксовых узлов;
4) цельнокатаных колес.
67. Можно ли записать в память дефектоскопа ДФ-201.1А настроенный порог чувствительности по сигналу от искусственного дефекта стандартного образца:
1) можно, используя кнопку «КАЛИБР»;
2) можно, используя кнопки «<, >»;
3) нельзя?
68. С помощью разъемного соленоида на средней части оси колесной пары выявляются:
1) поперечные дефекты;
2) продольные дефекты;
3) дефекты любой направленности.
69. После обнаружения несплошности в изделии следует:
1) забраковать изделие;
2) заварить несплошность и использовать изделие по назначению;
3) оценить несплошность согласно требованиям руководящих документов.
70. Подготовка детали к неразрушающему контролю включает:
1) настройку дефектоскопа;
2) осмотр всех элементов детали;
3) клеймение детали.
71. Какое оборудование применяется для контроля размагниченности:
1) измеритель магнитного поля;
2) электромагнит;
3) постоянный магнит?
72. Глубина залегания подповерхностного дефекта это:
1) расстояние от контролируемой поверхности до ближайшей точки дефекта;
2) расстояние между ближайшей к поверхности и наиболее удаленной от поверхности точками дефекта.
73. Какие дефекты развиваются в процессе эксплуатации:
1) литейные;
2) волосовины;
3) усталостные трещины?
74. Вихретоковый преобразователь реагирует:
1) на изменение формы вихревых токов в зоне дефекта;
2) изменение структуры металла в зоне дефекта;
3) градиент нормальной составляющей магнитного поля рассеяния в зоне дефекта.
75. Линией сканирования называется линия:
1) параллельная поперечной оси детали;
2) параллельная продольной оси детали;
3) перемещения преобразователя по поверхности детали.
76. При контроле деталей дефектоскопом ВД-213.1 в нижней строке дисплея высвечивается:
1) уровень текущего сигнала;
2) информация о состоянии памяти дефектоскопа;
3) уровень напряженности магнитного поля.
77. Какие изделия могут быть проконтролированы феррозондовым методом:
1) из латуни;
2) алюминия;
3) низкоуглеродистой стали;
4) нержавеющей стали.
78. Шаг сканирования деталей это:
1) протяженность участка сканирования;
2) расстояние между соседними параллельными линиями сканирования;
3) расстояние между наиболее удаленными линиями сканирования.
79. Способность ферромагнитного материала намагничиваться характеризуется:
1) магнитной проницаемостью;
2) коэрцитивной силой;
3) остаточной магнитной индукцией.
80. При помещении детали в слабое намагничивающее поле магнитное поле рассеяния в первую очередь появляется:
1) над поверхностным дефектом больших размеров;
2) поверхностным дефектом малых размеров;
3) подповерхностным дефектом.
81. Глубина проникновения вихревых токов зависит:
1) от частоты тока возбуждения;
2) удельной электрической проводимости материала объекта контроля;
3) магнитной проницаемости объекта контроля.
82. Какие трещины по отношению к направлению силовых линий магнитного поля не выявляются при магнитном контроле:
1) продольные;
2) поперечные;
3) наклонные?
83. От каких из перечисленных ниже факторов зависит чувствительность магнитопорошкового метода:
1) от шероховатости контролируемой поверхности;
2) магнитных характеристик (коэрцитивной силы и остаточной индукции);
3) значения напряженности магнитного поля на контролируемой поверхности детали;
4) ориентации магнитного поля относительно направления выявляемых дефектов;
5) качества применяемого при контроле магнитного порошка (или суспензии).
84. Допускаемый зазор между вихретоковым преобразователем дефектоскопа ВД-12НФ составляет:
1) 0,5 мм;
2) 3 мм;
3) 1 мм.
85. Дефектоскоп МД-12ПШ предназначен для контроля:
1) протяженных деталей диаметром до 200 мм (по всей поверхности или отдельных участков);
2) крупногабаритных деталей сложной формы;
3) сварных швов надрессорных балок.
86. Порог чувствительности это:
1) размеры минимального дефекта;
2) размеры максимального дефекта.
87. Полюсное продольное намагничивание осуществляется:
1) с помощью электромагнита;
2) постоянного магнита;
3) пропусканием тока по детали с помощью контактных электродов;
4) пропусканием тока по вспомогательному проводнику, расположенному в полости детали;
5) с помощью соленоида.
88. Вокруг проводника с электрическим током создается магнитное поле, имеющее магнитные силовые линии в виде:
1) концентрических окружностей в плоскости, перпендикулярной оси проводника;
2) концентрических окружностей в плоскости, параллельной оси проводника;
3) пересекающихся линий в плоскости, перпендикулярной оси проводника.
89. Укажите единицу измерения градиента магнитного поля:
1) ампер на метр (А/м);
2) ватт (Вт);
3) ампер на метр квадратный (А/м2).
90. Какие основные технологические операции включает проведение магнитопорошкового контроля:
1) намагничивание объекта контроля;
2) настройку порога чувствительности дефектоскопа;
3) нанесение индикатора на контролируемую поверхность;
4) осмотр контролируемой поверхности и обработку результата контроля;
5) размагничивание (при необходимости);
6) все перечисленные технологические операции?
91. Из каких основных функциональных узлов состоит магнитопорошковый дефектоскоп:
1) намагничивающего устройства;
2) устройства для нанесения магнитного индикатора;
3) устройства для осмотра контролируемой поверхности (при необходимости);
4) устройства для проверки средств и технологии контроля?
92. Для того чтобы записать в память дефектоскопа ВД-213.1 заключение по дефекту, обнаруженному визуально в объекте контроля, необходимо:
1) установить вихретоковый преобразователь на дефект и включить кнопку «ЗАПИСЬ»;
2) после ввода технологической информации нажать кнопку «ЗАПИСЬ»;
3) после ввода технологической информации нажать кнопку «ПАМЯТЬ».
93. При намагничивании протяженных деталей с помощью соленоидов наибольшая чувствительность контроля обеспечивается при зазоре между внутренней стенкой соленоида и контролируемой поверхностью детали:
1) наибольшем;
2) 40–60 мм;
3) зазор не влияет на чувствительность контроля.
94. Основные технические характеристики магнитопорошкового дефектоскопа, определяющие достоверность контроля, это:
1) значение напряженности магнитного поля или намагничивающего тока;
2) масса;
3) порог чувствительности;
4) габаритные размеры.
95. При увеличении зазора между преобразователем вихретокового дефектоскопа и контролируемой поверхностью амплитуда сигнала над дефектом:
1) возрастает;
2) убывает;
3) не изменяется.
96. Циркулярное намагничивание осуществляется:
1) с помощью электромагнита;
2) постоянного магнита;
3) пропусканием тока по детали с помощью контактных электродов;
4) пропусканием тока по вспомогательному проводнику, расположенному в полости детали;
5) с помощью соленоида.
97. Подготовка детали к неразрушающему контролю включает:
1) настройку дефектоскопа;
2) осмотр всех элементов детали;
3) клеймение детали.
98. Индикаторный рисунок подповерхностных дефектов представляет собой:
1) нечеткий валик с расплывчатыми границами;
2) резко очерченный тонкий валик магнитного порошка;
3) тонкие четкие линии, образующие сетку;
4) тонкие четкие линии, имеющие разветвления.
99. Каким образом должно быть ориентировано магнитное поле по отношению к направлению подлежащих выявлению дефектов:
1) параллельно;
2) под углом 9030;
3) под углом 30?
100. Кнопка «ЗАПИСЬ» панели дефектоскопа ДФ-201.1А предназначена:
1) для записи заключения по обнаруженному дефекту;
2) освобождения памяти дефектоскопа;
3) записи настроек порога чувствительности.
101. Настройку порога чувствительности вихретокового дефектоскопа ВД-213.1 необходимо производить на участке искусственного дефекта стандартного образца:
1) вызывающего минимальный сигнал дефектоскопа;
2) вызывающего максимальный сигнал дефектоскопа;
3) не имеет значения.
102. Глубина проникновения вихревых токов зависит:
1) от частоты тока возбуждения;