Добавлен: 11.02.2019
Просмотров: 511
Скачиваний: 2
Армированные стержни — это, как правило, средние и крупные стержни, изготовленные из песчано-глинистых смесей; распространены в единичном и мелкосерийном производстве. Арматурой служат проволочные и литые каркасы различной сложности.
Специфика работы стержней заключается в том, что при заливке они испытывают значительно большие термические и механические напряжения, чем сама литейная форма. Кроме того, в процессе формирования отливки стержни, как правило, окружены жидким металлом, поэтому они должны обладать следующими свойствами: высокой прочностью, в сыром состоянии, достаточной прочностью в сухом состоянии, высокой поверхностной прочностью, минимальными осыпаемостью и гигроскопичностью, высокой газопроницаемостью, хорошей податливостью, противопригарностыо, минимальной газотворной способностью, достаточной прочностью в начетом состоянии, хорошей выбиваемостью из отливок.
Стержни из песчано-глинистых смесей и смесей с органическими крепителями подвергают тепловой сушке, а при использовании НСС и ХТС — только поверхностной подсушке после нанесения водных красок.
Производство стержней может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным и массовым. Эго и определяет метод их изготовления. Стержни мелких серий больших размеров изготовляют обычно вручную с применением ранее описанных приемов формовки, основную же массу стержней изготовляют на различных машинах, автоматах и комплексных автоматических линиях.
В настоящее время в массовом, серийном и даже мелкосерийном производстве широкое применение находят стержневые линии, так как они дают возможность полнее и лучше реализовать прогрессивные технологические процессы холодного и горячего твердения.
На большинстве линий стержни изготовляют в вытряхных стержневых ящиках, которые либо унифицированы по наружным размерам, либо закреплены на транспортных плитах унифицированных размеров. При мене ние унифицированных транспортных плит позволяет ие пользовать стержневые ящики различной формы и размеров, Изменяющихся в пределах, установленных технической характеристикой линии.
-
Виды штамповки.
-
Требования к разработке чертежа поковки.
-
Допуски и припуски при ковке.
-
Особенности процесса ковки.
-
Нормирование точности при штамповке. Исходный индекс.
-
Виды универсального оборудования для ковки и штамповки.
-
Выбор плоскости разъема штампа.
-
Фасонное вальцевание на ковочных вальцах. Раскатка.
-
Ротационное деформирование. Калибровка.
-
Накатка. Штамповка выдавливанием в разъемных матрицах.
-
Изотермическое деформирование.
-
Сортамент исходного материала для ковки и штамповки.
-
Технологические требования к листовой штамповке.
-
Специальные виды листовой штамповки с воздействием на заготовку пуансона.
-
Специальные виды листовой штамповки без воздействия на заготовку пуансона. Листовая штамповка в мелкосерийном производстве.
-
Порошковая металлургия: основные операции, достоинства и недостатки процесса.
-
Способы получения комбинированных заготовок.
