ВВЕДЕНИЕ

В период с 1 сентября по 23 ноября 2022 года я проходил производственную практику на предприятии общества с ограниченной ответственностью научно-производственной фирмы «Пакер» в цехе №1 на участке УСОИиТ. Руководителем практики был начальник участка Леванов С.А., наставник – начальник бригады Галактионов В.Ю.

Производственная практика по профилю специальности направлена на приобретение необходимых умений и практического опыта:

1. 
   Контролировать и соблюдать основные требования по сборке оборудования.
   
2. 
   Предотвращать и ликвидировать последствия аварийных ситуаций и инцидентов на предприятии.
   
3. 
   Проводить диагностику, опрессовку и гидравлические испытания оборудования.
   
4. 
   Принимать меры по охране окружающей среды от вредных производственных факторов.
   

С целью овладения указанными видами деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен иметь практический опыт.

1. 
   КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О БАЗЕ ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ
   

ООО НПФ «Пакер» - лидер на рынке пакерно-якорного оборудования России и стран СНГ. Данная машиностроительная компания занимается разработкой, производством, поставкой и сервисным обслуживанием внутрискважинного подземного оборудования. Кроме того, ООО НПФ Пакер оказывает услуги по метрологическому обеспечению, неразрушающему контролю и контролю качества сырья, материалов, металлопроката и готовой продукции.

Офис ООО НПФ «Пакер» показан на рисунке 1, именно сюда я ходил за сбором информации для курсовых работ.

Рисунок 1 – Центральный офис ООО НПФ «Пакер».
Предприятие осуществляет свою производственную деятельность на территории Республики Башкортостан, в городе Октябрьский, по юридическому адресу ул. Северная, дом 7, Октябрьский, Республика Башкортостан, 452606, где расположены ее собственные производственные мощности, а также оно имеет сервисные центры и представительства в разных регионах России – в Москве, в Ижевске, Нижневартовске (Ханты-мансийский автономный округ).

Предприятие было основано 14 апреля 1992 года. Основатель ООО НПФ «Пакер» - Нагуманов Мирсат Мирсалимович. На территории предприятия общей площадью 29504 м2 располагаются административно-бытовые и производственные корпуса, складские помещения, оснащенные современным оборудованием, все это можно увидеть на рисунке 2. Производственный процесс на предприятии налажен круглосуточный – 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

---

Рисунок 2 – План-карта предприятия ООО НПФ «Пакер».

На данный момент на предприятии работает более 700 квалифицированных специалистов в области машиностроения, скважинных технологий и исследовательских разработок. Основное производимое оборудование: пакера для гидроразрыва пласта, поддержания пластового давления, эксплуатации и проведения технологических операций; механические и гидравлические якоря, различные клапаны, компоновки пакерного оборудования, различные инструменты и приспособления для проведения СПО, сборки-разборки и проведения испытаний пакерно-якорного оборудования.

2. 
   ВИДЫ ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ
   

Во время прохождения производственной практики мною были изучены и выполнены следующие виды работ:

- сборка пакерно-якорного оборудования, то есть сборка различных механических и гидравлических якорей и пакеров;

- сборка клапанов;

- сборка скважинных фильтров;

- сборка разъединителей колонны;

- испытанию на посадку и срыв;

- гидравлическое испытание;

- испытание на максимальное давление;

- инвентаризация склада готовых деталей;

- фосфатирование деталей;

- покраска изделий;

- маркировка продукции;

- упаковка продукции.

Наиболее преобладающим видом работ во время практики были процесс подготовки, транспортировки и сборки пакерного оборудования изображён на рисунке 3. Производимые НПФ «Пакер» пакера и пакерные компоновки предназначены для разобщения отдельных участков ствола скважины с целью:

• 
  Проведения капитального, текущего подземного ремонта скважин;
  
• 
  Подачи изоляционного реагента, кислоты в заранее выбранный интервал;
  
• 
  Проведения гидроразрыва пласта (ГРП) для предотвращения повреждений эксплуатационной колонны;
  
• 
  Изоляции негерметичности (дефекта) эксплуатационной колонны;
  
• 
  Одновременно-раздельного закачивания жидкости и одновременно-раздельной добычи нефти или газа;
  
• 
  Поиска интервала (глубины) негерметичности эксплуатационной колонны, путем ее поинтервальной опрессовки.
  

---

Рисунок 3 – Участок сборки нефтепромысловых изделий.
По способу создания сил, деформирующих уплотнительный элемент, пакеры делятся на:

• 
  механические - уплотнение происходит под действием веса колонны труб;
  
• 
  гидравлические – уплотнение происходит за счет перепада давления сверху и снизу пакера.
  

К процессу сборки и подготовки также относится проведение испытаний на срыв-посадку механических якорей и проведение гидравлических испытаний. Данные испытания, в первую очередь, необходимы для проверки исправности и работоспособности изготовляемой компанией продукции. Кроме того, испытания механических якорей позволяют производить их настройку под определенную нагрузку.



Рисунок 4 – Механический якорь ЯМ2
Испытание на срыв-посадку подразумевает под собой помещение механического якоря под гидравлический пресс на специальном гидравлическом стенде с имитатором обсадной колонны, находящийся в опрессовочной №1, который воздействуя вертикально на оборудование имитирует вес колонны труб. При достижении номинальных значений, указанных в паспорте изделия, происходит срабатывание якоря, и он переходит в рабочее положение, когда фрикционные плашки механического якоря «съезжают»вниз. При этом испытания проводят без установки уплотнения, для того чтобы избежать их преждевременной деформации.

Вся операция по испытанию проводится и контролируется непосредственно персоналом участка сборки. Для этого снаружи опрессовочной расположен рычаг управления прессом, а также экран, на котором в реальном времени строится график нагрузки на изделие. Срыв оборудования производится сразу же после достижения давления пресса номинальных значений, и также фиксируется на графике. Немаловажно то, что график и полученные при испытании значения сразу же направляются в общую базу данных компании, и при необходимости могут быть получены вышестоящими должностными лицами для проведения повторного контроля.

В случае, если посадка механического якоря во время испытаний не происходит при достижении указанных в паспорте значений, производится его настройка. Для этого совершается регулировка расстояния между подвижной втулкой и конусом, за которым будут находиться уплотнительные элементы.

---

Гидравлические испытания подразумевают под собой испытания на герметичность изделия. Для их проведения оборудование помещают в опрессовочную №2, и подключают с 2-ух концов с помощью специальных насадок и шлангов к гидравлическому агрегату. Далее, путем его запуска, из бака агрегата в оборудование нагнетается масло, имитирующее нефтепродукт. После того, как оборудование будет полностью заполнено жидкостью, его оставляют на определенный интервал времени для исключения возможности протеканий.

При проведении данного испытания датчики гидравлического агрегата фиксируют изменения давления в получившейся системе и передают их на экран оператора, находящегося снаружи опрессовочной. Если герметичность оборудования в процессе гидравлического испытания не была нарушена, и при этом давление, созданное агрегатом, соответствует номинальным значениям, указанным в паспорте изделия, то оборудование считается исправным.

Рисунок 5 – Внешний вид гидравлического агрегата для проведения испытания

После проведения этих испытаний, а также проверки диаметра проходного канала оборудования, изделия могут быть переданы дальше по технологической цепочке, в данном случае – на проведение работ по нанесению защитного покрытия из коррозионностойкой краски.

Кроме того, немаловажным уточнением будет то, что на предприятии ООО НПФ «Пакер» так же присутствует стенд, полностью копирующий скважину. Он также используется для проведения гидравлических испытаний, но уже в условиях, приближенных к реальным. На данном стенде проверяется работоспособность пакерно-якорного оборудования в зависимости от разности давлений над и под ним соответственно.

3. 
   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО НПФ «ПАКЕР»
   

На протяжении многих лет НПФ «Пакер» является центром формирования и распространения в Республике Башкортостан и России практик в области социально-общественной деятельности и культуры производства, поэтому технике безопасности на производстве и промышленной безопасности отводится очень важная роль. Так, предприятие обязуется обеспечить всех своих сотрудников достойными, а самое главное, безопасными условиями труда.

Предприятие предоставляет своим работникам следующие средства индивидуальной защиты: специальную униформу в количестве 2 комплектов, в которую входят защитные брюки со светоотражающими элементами, фирменные рубашки и 2 куртки (утепленная и обычная) со светоотражающими элементами; каскетки для защиты головы от механических травм, защитные очки, прорезиненные ботинки с металлическим подноском, а также 2 вида перчаток – резиновые для работы с химикатами, краской, смазочными материалами и хлопчатобумажные для повседневной работы. Кроме того, сотрудникам участка УСОИиТ, в связи с работой с опасными для органов дыхания химикатами, предоставляются респираторы-полумаски 3м 6200 со сменными фильтрами.

---

Данный респиратор-полумаску, а также комплект униформы с защитными очками можно увидеть на рисунке 6.

Использование всех вышеперечисленных СИЗ в производственной зоне является обязательным, за этим на постоянной основе наблюдают как непосредственные начальники бригад, так и отдел производственной и трудовой безопасности.

Кроме того, в производственной зоне для обеспечения безопасности расположены: информационные пиктограммы; на полу нанесена специальная разметка, разграничивающая опасные и безопасные – «зеленые» зоны, зоны движения транспорта; уголки с полным набором средств оказания срочной медицинской помощи, в которых можно найти все необходимое, как аптечки для всевозможных травм, так носилки и дефибриллятор.


Рисунок 6 – Фотография с рабочего места в респираторе-полумаске 3м 6200 и униформе работника ООО НПФ «Пакер».
Все это - а также проведение специальных программ и регулярных учебно-тренировочных занятий по отработке навыков оказания первой медицинской помощи, обучению сотрудников правилам пожарной безопасности и умению пользоваться всеми противопожарными средствами – является основой корпоративной системы управления рисками на предприятии.

Особенную роль в обеспечении безопасности сотрудников отводится собственной службе медицинской помощи (СМП). На медработников помимо проведения лечебных работ и вакцинации сотрудников, также возложена организация тренингов по безопасности труда и обучению навыкам оказания первой помощи и реанимационных процедур. Кроме того, предприятие ООО НПФ «Пакер» стремится минимизировать возможность возникновения у своих сотрудников профессиональных заболеваний, поэтому в СМП также представлено различное оборудование для их профилактики, которым может воспользоваться любой желающий, после окончания рабочей смены. Среди данного оборудования представлены: массажное кресло, ингалятор-небулайзер, аппараты для магнитотерапии, проведения светолечения и УВЧ терапии.


Рисунок 7 – Массажное кресло для профилактики профессиональных заболеваний, находящееся в службе медицинской помощи

---

Смотрите также файлы

• Тесты по уголовному праву России (Общая и Особенная часть) 1) Из каких частей состоит система уголовного права а) общая, особенная б) общая, особенная, специальная в) общая, специальная.docx

• Великая Отечественная война. 19411945 гг. Первый.doc

• Причины смуты.docx

• 1. Классификация оборудования для тепловой обработки молока.pdf

• Задача констатирующего эксперимента заключается в.docx