ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 159
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
Технические характеристики ЗИЛ-ММЗ-45085 предоставлена в таблице 1.1
Таблица 1.1 – Техническая характеристика ЗИЛ-ММЗ-45085
1.1.2 Исходные данные для расчета
• списочное количество подвижного состава (ПС) ;
• среднесуточный пробег единицы подвижного состава ;
• число дней работы подвижного состава в году ;
• средний пробег группы автомобилей с начала эксплуатации;
• категория условий эксплуатации ;
• условия хранения ПС (открытое, закрытое)
Таблица 1.2 -Исходные данные для расчета
1.1.3 Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания.
где – нормативная периодичность ТО-1, км;
– коэффициент, учитывающий зависимость периодичности ТО от категории условий эксплуатации;
– коэффициент, учитывающий зависимость периодичности ТО от природноклиматических условий.
Таблица 1.9 – Организационная оснастка
Наименование | Тип или модель | Габаритные раз меры, мм | Количества |
| | | |
1 | 2 | 3 | 4 |
Верстак для ремонта камер | Ш-903 | 1400×800×800 | 2 |
Продолжение таблицы 1.9
Вешалка для хранения камер | Ш-503 | Ø500 мм | 2 |
Стеллаж для хранения покрышек | ПИ-039 | 2000×1000×1000 | 1 |
Шкаф для хранения материалов | ПИ-103 | 1000×400 | 1 |
Шкаф для хранения спецодежды | | 900×400×1500 | 1 |
Урна для отходов | ПИ-102 | 2500×300×500 | 1 |
Стул | — | Ø400 мм | 1 |
Таблица 1.10 – Подъемно-транспортное оборудование
Наименование | Тип или модель | Габаритные раз меры, мм | Коли чество |
| | | |
1 | 2 | 3 | 4 |
Электротельфер для подъема и | ТВ-0,34 | 612×285×515 | 1 |
транспортировки покрышек | |||
Монорельс | № 14-16 | 15000 | 1 |
Таблица 1.11– Технологическая
оснастка
Наименование | Модель или | Коли чество |
ГОСТ | | |
1 | 2 | 3 |
Воздушный шланг с манометром | ГОСТ 9921 | 2 |
Твердомер для контроля качества резины по- | | 2 |
крышек и камер | ||
Влагомер для контроля влажности покрышек | Г-1 | 1 |
Ручной пневматический борторасширитель | 6108М | 1 |
Комплекс шероховального инструмента | | 1 |
Набор ручного шиноремонтного инструмента | ОШ 1319А | 1 |
Эталонный манометр для контроля рабочего | ТУ 954-2588 | 1 |
манометра | ||
Емкость для клея | Собств. изг. | 2 |
Кисти для нанесения клея | | 3 |
Вулканизатор Универсал (2 нагревательных элемента) предназначен для ремонта легковых, грузовых и тракторных шин и камер. Конструкция вулканизатора позволяет ремонтировать повреждения на беговой дорожке с посадочным диаметром 12-30" и шириной профиля до 760 мм.
Вулканизатор Универсал предоставлен на рисунке 1.4
Рисунок 1.4 – Образец Вулканизатор Универсал
Для ремонта покрышек, а также пневматических камер применяются специальные устройства – вулканизаторы. Это оборудование работает по принципу соединения резиновых деталей под давлением, при воздействии высоких температур. Давайте узнаем, как работает вулканизатор для ремонта шин.
Ремонт резины с использованием принципов вулканизации – это не современная технология. Она известна очень давно. Благодаря воздействию температуры изменяется молекулярная структура двух соединяемых резиновых поверхностей. Слои резины смешиваются, а в результате образуется прочное соединение, которое по характеристикам практически ничем не отличатся от монолитного состава.
1.7 Определение площадей производственных помещений.
1.7.1 Площадь зоны Д, ТО и ТР, выполняемых на индивидуальных постах
Для расчета площадей зон диагностики, ТО и ТР по удельным площадям используется формула:
, (1.41)
где – площадь, занимаемая самым большим автомобилем в плане, м2;
– число постов в зоне;
– коэффициент плотности расстановки постов.
1.7.2 Площади производственных участков (отделений).
Для расчета площадей производственных участков по удельным площадям используется формула:
, (1.42)
где – суммарная площадь, занимаемая оборудованием в плане, м2 , включая площадь верстаков (один верстак на одного рабочего), размер верстака 0,8х1,2 м;
– коэффициент плотности расстановки оборудования.
Операции на ремонт двигателя автомобиля ЗИЛ Ммз 45085 трудоемкость работ 32,5 чел.-мин
Таблица 1.11 - Технологическая карта ремонта колеса
№ п/п | Наименование операции | Оборудование, приспособления, инструмент | Указания по выполнению операции |
| Ремонт методом установки ножки грибка и заплаты. | | |
1 | Осмотр колеса | Щетка | Осмотреть колесо, определить тип дефекта. |
2 | Установка автомобиля на подъемник. | Подъемник ГОСТ 22859-77 | Поставить автомобиль на выдвижные лапы, так что бы лапы были под специальными площадками кузова или рамы автомобиля. |
3 4 | Снятие колеса. | Головка сменная «на 19» ГОСТ 25604-83 пневмогайковерт ГОСТ 10210-83 | Взять пневмогайковерт, надеть на него сменную головку на 19 и отвернуть 5 гаек что бы снять колесо. |
5 | Мойка колеса. | Моечная установка | Установить колесо в моечную камеру, вымыть колесо. |
Продолжение таблицы 1.11
6 | Разборка колеса | Шиномонтажный станок | Разобрать колесо с шиной на шиномонтажном станке. |
7 | Осмотреть покрышку. | Маркировочный мелок | Определить, подлежит ли она ремонту. Обозначить место повреждения покрышки с внешней и внутренней стороны с помощью маркировочного мелка. |
8 | Удаление инородного предмета. | Плоскогубцы ГОСТ 7236-93 | Взять плоскогубцы и вытащить инородный предмет из протектора резины. |
9 | Исследовать повреждение. | Спиральное шило | Исследовать повреждение с внешней и внутренней стороны шины с помощью спирального шила. Проверить глубину прокола снаружи и изнутри. Если в прокол входит только заостренная часть спирального шила, то его диаметр 3 мм. Если в прокол входит часть спирального шила, то его диаметр 6 мм. Проверить, чтобы размер повреждения не превышал 10 мм. |
10 | Обвести заплату маркировочным мелком. | Маркировочный мелок Заплата | Совместить центр повреждения c заплатой и оконтурить его маркировочным мелком на расстоянии примерно 15 мм от краев для механической обработки покрышки. |
11 | Нанести очис-титель. | Очиститель № 704E (Rub-O-Matic) | Нанести очиститель с помощью аэрозольного распылителя на отмеченную область покрышки. |
12 | Удалить грязь скребком. | Скребок | Пока отмеченная область еще влажная, удалить грязь скребком. Повторить эту процедуру, как минимум, 2-3 раза. |
13 | Обработать прокол с помощью дрели с внутренней стороны. | Дрель | Обработать прокол с помощью дрели с внутренней стороны покрышки. Повторить эту процедуру, как минимум, три раза для того, чтобы обеспечить необходимую подготовку поврежденного места. |
14 | Обработать прокол с помощью дрели с внешней стороны. | Дрель | Обработать прокол с помощью дрели с внешней стороны покрышки. Повторить эту процедуру три раза. |
Продолжение таблицы 1.11
15 | Нанести клей внутрь прокола. | Клей | Нанести клей внутрь прокола по всей его длине с помощью спирального шила, поворачивая шило по часовой стрелке. Повторить эту процедуру от 3 до 5 раз. Оставить шило в проколе до действия по установке ножки. |
16 | Заправка ножки. | Держатель проволочный | Разместить середину ножки в проволочном держателе. |
17 | Снятие пленки. | Пинцет | Снять защитную пленку синего цвета с ножки грибка. |
18 | Нанесение клея. | Стол-верстак, борторасширитель | Нанести клей на проволочный держатель. В том месте, где он соприкасается с ножкой грибка. Это необходимо для более легкого прохождения его в месте прокола. |
19 | Установка ножки грибка. | Шило спиральное Держатель для ножки грибка | Удалить спиральное шило из прокола. Вставить тонкий конец металлического держателя для установки ножки в прокол с внутренней стороны покрышки. Протащить металлический держатель наружу. |
20 | Вытягивание ножки грибка | Плоскогубцы | Зажать плоскогубцами металлический держатель. С внешней стороны покрышки вытянуть ножку грибка. |
21 | Установка грибка. | Плоскогубцы | Если металлический держатель отделится от ножки когда ножка грибка выйдет из прокола, необходимо зажать ее плоскогубцами и тянуть до тех пор, пока серый слой резины не будет выступать на 15 мм с внешней стороны покрышки. |
22 | Отрезка ножки грибка. | Кусачки | Отрезать ножку грибка с внутренней стороны покрышки. Отрезать ножку грибка оставляя примерно 3 мм. |
23 | Обработка ножки. | Дрель Абразивная полусфера | Обработать выступающую часть ножки мелкозернистой абразивной полусферой. Скорость вращения дрели при обработке не должна превышать 4000 об/мин. |
24 | Очистка пылесосом. | Пылесос | Очистить обработанную область для удаления металлической стружки и резиновой пыли. |
25 | Нанесение на ткань обезжиривающей жидкости | Очиститель | Очистить место повреждения, двигаясь от центра ремонтируемой области к краям. Повторить эту процедуру столько раз, сколько требуется для хорошей очистки ремонтируемой поверхности. Дать обезжиривающей жидкости 3-4 минуты для того, чтобы полностью высохнуть. |