Файл: И. В. Марченко О. П. Старченко метрология, стандартизация и сертификация в упаковочном производстве лабораторный практикум.pdf

59
Карта технического контроля
Операция
Объекты и параметры контроля
Методы контроля
Средства контроля
Контролирующее лицо
Характер и периодичность контроля
1 2
3 4
5 6
Установка бункера и дозатора и под- ключение трубо- провода для пода- чи массы продукта на расфасовку и упаковку
Параметры весо- вых и прочих огра- ничений, скорость производства и па- раметры централь- ного конуса
Визуальный, ин- струментальный
Датчики контроля
(дозировки, подачи продукта, расфа- совки и др.), ARC
(автоматический контроль потока)
Оператор
Мастер
Технолог
Сплошной (каждое изделие)
Выборочно
Периодически
Зарядка автомата фольгой и поли- стирольной лентой
Установка на ав- томате фокуса фо- тоэлемента по кон- трольной отметке на фольге
Регулирование фор- мирования коробо- чек, их заполнения, запайки и обрезки ленты
59

60
На различных предприятиях в качестве средств измерений ши- роко применяются измерительные приборы и установки различных конструкций, а также другие приборы и технические средства, в том числе электронная техника, обеспечивающая контроль и регулиро- вание технологического процесса в автоматическом режиме. Пред- приятие должно быть в полной мере оснащено средствами контроля.
Распространенной формой контроля на предприятиях является самоконтроль (пятая колонка), осуществляемый непосредственны- ми исполнителями на рабочих местах. Технический контроль должны выполнять также следующие специалисты: работники ОТК
(отдела технического контроля), технологи, мастера участков.
В шестой колонке указывается периодичность контроля. В за- висимости от полноты охвата изделий контролем различают сплошной и выборочный контроль.
Методика пооперационного контроля изложена в «Инструк- ции по организации контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции» и уточнена в технологических инструкциях по работе упаковочных и фасовочных автоматов. В соответствии с требова- ниями технологических инструкций рабочий на ручных операци- ях, машинист-оператор или приемщик на полуавтоматах и автома- тах выполняет сплошной (на некоторых операциях — периодиче- ский, с периодом от 20 мин до 1,5 ч) контроль полуфабрикатов, а мастер участка и контрольные мастера — выборочный контроль не менее 3 раз в смену, причем для многих полуфабрикатов указы- вается объем выборки для контроля — не менее 10 экземпляров.
Исполнители визуально контролируют полуфабрикаты и про- дукцию, сравнивая ее с эталонным образцом, подписанным масте- ром участка. Мастера участка и ОТК должны контролировать по- луфабрикаты и готовую продукцию с помощью измерительных устройств, специальных приборов и приспособлений. В эпизоди- ческих испытаниях на крупных предприятиях в лабораторных условиях применяются различные приборы и установки для объ- ективного контроля некоторых показателей качества материалов, полуфабрикатов и готовых изделий.
2. Написать вывод о проделанной работе. В выводе привести краткую характеристику выпускаемой продукции:
– упаковываемый товар;
– типы, исполнение и вид упаковки (тары), способы упаковы- вания, вспомогательные упаковочные средства, размеры;

61
– материалы, применяемые для изготовления упаковки (тары);
– контролируемые показатели качества продукции.
Контрольные вопросы
1. Для чего предназначено фасовочно-упаковочное оборудо- вание?
2. Назовите основные виды оборудования для фасовки и упа- ковки товаров.
3. По каким признакам классифицируют фасовочно-упаковоч- ное оборудование?
4. Какое значение имеет упаковка товара для сохранения его качества, сроков хранения?
5. Объясните принцип работы ручной термоупаковочной ма- шины, машины для вакуумной упаковки товаров.

62
Приложение 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
1. Качество печати
Критерии оценки качества печатного оттиска включают:
− допуски на совмещение красок;
− денситометрические и спектрофотометрические параметры печати: значение оптических плотностей и величины приращения растровой точки (растискивания);
− пределы воспроизведения растровой плотности.

1.1. Общие требования. Тиражные оттиски должны соответ- ствовать подписным листам и/или контрактной («утвержденной») цветопробе по цветовому тону краски, характеру и размерам эле- ментов изображения.
После утверждения эталонного листа образцом цвета для все- го тиража становится подписанный в печать эталонный оттиск.
На тиражных листах не должно быть отмарывания, непропе- чатки, смазывания краски, тенения, выщипывания волокон бума- ги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.
Основным методом контроля качества печати тиражных оттис- ков является измерение полей контрольной шкалы на тиражном от- тиске и сравнение полученных значений со значениями, полученны- ми при измерении тех же полей на оттиске, подписанном в печать.
1.2. Совмещение красок. Изображения на оттисках, отпечатан- ных цветными красками, должны быть совмещены. Для листовой офсетной печати максимальное отклонение между центрами изоб- ражений для любых двух красок не должно превышать 0,12 мм.
1.3. Пределы воспроизведения растровой плотности. Для ли- стовой офсетной печати структуры растровых точек должны корректно переноситься на оттиск в следующих пределах растровой плотности:
− при линиатуре 150 lpi — в пределах от 2 до 98%;
− при линиатуре 175 lpi — в пределах от 3 до 97%.
На печатных формах не должно быть значительных участков изображения с растровыми плотностями вне указанных пределов.

63
Стандартная последовательность наложения триадных красок в печатной машине: черная, голубая, пурпурная, желтая (black, cyan, magenta, yellow). Форма точки — эллиптическая.
1.4. Денситометрические и спектрофотометрические па-
раметры печати. Для листовой офсетной печати, согласно требо- ваниям ISO 12647–2, значения координат в цветовом пространстве
CIE L*a*b для 100%-ных плашечных зон, напечатанных триадны- ми красками, должны соответствовать значениям в табл. 1.
Таблица 1
Значения координат 100%-ных плашечных зон
Цвет
Тип бумаги 1, 2
Тип бумаги 3
L*/a*/b*
L*/a*/b*
Бумага 95/0/–2,
94/0/–2 92/0/5
Black (K)
16/0/0 20/0/0
Cyan (C)
55/–37/–50 58/–38/–44
Magenta (M)
48/74/–3 49/75/0
Yellow (Y)
89/–5/93 89/–4/94
Условия измерений согласно ISO 13655 (исключения: белая под- ложка): D50, угол обзора 2
°, 0/45 или 45/0, без фильтра. Типы бумаг согласно ISO 12647–2: 1 — мелованная глянцевая, wood-free, 2 — мелованная матовая, wood-free, 3 — немелованная (офсетная белая).
На основании параметров в табл. 1 рабочие оптические плотно- сти триадных красок не должны выходить за пределы допусков, ука- занных в табл. 2.
Таблица 2
Денситометрические показатели печатания. Оптическая плотность
отражения сплошных красочных слоев
Тип бумаги*
Плотность отражения 100%-ных полей типографских красок, D
опт
Голубой (С)
Пурпурный (М)
Желтый (Y)
Черный (К)
1 1,55 ± 0,10 1,50 ± 0,10 1,45 ± 0,10 1,85 ± 0,12 2
1,45 ± 0,10 1,40 ± 0,10 1,40 ± 0,10 1,75 ± 0,12 3
1,00 ± 0,10 0,95 ± 0,10 0,95 ± 0,10 1,25 ± 0,12
Значение растискивания (приращения растровой точки), полу- ченное при измерении растрового поля (40, 70 или 80%) контроль- ной шкалы эталонного листооттиска, указаны в табл. 3.

64
Таблица 3
Денситометрические показатели печатания. Приращение растровой
точки (растискивание) по контрольным полям
Тип бумаги
Приращение растровой точки в 40, 70 и 80%-ных полях
Голубой (С)
Пурпурный (М)
Желтый (Y)
Черный (K)
40% 70% 80% 40% 70% 80% 40% 70% 80% 40% 70% 80%
1 13
±
4 13
±
4 10
±
3 13
±
4 13
±
4 10
±
3 13
±
4 13
±
4 10
±
3 16
±
4 15
±
4 12
±
3 2 13
±
4 13
±
4 10
±
3 13
±
4 13
±
4 10
±
3 13
±
4 13
±
4 10
±
3 16
±
4 15
±
4 12
±
3 3 19
±
4 16
±
4 13
±
3 19
±
4 16
±
4 13
±
3 19
±
4 16
±
4 13
±
3 22
±
4 18
±
4 13
±
3
Типы бумаг согласно ISO 12647–2: 1 — мелованная глянцевая, wood-free, 2 — мелованная матовая, wood-free, 3 — немелованная
(офсетная белая).
Различия между хроматическими (CMY) красками по 40%-но- му полю не более 5%.
1.5. Допуски на отклонение при печати. Цветовое различие
цвета. Допуски на отклонение и вариацию определяются в соот- ветствии с последней редакцией стандарта ISO 12647–2.
Значения координат в цветовом пространстве CIE L*a*b для плашек (табл. 1), напечатанных триадными красками на эталонном
(подписанном в печать) и тиражном оттисках, согласно ISO 12647–2 не должны выходить за пределы допусков, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Допустимое значение коэффициента цветового различия ΔЕ (CIE L*a*b)
Цветовое различие Черный (K) Голубой (С) Пурпурный (М) Желтый (Y)
Между цветопробой и подписным листом
5 5 5 5
Между подписным и тиражным листом
4 4 4 5
Условия измерений согласно ISO 13655 (исключения: белая подложка): D50, угол обзора 2
°, 0/45 или 45/0, без фильтра.
Основным методом контроля качества печати тиражных оттис- ков является измерение полей контрольной шкалы на тиражном от- тиске и сравнение полученных значений со значениями, полученны- ми при измерении тех же полей на оттиске, подписанном в печать.
Отклонение прироста растровой точки (растискивание) цвето- пробы, эталонного или тиражного оттиска от установленных зна- чений не должно превышать отклонений, указанных в табл. 5.

65
Таблица 5
Допустимые отклонения прироста растровой точки (растискивание)
Значение тона шкалы контроля
Допуск на отклонение
Вариация отклонений тиражной продукции
Для цветопроб
Эталонный оттиск
40 или 50%
±3%
±4%
±4%
80 или 75%
±2%
±3%
±3%
Максимальный диапа- зон полутона (Spread- полутонов) ±4%
±5%
±5%
Максимальное отклонение между приращением растровой точки (растискивание) на цветопробе и эталонном оттиске может достигать 7%.
Максимальное значение различия между хроматическими
(CMY) красками в полутонах не должно превышать 5%.
Отклонение баланса по-серому при отклонении хроматиче- ских цветов в пределах допуска является допустимым (цветовое различие ΔE может достигать 7,5 единиц).
Цветовое различие образца смесевого цвета и цвета на под- писном (эталонном) оттиске не должно превышать deltaE 3.0. Цве- товое различие смесевого цвета между образцом смесевого цвета и тиражным оттиском не должно превышать deltaE 5,0.
Допускается цветовое различие подписного (эталонного) или тиражного оттиска и цветопробы (при условии ее изготовления с использованием характеристик печатного оборудования и ти- ражной бумаги). Максимальное отклонение ΔE
*
ab
произвольного цветового поля не должно превышать 6,0.
При сравнении печатных оттисков с цветопробой всегда нуж- но учитывать следующие факторы:
– цветопроба не учитывает влияние бумаги на печатный оттиск;
– не все оттенки цифровой пробы идентичны печатным оттискам;
– цветопроба не может абсолютно точно моделировать печат- ный процесс.
Если поверхность конечной полиграфической продукции подлежит отделке (УФ-лакирование или ламинирование), конеч- ный результат по цвету может значительно отличаться от вариан- та без отделки поверхности.
Сравнение цветового различия цвета между эталоном и тираж- ным оттиском осуществляется только для оттисков без отделки.

66
1.6. Контрактная («утвержденная») цветопроба. Контракт- ная проба — цветопроба, выполненная методом, отличным от оф- сетной печати, и предназначенная для демонстрации результатов цветоделения и максимально близкой имитации печати тиража.
Цветопроба считается контрактной, если по отношению к дей- ствующим условиям печати:
− отклонение ΔE*
ab
первичных цветов CMYK меньше 5, а ΔHue не превышает 2,5;
− отклонение ΔE*
ab
печатной основы меньше 3;
− среднее отклонение ΔE*
ab
остальных полей, включая поля баланса по-серому, не более 3, а максимальное — не превышает 6;
− среднее отклонение ΔHue полей баланса по-серому не более 1,5;
− среднее отклонение ΔE*
ab
полей, находящихся за пределами шкалы цветового охвата, не превышает 4;
− максимальное отклонение полутоновых значений растровых полей первичных цветов CMYK не превышает 3%.
Контроль качества цветопробы осуществляется через опреде- ление цветовых характеристик 46 контрольных полей шкалы
Ugra/FOGRA MediaWedge v.2.
Цветопробы, не удовлетворяющие параметрам, указанным выше, не могут считаться контрактными и не утверждаются как эталон цвета при печати тиража.
1.7. Лаковое покрытие, глянец печатной продукции. Ти- ражные оттиски, покрытые лаком (WD-лаком, масляным и УФ), не должны содержать царапин, заломов, отслоения лакового слоя, дополнительных включений в виде «кратеров».
Не допускается отслаивание лакового покрытия от поверхно- сти отлакированного листа при однократном перегибе листа лице- вой стороной наружу. Лаковый слой на отлакированных листах должен быть прозрачным, бесцветным.
Допустимые показатели глянца для различного вида лакиро- вания приведены в табл. 6.
Таблица 6
Допустимые показатели глянца для различного типа лаковой пленки
Тип бумаги
Масляный лак
Водный лак глянцевый
Водный лак матовый
УФ-лак глянцевый
УФ-лак матовый
Глянцевая 30–45% 45–75%
20–40%
85–95% 20–55%
Матовая 25–35% 30–50%
20–40%
75–85% 20–55%

67
1.8. Дополнительные требования. В процессе печатания ти- ража на оттиске могут появляться малозначимые дефекты, кото- рые существенно не влияют на использование продукции по на- значению и ее долговечность. Наличие малозаметных сторонних элементов не может превышать более 10% от общего тиража.
К таким дефектам относятся марашки, царапины, пятна.
Марашки — случайно попавшие на оттиск посторонние ча- стички, как правило, в виде бумажной пыли:
− допускается наличие марашек диаметром не более 0,3 мм
(для обычных страниц издания), не более 0,1 мм (для рекламных и имиджевых страниц издания, лицевой стороне обложки);
− допускается наличие марашек диаметров до 0,5 мм не более 2 на листе формата издания и при этом расположенные не на имид- жевых полосах издания и лицевой стороне обложки;
− не допускается в издании наличие марашек диаметром более
0,5 мм.
Царапины:
− допускается наличие малозаметных царапин шириной 0,1 мм и длиной не более 10 мм и не более 1 единицы на листе формата издания;
− не допускается наличие царапин на рекламных полосах и лицевой стороне обложки.
Пятна:
− допускается наличие малозаметных пятен (не искажающих общий тон изображения) диаметром не более 2,0 мм и не более 2 еди- ниц на листе формата издания;
− не допускаются пятна, искажающие текстовую информацию, расположенные на лицах в фотографических участках изображения, на имиджевых рекламных блоках, а также на лицевой стороне обложки.
Несовмещение «лица» с «оборотом» листа не должно превы- шать 1,0 мм.
На печатных оттисках не допускаются дефекты, приводящие к искажению или потере информации:
− на тиражных оттисках не должно быть повреждений: надрывов краев, забоя торцов, морщин, следов пальцев рук, мас- ляных пятен и других загрязнений;
− на оттисках не должно быть следов смазывания краски; на пробельных участках и оборотной стороне оттисков не должно быть тенения и следов отмарывания;