Введение Для выполнения письменной экзаменационной работы была выбрана тема “Технология изготовления банной печи”. В ней описаны последовательные процессы изготовления этажерки. Сама работа состоит из 3-х взаимосвязанных частей:1.Пояснительная записка, где дано подробное описание всей технологии изготовления банной печи2.Операционная технологическая карта, в которой в которой показан чертеж банной печи.3.Иготолена банная печь в натуральной величине, т.е. М1:1В пояснительной записке дается полная информация последовательного изготовления банной печи. Здесь большое внимание уделено технологии изготовления отдельных деталей с помощью оборудования, которое проиллюстрировано на страницах письменной работы, а также соблюдению техники безопасности на всех этапах изготовления банной печи.В работе были использованы рекомендованная литература, информация из интернета и конспекты по специальным предметам.Оформление письменной экзаменационной работы и операционной технологической карты были выполнены по рекомендации методической разработка ИТАМ «Общие требования к оформлению текстовых и графических работ обучающихся» 2016 г.1. Назначение и устройство сварной конструкцииДанная печь предназначена для установки в помещение бани в целях создания необходимого температурно-влажностного режима, для обогрева бани, парильного помещения. Банная печь данного типа обладает такими немаловажными качествами, как надежность, практичность и полная готовность к эксплуатации. Печь работает на всех видах твердого топлива: дерево, древесные отходы, картон, торфяные брикеты и т.д.Рис.1 Банная печь2 Обоснование выбора материалов, оборудования, инструментовдля изготовления сварной конструкции2.1 Обоснование выбора материаловДанная конструкция во время эксплуатации будет испытывать большие нагрузки, а именно:

• 
  вес самой конструкции,
  
• 
  нагрузки груза (вода, камни),
  
• 
  сжатие и расширение металла под воздействием высоких температур,
  
• 
  высокая влажность (возможность коррозии).
  

---

Для изготовления используются следующие материалы:

• 
  труба Ø 103мм с толщиной стенки 3мм. изготовлена из стали Сталь20.
  
• 
  листовой металл толщиной 5мм. Сталь Ст3пс.
  
• 
  крепежные детали заводского исполнения.
  
• 
  стальная арматура диаметром 8мм. Сталь20.
  

В качестве сварочных материалов использовал сварочные электроды марки УОНИ 13\55. Сварочные электроды «УОНИ-13/55» обеспечивают наилучшую защиту сварочной ванны, что особенно важно при работе на открытом пространстве. 2.2 Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для изготовления сварной конструкцииИзготовление банной печи делится на 3 этапа. И на каждом этапе применялись определённое оборудование, инструменты и приспособления:

1. 
   Слесарные работ, при которой изготавливал детали в соответствии с рабочим чертежом;
   
2. 
   Сборка, нанесение сварочных прихваток, сварку конструкции производил с соблюдением технологических требований;
   
3. 
   Контроль качества производились на всём протяжении изготовлении деталей, сборочных и сварочных работ.
   

При слесарных работах применялись следующие оборудования и инструменты: маркер белый по металлу, металлические угольник и линейка для разметочных работ.Для резки листового металла применялножницы гильотинные механические НЛ3425 (рис.2): Ножницы листовые кривошипные (гильотинные) НЛ3425 с наклонным ножом для листа 16х3150 мм модели НЛ3425 предназначены для резки листового проката толщиной до 16 мм и пределом прочности σв≤500 МПа. Ножницы НЛ3425 могут найти применение в заготовительных цехах предприятий металлоконструкций, машиностроительных предприятиях, ремонтных и других заводах, при эксплуатации в климатических зонах с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ), сухим и влажным тропическим (исполнение О); Рис.2 Гильотинные ножницыПри сборочных работах применял приспособления, исключающие деформацию сварного изделия. Перед сборочными работами кромки заготовок обрабатывал угловой шлифмашиной. Сборку выполнял, используя наиболее доступные и надежные приспособления: прижимы и струбцины, установочно-закрепляющие приспособленияПриспособления с магнитами Магнитные прижимы относят к установочно-крепежным механизмам. Это значит, что они позволяют правильно расположить детали и закрепить их. Осуществляется данная операция с помощью сильных магнитных элементов.

---

Рис.3 Установочно-закрепляющие приспособленияК основным достоинствам можно отнести:

• 
  возможность быстрого соединения деталей;
  
• 
  установка деталей под разными наклонами за счет использования магнитного уголка для сварки;
  
• 
  значительное уменьшение времени на подготовительные работы;
  
• 
  небольшие габариты;
  
• 
  наличие в некоторых моделях активатора магнитного поля;
  
• 
  возможность быстрой и легкой чистки магнитов.
  

При сборочно-сварочных работах применял инверторный выпрямитель MINARC EVO 180Рис. 4 MINARC EVO 180Аппарат Minarc Evo 180 выдерживает колебания напряжения питания и пригоден для работы на строительных площадках при использовании электрогенераторов и силовых кабелей большой длины. В источнике питания применяется технология ФЧХ, обеспечивающая оптимальное потребление энергии при однофазном электропитании. Конструкция инвертора на основе биполярных транзисторов с изолированным затвором обеспечивает надежное зажигание дуги и хорошие характеристики сварки при использовании электродов любого типа. Таблица 1. Характеристики

Напряжение питания, B	230±15%
Номинальная мощность при максимальном токе при TIG, кВА	4,0 (ПВ=35%)
Номинальная мощность при максимальном токе при MMA, кВА	5,7 (ПВ=30%)
Сила тока/напряжение TIG ПВ=35%, А/В	180/17,2
Сила тока/напряжение TIG ПВ=100%, А/В	130/15,2
Сила тока/напряжение MMA ПВ=30%, А/В	170/26,8
Сила тока/напряжение MMA ПВ=100%, А/В	115/24,6
Первичный ток при ПВ=100%, А	15
Диапазон регулирования сварочного тока в режиме TIG,A	10-180
Диапазон регулирования сварочного тока в режиме MAA, A	10-170
Напряжение холостого хода, В	90
Диапазон рабочих температур, °С	-20…+40
Габаритные размеры, мм	361x139x267
Масса, кг	5,85

---

3 Описание технологического процесса при изготовлении сварной конструкцииТехнологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. При разработке техпроцесса необходимо учитывать последовательность всех операций. При изготовления банной печи нужно соблюдать следующую последовательность:1. Подборка материалов для всего технологического процесса; Для изготовления банной печи берём обыкновенную сталь. 2. Очистка поверхности металла от грязи, масел, коррозии с помощью угловой шлифмашины; 3. Разметочные работы на металле производим по рабочим чертежам или эскизам; При разметке используем металлическую линейку, угольник, штангенциркуль. 4. Резку металла на заготовки производим гильотинными ножницами, которыми можно разрезать листовой металл толщиной до 32 мм, реже – полосовой прокат.

5. 
   Сборку банной печи выполнял с помощью сборочно-сварочной оснастки. Сборочно-сварочная оснастка должна обеспечить:
   

- пространственное размещение деталей в свариваемом узле; - удобство доступа к местам прихваток и сварки; - надежное закрепление свариваемого изделия силовыми прижимами; - возможность сварки в нижнем положении (как самый лучший метод);- быстрый отвод тепла от места интенсивного нагрева; - снижение сварочных деформаций; - надежную защиту базовых и установочных поверхностей, силовых элементов, а также корпуса самой оснастки: от прилипания сварочных брызг; 7. Наложение прихваток; Закрепление деталей при сборки осуществляется прихватками. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования: - прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах сварных швов; - катет шва прихватов назначают минимальными в зависимости от толщины соединяемых элементов; - сварочные материалы для прихваток должны обеспечить качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных швов. 8. Сварку производим в нижним положении, т.к конструкция является достаточно удобной для сварки в данном положении. - для получения более качественных швов подбираем режимы сварки: при РДС диаметр электрода подбираем по толщине металла 5 мм, тогда и диаметр электрода будет 3 мм; - для сварки низкоуглеродистой стали подходит использовал инверторный выпрямитель MINARC EVO 180 обеспечивающий стабильный постоянный ток;

---

- сварочный ток рассчитываем по известной нам формуле:Iсв = (20+6dэ) dэ (1)Где K – коэфф., принимаемый в зависимости от диаметра электрода dэ – диаметр электрода. ммТогда:Iсв = (20+6×2)3 = 96 A.- т.к в качестве основного металла использую низкоуглеродистую сталь, то применил тип электрода Э50А марки УОНИ 13/45; - Рассчитываем длину дуги по формуле:Lд = (0,5 … 1,1) dэл, мм (2)Тогда, вставляя в формулу 2, получим(0,5… 1,1) × 3 =2,4 - рассчитываем напряжение в дуге по формуле:Uд = a + b × B (3)а- постоянный коэффициент, выражающий сумму падения напряжения в катодной зоне, Bb- среднее падение напряжения на единицу длины дуги, В/мм. Рассчитываем в ширину валика шва:В = (0,8… 1,5) х d, мм (4)Тогда, вставляя в формулу 4, получимВ = (0,8… 1,5) х 3 = 3,45 ммДля РДС металлическим электродом коэффициенты можно принять:a = 10B, b = 3 B/мм, Найдя необходимые данные, можно вычислить напряжение на дуге по формуле (2):Uд = 10 + 3 × 3,45 = 20,35 B. Скорость сварки зависит от конструктивных особенностей изделия, коэффициента наплавки и силы сварочного тока. Скорость сварки выбирается сварщиком самостоятельно. Сварка выполняется в нижнем положении, как наиболее удобным и обеспечивает лучшее качество сварки. 9. Техника дуговой сварки: - зажигание дуги выполняется черканием или касанием - «ведём» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. 10. Контроль осуществляется на всем протяжении технологического процесса сварки, а также после сварочных работ и зачистки от шлака просматриваются все швы. Контроль качества всей конструкции в основном производим внешним осмотром в течении всего процесса сварки.4 Составление операционной технологической карты изготовления сварной конструкцииОперационная технологическая карта – основной производственный документ, в которой приведены все данные по изготовлению заготовок, их сборке и сварки конструкции. Рис. 5 Банная печьОперационная технологическая карта изготовления Банной печи

---

Смотрите также файлы

• Сценарий конкурса чтецов Среди лесов, полей и рек живёт счастливый человек.docx

• Терминология и общие сведения.docx

• Научно техническое сотрудничество россии и китая.docx

• Понятие о техногенных аномалиях.docx

• Ресурсы планеты Земли Природные ресурсы и их виды.pptx