ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 150
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ВАРИАНТЫзаданий по расчету полей допусков по дисциплине «Метрология, квалиметрия и стандартизация» для студентов потока БГБ, БГР, БГГ и БМП
2 Пример выполнения домашнего задания2.1 Исходные данныеD = ; d = ; Вид обработки – чистое развертывание2.1 Расчёт выбора полей допусков сопряженияОпределим значения номинального размера сопряжения и предельных отклонений вала и отверстия.Номинальный размер сопряжения - D = 20 мм.Верхнее предельное и нижнее предельное и среднее отклонения отверстия:ES = +210 мкм = 0,021 мм; EI = 20 мкм; E
= 0,5(ES + EI)=0,5(210+20)= 115 мкм. (1)Верхнее предельное и нижнее предельное отклонения вала:es = 0,016 мм = 160 мкм; ei = 0 мкм; e = 0,5(es + eı) = 0,5(160 – 0) = 80 мкм. (2)Наибольший предельный и наименьший предельный размеры отверстия и вала:D
= 20 + 0,021 = 20,021 мм, Dmin = 20 + 0,002 = 20,002 мм; (3)d = 20 + 0,016=20,016 мм, dmin= 20 – 0 = 20,000 мм. (4)Определим значения натягов и зазоров сопряжения.Максимальный натяг сопряжения:N = d – Dmin= 20,016 – 20,002 =-0,014 мм = 140 мкм. (5)Максимальный зазор сопряжения:Smax = Dmax – dmin = 20,021 – 20,000 = 0,021 мм = 210 мкм. (6)Определим характер сопряжения, а также систему, в какой оно выполнено.Характер сопряжения – посадка переходная, так как в сопряжении имеются как натяг, так и зазор: N = 140 мкм, Smax = 210 мкм.Посадка нестандартная, так как в стандартной посадке одно из значений отклонений отверстия или вала должно соответствовать значению основного отклонения отверстия (Н) или основного отклонения вала (h).
ЛИТЕРАТУРА
1 Условия домашнего задания
Для заданного в таблице 1 варианта задания:1) оформить графически расположение полей допусков сопряжения по исходным данным, приведенным в таблице 1;2) определить в какой системе (системе вала или системе отверстия) выполнено исходное сопряжение;3) определить характер посадки сопряжения с зазором, с натягом или переходная;4) по международному или межгосударственному стандарту подобрать стандартную посадку и привести ее обозначение;5) определить стандартные значения верхнего и нижнего предельных отклонений вала и отверстия, стандартные значения допусков вала и отверстия, предельные размеры вала и отверстия, наименьшие и наибольшие значения зазора или натяга в сопряжении;6) проверить правильность выбора посадки;7) оформить графически выбранную расчетным путем схему расположения полей допусков, содержащих стандартные отклонения.8) указать значение параметра шероховатости поверхностей вала и отверстия.Таблица 1 – Варианты заданий для расчета полей допусков| № варианта | Номинальный размер сопряжения, мм | Отклонения размера, мкм | Способ изготовления деталей | |
| вала | отверстия | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 40 | +19 | -16 | Чистовое точение |
| 2 | 45 | -25 | -15 | Шлифование круглое тонкое |
| 3 | 28 | +52 | -13 | Обтачивание получистовое |
| 4 | 280 | +48 | +45 | Фрезерование торцовой фрезой чистовое |
| 5 | 20 | +41 | -40 | Получистовое развертывание |
| 6 | 20 | +41 -20 | -40 -62 | Фрезерование торцовой фрезой тонкое |
| 7 | 20 | +21 | +48 +35 | Чистовое строгание |
| 8 | 20 | +16 | +21 +20 | Чистовое развертывание |
| 9 | 25 | +98 +65 | -45 | Шлифование плоское чистовое |
| 10 | 32 | +63 | 23 | Шлифование плоское получистовое |
| 11 | 60 | 45 | +23 | Протягивание чистовое |
| 12 | 25 | -65 -98 | 35 | Сверление по кондуктору |
| 13 | 32 | -62 | +45 | Сверление без кондуктора |
| 14 | 14 | +55 | -55 | Получистовое развертывание |
| 15 | 28 | +13 | +10 | Зенкерование чистовое |
| 16 | 42 | +42 | +26 | Полирование обычное |
| 17 | 55 | +30 | +49 | Хонингование цилиндров |
| 18 | 90 | -28 | +28 | Фрезерование цилиндрической фрезой чистовое |
| 19 | 70 | +32 | 25 | Долбление черновое |
| 20 | 10 | +45 | -25 | Сверление по кондуктору |
| 21 | 100 | +12 | - 10 | Чистовое развертывание |
| 22 | 16 | -16 | -12 | Строгание тонкое |
| 23 | 20 | +18 | -80 | Сверление без кондуктора |
| 24 | 35 | +10 | +15 | Обтачивание тонкое |
| 25 | 68 | +23 | +12 | Обтачивание получистовое |
| 26 | 90 | +48 | +35 | Обтачивание чистовое |
| 27 | 140 | +85 | +60 | Обтачивание грубое |
| 28 | 190 | +50 | +20 | Шлифование плоское тонкое |
| 29 | 270 | -19 | -40 | Отрезка приводной пилой |
| 30 | 350 | -62 | -96 | Фрезерование концевой фрезой тонкое |
| 31 | 250 | -23 | -40 | Обтачивание получистовое |
| 32 | 130 | -45 | -15 | Фрезерование концевой фрезой получистовое |
| 33 | 220 | +26 | -48 | Фрезерование торцевой фрезой тонкое |
| 34 | 330 | +30 | +18 | Долбление чистовое |
| 35 | 200 | +55 | +45 | Строгание чистовое |
| 36 | 160 | -12 | +27 | Сверление по кондуктору |
| 37 | 100 | -14 | +58 | Обтачивание чистовое |
| 38 | 125 | +18 +12 | -27 | Обтачивание тонкое |
| 39 | 63 | -40 | +50 | Шлифование круглое тонкое |
| 40 | 320 | +44 +38 | 28 | Шлифование плоское получистовое |
| 41 | 80 | -230 | +46 | Шабрение тонкое |
| 42 | 280 | 28 | +81 | Получистовое развертывание |
| 43 | 460 | +22 +12 | +70 | Фрезерование торцовой фрезой чистовое |
| 44 | 330 | -76 -46 | +10 | Фрезерование торцовой фрезой получистовое |
| 45 | 200 | +50 +45 | -40 -50 | Фрезерование цилиндрической фрезой грубое |
| 46 | 140 | -50 | +95 | Фрезерование торцовой фрезой тонкое |
| 47 | 80 | -11 -30 | +43 | Протягивание чистовое |
| 48 | 100 | -25 -80 | +23 -44 | Протягивание отделочное |
| 49 | 125 | -54 | +10 | Полирование тонкое |
| 50 | 160 | -40 -11 | 31 | Шлифование круглое тонкое |
| 51 | 50 | +45 | +15 | Получистовое обтачивание |
| 52 | 20 | +30 | +30 +15 | Обтачивание чистовое |
| 53 | 24 | +51 | -49 -11 | Обтачивание получистовое |
| 54 | 70 | +18 | -95 -28 | Шлифование круглое чистовое |
| 55 | 65 | +11 | -12 | Шлифование круглое получистовое |
| 56 | 110 | +33 +41 | -31 | Шлифование круглое тонкое |
| 57 | 150 | +25 | -80 -47 | Шлифование плоское чистовое |
| 58 | 215 | +45 | -44 | Шлифование плоское грубое |
| 59 | 285 | +50 | -53 | Шлифование плоское получистовое |
| 60 | 405 | +49 | -50 | Шлифование плоское тонкое |
| 61 | 215 | +30 | -20 | Шлифование круглое чистовое |
| 62 | 190 | +40 | +10 | Обтачивание тонкое |
| 63 | 168 | -35 | +25 | Шлифование круглое тонкое |
| 64 | 295 | +15 | +20 | Обтачивание получистовое |
| 65 | 315 | -95 | +50 | Обтачивание тонкое |
| 66 | 120 | +65 | +30 | Растачивание черновое |
| 67 | 200 | +25 | +20 | Растачивание получистовое |
| 68 | 250 | -19 | -40 | Растачивание чистовое |
| 69 | 255 | -36 | -49 | Растачивание тонкое (алмазное) |
| 70 | 305 | -32 | -44 | Притирка чистовая |
| 71 | 245 | -55 | +78 | Притирка тонкая |
| 72 | 185 | +26 | -48 | Доводка грубая |
| 73 | 165 | +25 | +28 | Доводка средняя |
| 74 | 300 | +62 | +74 | Доводка тонкая |
| 75 | 480 | -92 | +42 | Доводка отделочная (зеркальная) |
| 76 | 110 | -38 | +55 | Хонингование плоскостей |
| 77 | 215 | +59 | -60 | Хонингование цилиндров |
| 78 | 190 | +45 | +84 | Суперфиниширование плоскостей |
| 79 | 168 | -55 | +52 | Суперфиниширование цилиндров |
| 80 | 295 | +15 | +20 | Полирование обычное |
| 81 | 315 | -69 | +75 | Полирование тонкое |
| 82 | 30 | -15 -28 | 15 | Притирка чистовая |
| 83 | 32 | -16 | +15 | Притирка тонкая |
| 84 | 12 | +55 | -55 | Шабрение грубое |
| 85 | 22 | +41 | -30 | Шабрение тонкое |
| 86 | 38 | +52 | -56 | Развертывание получистовое |
| 87 | 49 | +22 | +34 | Развертывание чистовое |
| 88 | 85 | -30 | +30 | Развертывание отделочное |
| 89 | 75 | +132 | 25 | Обтачивание обдирочное |
| 90 | 99 | +40 | -35 | Обтачивание чистовое |
| 91 | 15 | -25 | +20 | Суперфиниширование цилиндров |
| 92 | 20 | -30 | -30 | Шлифование круглое получистовое |
| 93 | 25 | -32 | +15 | Шлифование круглое чистовое |
| 94 | 30 | -28 | +10 | Шлифование плоское грубое |
| 95 | 35 | -30 | -20 | Шлифование плоское получистовое |
| 96 | 40 | -33 | -33 | Шлифование плоское чистовое |
| 97 | 45 | -35 | -45 | Сверление без кондуктора |
| 98 | 50 | -37 | +5 | Сверление по кондуктору |
| 99 | 55 | -35 | -40 | Фрезерование торцовой фрезой чистовое |
| 100 | 60 | -40 | -50 | Фрезерование торцовой фрезой получистовое |
| 101 | 65 | -38 | +40 | Фрезерование цилиндрической фрезой грубое |
| 102 | 70 | -45 | +50 | Фрезерование торцовой фрезой тонкое |
| 102 | 75 | -29 | +45 | Протягивание чистовое |
| 104 | 80 | -47 | +55 | Протягивание отделочное |
| 105 | 85 | -27 | +30 | Полирование тонкое |
| 106 | 90 | -30 | 20 | Шлифование круглое тонкое |
| 107 | 95 | -35 | 35 | Получистовое обтачивание |
| 108 | 100 | -40 | 50 | Обтачивание чистовое |
| 109 | 105 | -45 | 55 | Обтачивание получистовое |
| 110 | 110 | -50 | -60 | Шлифование круглое чистовое |
| 111 | 140 | +85 | +60 | Обтачивание грубое |
| 112 | 190 | +50 | +20 | Шлифование плоское тонкое |
| 113 | 270 | -19 | -40 | Отрезка приводной пилой |
| 114 | 350 | -62 | -96 | Фрезерование концевой фрезой тонкое |
| 115 | 285 | +50 | -53 | Шлифование плоское получистовое |
| 116 | 405 | +49 | -50 | Шлифование плоское тонкое |
| 117 | 75 | +32 | 25 | Обтачивание обдирочное |
| 118 | 99 | +40 | -35 | Обтачивание чистовое |
| 119 | 100 | -50 | -45 | Развертывание чистовое |
| 120 | 216 | -16 | -12 | Строгание тонкое |
| 121 | 220 | +18 | -80 | Сверление без кондуктора |
| 122 | 235 | +10 | +15 | Обтачивание тонкое |
| 123 | 268 | +23 | +12 | Обтачивание получистовое |
| 124 | 290 | +48 | +35 | Обтачивание чистовое |
| 125 | 240 | +85 | +60 | Обтачивание грубое |
| 126 | 290 | +50 | +20 | Шлифование плоское тонкое |
| 127 | 370 | -19 | -40 | Отрезка приводной пилой |
| 128 | 450 | -62 | -96 | Фрезерование концевой фрезой тонкое |
| 129 | 350 | -23 | -40 | Обтачивание получистовое |
| 130 | 230 | -45 | -15 | Фрезерование концевой фрезой получистовое |
| 131 | 120 | +26 | -48 | Фрезерование торцевой фрезой тонкое |
| 132 | 400 | +30 | +18 | Долбление чистовое |
| 133 | 200 | +55 | +45 | Строгание чистовое |
| 134 | 260 | -12 | +27 | Сверление по кондуктору |
| 135 | 200 | -14 | +58 | Обтачивание чистовое |
| 136 | 225 | +18 +12 | -27 -70 | Обтачивание тонкое |
| 137 | 165 | -40 | +50 | Шлифование круглое тонкое |
| 138 | 325 | +44 +38 | 128 | Шлифование плоское получистовое |
| 139 | 180 | -30 | +46 | Шабрение тонкое |
| 140 | 380 | 28 | +81 | Получистовое развертывание |
| 141 | 160 | +20 +25 | +70 | Фрезерование торцовой фрезой чистовое |
| 142 | 330 | -76 -146 | +10 | Фрезерование торцовой фрезой получистовое |
| 143 | 200 | +50 | -40 | Фрезерование цилиндрической фрезой грубое |
| 144 | 140 | -50 | +95 | Фрезерование торцовой фрезой тонкое |
| 145 | 80 | -11 -30 | +38 | Протягивание чистовое |
| 146 | 100 | -25 -80 | +23 -44 | Протягивание отделочное |
| 147 | 125 | -54 | +10 | Полирование тонкое |
| 148 | 160 | -40 -11 | 31 | Шлифование круглое тонкое |
| 149 | 50 | +45 | +15 | Получистовое обтачивание |
| 150 | 20 | +30 | +30 +15 | Обтачивание чистовое |
| 151 | 24 | +51 | -49 -110 | Обтачивание получистовое |
| 152 | 70 | +85 | -95 -28 | Шлифование круглое чистовое |
| 153 | 65 | +18 | -12 | Шлифование круглое получистовое |
| 154 | 110 | +33 +41 | -31 | Шлифование круглое тонкое |
| 155 | 150 | +259 | -18 -47 | Шлифование плоское чистовое |
| 156 | 115 | +45 | -44 | Шлифование плоское грубое |
| 157 | 185 | +50 | -53 -10 | Шлифование плоское получистовое |
| 158 | 105 | +49 | -50 | Шлифование плоское тонкое |
| 159 | 115 | +30 | -20 | Шлифование круглое чистовое |
| 160 | 90 | +40 | +10 | Обтачивание тонкое |
| 161 | 68 | -35 | +25 | Шлифование круглое тонкое |
| 162 | 95 | +15 | +20 | Обтачивание получистовое |
| 163 | 15 | -95 | +50 | Обтачивание тонкое |
| 164 | 20 | +65 | +30 | Растачивание черновое |
| 165 | 20 | +25 | +20 | Растачивание получистовое |
| 166 | 25 | -19 | -40 | Растачивание чистовое |
| 167 | 25 | -36 | -49 | Растачивание тонкое (алмазное) |
| 168 | 30 | -32 | -44 | Притирка чистовая |
| 169 | 24 | -55 | +78 | Притирка тонкая |
| 170 | 180 | +26 | -48 | Доводка грубая |
| 171 | 160 | +25 | +28 | Доводка средняя |
| 172 | 30 | +62 | +74 | Доводка тонкая |
| 173 | 48 | -92 | +42 | Доводка отделочная (зеркальная) |
| 174 | 11 | -38 | +55 | Хонингование плоскостей |
| 175 | 21 | +59 | -60 | Хонингование цилиндров |
| 176 | 19 | +45 | +84 | Суперфиниширование плоскостей |
| 177 | 68 | -55 | +52 | Суперфиниширование цилиндров |
| 178 | 95 | +15 | +20 | Полирование обычное |
| 179 | 15 | -69 | +75 | Полирование тонкое |
| 180 | 130 | -15 -28 | 15 | Притирка чистовая |
| 181 | 132 | -16 | +15 | Притирка тонкая |
| 182 | 112 | +55 | -55 | Шабрение грубое |
| 183 | 122 | +41 | -30 | Шабрение тонкое |
| 184 | 138 | +52 | -56 | Развертывание получистовое |
| 185 | 149 | +22 | +34 | Развертывание чистовое |
| 186 | 185 | -30 | +30 | Развертывание отделочное |
| 187 | 175 | +132 | 25 | Обтачивание обдирочное |
| 188 | 199 | +40 | -35 | Обтачивание чистовое |
| 189 | 115 | -25 | +20 | Суперфиниширование цилиндров |
| 190 | 120 | -30 | -30 | Шлифование круглое получистовое |
| 191 | 125 | -32 | +15 | Шлифование круглое чистовое |
| 192 | 130 | -28 | +10 | Шлифование плоское грубое |
| 193 | 135 | -30 | -20 | Шлифование плоское получистовое |
| 194 | 240 | -33 | -33 | Шлифование плоское чистовое |
| 195 | 245 | -35 | -45 | Сверление без кондуктора |
| 196 | 250 | -37 | +5 | Сверление по кондуктору |
| 197 | 255 | -35 | -40 | Фрезерование торцовой фрезой чистовое |
| 198 | 260 | -40 | -50 | Фрезерование торцовой фрезой получистовое |
| 199 | 265 | -38 | +40 | Фрезерование цилиндрической фрезой грубое |
| 200 | 270 | -45 | +50 | Фрезерование торцовой фрезой тонкое |
| 201 | 275 | -29 | +45 | Протягивание чистовое |
| 202 | 280 | -47 | +55 | Протягивание отделочное |
| 203 | 1 2 |
|||
2 Пример выполнения домашнего задания2.1 Исходные данныеD = ; d = ; Вид обработки – чистое развертывание2.1 Расчёт выбора полей допусков сопряженияОпределим значения номинального размера сопряжения и предельных отклонений вала и отверстия.Номинальный размер сопряжения - D = 20 мм.Верхнее предельное и нижнее предельное и среднее отклонения отверстия:ES = +210 мкм = 0,021 мм; EI = 20 мкм; E
= 0,5(ES + EI)=0,5(210+20)= 115 мкм. (1)Верхнее предельное и нижнее предельное отклонения вала:es = 0,016 мм = 160 мкм; ei = 0 мкм; e = 0,5(es + eı) = 0,5(160 – 0) = 80 мкм. (2)Наибольший предельный и наименьший предельный размеры отверстия и вала:D = 20 + 0,021 = 20,021 мм, Dmin = 20 + 0,002 = 20,002 мм; (3)d = 20 + 0,016=20,016 мм, dmin= 20 – 0 = 20,000 мм. (4)Определим значения натягов и зазоров сопряжения.Максимальный натяг сопряжения:N = d – Dmin= 20,016 – 20,002 =-0,014 мм = 140 мкм. (5)Максимальный зазор сопряжения:Smax = Dmax – dmin = 20,021 – 20,000 = 0,021 мм = 210 мкм. (6)Определим характер сопряжения, а также систему, в какой оно выполнено.Характер сопряжения – посадка переходная, так как в сопряжении имеются как натяг, так и зазор: N = 140 мкм, Smax = 210 мкм.Посадка нестандартная, так как в стандартной посадке одно из значений отклонений отверстия или вала должно соответствовать значению основного отклонения отверстия (Н) или основного отклонения вала (h).
Находим допуски отверстия, вала, диапазон посадки с зазором (с натягом).
Допуск отверстия
T
= Dmax - Dmin = 20,021 - 20,002=190 мкм. (7)
Допуск вала
T
= dmax–dmin = 20,016 – 20,000 = 160 мкм. (8)
Диапазон посадки с зазором
TS = S
- Smin= 20,210 – 20,020 = 190 мкм. (9)
Диапазон посадки с натягом
ТN = dmax – Dmin = 2,160 – 20, 020 = 140 мкм (10)
Диапазон переходной посадки
TI = Smax + Nmax = 210 +140 = 350 мкм (11)
По результатам расчёта вычертим схему полей допусков сопряжения (рисунок 1).
Рисунок 1 – Схема полей допусков по исходным данным
Значения параметров стандартной посадки для номинального диаметра D = 20 мм должны быть максимально близки к значениям основных параметров исходного сопряжения.
Согласно по международному (ИСО) или межгосударственному стандарту (ГОСТ) параметры стандартной посадки выберем в системе отверстия:
- отклонение отверстия – Ø20H10 = Ø 20+0,070, отклонение вала – Ø20js13 = Ø20±0,0165, обозначение посадки – Ø20H10/ js13.
Проведем проверку правильности выбора стандартной посадки:
Максимальный натяг сопряжения:
N = d – Dmin= 20,0165 – 20 =-0,0165 мм = 165 мкм. (11)
Максимальный зазор сопряжения:
Smax = Dmax – dmin = 20,0070 – (-20,0165) = 0,0235 мм = 235 мкм. (12)
Вывод: стандартная посадка выбрана правильно, так как значения отклонений параметров сопряжения максимально близки значениям параметров, указанным в ГОСТе (значения натяга и зазора отличаются на 25 мкм).
Схема полей допусков сопряжения, соответствующая стандартной посадке, приведена на рисунке 2.
Для заданного способа обработки поверхностей деталей по соответствующим справочникам определяем параметры шероховатости вала и отверстия Ra 3,2 мкм.
Рисунок 2 – Схема полей допусков стандартной посадки
ЛИТЕРАТУРА