Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 39
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
∆ИЗМ≥∆СИизм
29,64≥15
72,3h12+0,15
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 15мкм- Скоба индикаторная 0,01
5а-∆СИ 15мкм микрометр гладкий с отсчетом 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
29,64≥15
29,9h12-0,1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 10мкм- Скоба индикаторная 0,01
5а-∆СИ 12мкм микрометр гладкий с отсчетом 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
19,76≥10
19,76≥12
20,5h12-0,1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
23,71≥5
7,5h12-0,15
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
29,6≥5
4,5h12-0,12
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
23,71≥5
30h12-0,25
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 10мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
49,4≥10
10,5h12-0,18
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
35,57≥5
126h12±0,15
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 15мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01
5а-∆СИ 20 мкм- Скоба индикаторная с ценой деления 0,01
6а-∆СИ 16 мкм –Микрометр рычажный с ценой деления 0,002
∆ИЗМ≥∆СИизм
59,28≥15
59,28≥20
59,28≥16
2,3h12-0,12
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
23,71≥5
4,2h12-0,12
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
23,17≥5
0,8h12-0,1
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01
5а-∆СИ 10мкм- Скоба индикаторная с отсчетом 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
19,7≥5
19,7≥10
23h12-0,21
По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм
Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6
Выбор СИ в соответствии
Ø3,7H12+0,25
По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7
5а-∆СИ 15мкм- Нутрометр индикаторный с ценой деления 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
49,4≥15
Ø9H12+0,15
По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7
5а-∆СИ 15мкм- Нутрометр индикаторный с ценой деления 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
29,6≥15
Ø3,8H12+0,12
По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7
4а-∆СИ не возможно определить
Ø6H12-0,1
По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02
Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7
5а-∆СИ 15мкм- Нутрометр индикаторный с ценой деления 0,01
∆ИЗМ≥∆СИизм
19,7≥15
3.4 ДИАГРАММА ПАРЕТО
Смысл данного анализа выражается в соотношении 80% к 20%, данное соотношение может применяться в различных областях деятельности человека. Звучит так, 20% значительных дефектов, наносят 80% ущерба. В этом разрезе задачей анализа является определение из множества дефектов, 20% тех которые коренным образом влияют на благосостояние предприятия
Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
Автор: Марк Львович Paзу, доктор экономических наук, профессор, заведующий кафедрой управления проектами Государственного университета управления (Москва), заведующий кафедрой общего менеджмента Московской финансово-промышленной академии.
Диаграмма Парето — инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать.
В 1897 году итальянский экономист Вильфредо Парето (1848—1923) предложил формулу, показывающую, что блага распределяются неравномерно. Эта же теория была проиллюстрирована американским экономистом М. Лоренцом в 1907 г. на диаграмме. Оба ученых показали, что в большинстве случаев наибольшая доля благ (доходов) принадлежит небольшому числу людей. Д. Джуран применил диаграмму М. Лоренца в сфере контроля качества для классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные и назвал этот метод анализом Парето. Он указал, что в большинстве случаев подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникают из-за относительно небольшого числа причин, проиллюстрировав это с помощью диаграммы, которая получила название диаграммы Парето.
В повседневной деятельности по контролю и управлению качеством постоянно возникают всевозможные проблемы, связанные, например, с появлением брака, неполадками оборудования, увеличением времени от выпуска партии изделий до ее сбыта, наличием на складе нереализованной продукции, поступлением рекламаций.
Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
| Типы дефектов | Число дефектов | Накопленная сумма числа дефектов | Процент числа дефектов по каждому признаку к общей сумме | Накопленный процент |
| Царапины | 1900 | 1900 | 38 | 38 |
| Трещины | 1300 | 3200 | 26 | 64 |
| Коробление детали | 800 | 4000 | 16 | 80 |
| Поверхность отверстия неровная | 500 | 4500 | 10 | 90 |
| Диаметр отверстия больше требуемого | 200 | 4700 | 4 | 94 |
| Прочие | 300 | 5000 | 6 | 100 |
| Итого | 5000 | — | 100 | |
В данной диаграмме определяли факторы риска, которые могут привезти к браку готовой продукции. Наиболее значимыми рисками оказались: царапины, трещины, коробление детали. Менее важными являются: Диаметр отверстия больше требуемого, неровная поверхность отверстия и прочее.
АВС- анализ
| Группа | Дефекты | Число | % |
| А | Царапины Трещины Коробление детали | 4000 | 80 |
| В | Диаметр отверстия больше требуемого, Неровная поверхность отверстия | 700 | 14 |
| С | Прочее | 300 | 6 |
Суммарная значимость трех факторов, а именно, царапины, трещины, коробление детали, составляют 80 % дефектов, поэтому первоочередное внимание следует уделить уменьшению вероятности возникновения рисков, связанных с ними. Остальные факторы: Диаметр отверстия больше требуемого, неровная поверхность отверстия и прочее составляют 20% дефектов.
Разработка причинно-следственной диаграммы
Причинно-следственная диаграмма — инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные причины, влияющие на конечный результат.
Построение диаграммы состоит из следующих этапов:
1. Определить тот результат, который необходимо исследовать.
2. Собрать все факторы и причины, которые каким–либо образом влияют на исследуемый результат.
3. Написать выбранный результат, слева направо провести прямую линию, а записанный результат заключить в прямоугольник. Далее необходимо написать главные причины, которые на него влияют, заключить их в прямоугольники и соединить с хребтом стрелками в виде «больших костей»
4. Написать вторичные причины, влияющие на главные и расположить их в виде «средних костей», примыкающих к большим. Написать причины третичного порядка, которые влияют на вторичные, и расположить их в виде «мелких костей», примыкающих к средним.