ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 150
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Смета затрат на ремонт электрооборудования и структура приведены в таблице 5.12
Таблица 5.12 – Смета и структура затрат на обслуживание ЭО
| Статьи затрат | Сумма, руб. | Структура, %. |
| 1 Себестоимость, руб | 226587 | |
| 1.1 Материальные расходы | 99051 | 40.4 |
| 1.2 Заработная плата | 8856 | 3.61 |
| 1.3 Единый социальный налог | 2302 | 1 |
| 1.4 Амортизационные отчисления | 16437 | 6.71 |
| 1.5 Затраты на электроэнергию | 92856 | 37.9 |
| 1.6 Накладные расходы | 7085 | 2.89 |
| 2 Рентабельность, % (8) | 18126 | 7.40 |
| Итого | 244713 | 100 |
Наиболее удельный вес в структуре себестоимости затрат на обслуживание электрооборудования имеют материальные расходы которые составляют 99051 руб. – 40.4%, далее идут прочие расходы т.е. затраты на электроэнергию – 92856 руб. – 37.9%, затем рентабельность 18126 руб. – 7.40%, далее идут амортизационные отчисления – 16437 руб. – 6.71%, заработная плата 8856 руб. –3.61% , накладные расходы 7085 – 2.89% и наконец отчисления на социальные нужды 2302 – 1%.
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
5.1 Материальные расходы
При расчёте материальных расходов необходимо знать:
для какого оборудования происходит расчёт;
какому виду ремонта подлежит электрооборудование;
какой период планово-предупредительного ремонта
электрооборудования (ППР);
какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;
цену на каждый вид материала.
Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1
Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования
| Наименование оборудования | Дата ввода в эксплуатацию | Продолжительность | Трудоёмкость ремонта | |||
| РЦ, мес | МРП, мес | МОП, мес | К.Р. чел/час | Т.Р. чел/час | ||
| Токарный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 4 |
| Радиально-сверлильный стан. | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 5.4 |
| Наждачный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 2.6 |
| Заточный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 2.6 |
| Сверлильный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 4 |
| Вентилятор | 04.1996 | - | 59.7 | 3 | - | 6.4 |
| Печь сопротивления | 04.1996 | - | 12 | 2 | - | 5 |
| Освещение вспомогательное | 04.1996 | - | 6 | - | - | 3.9 |
| Освещение рабочее | 04.1996 | - | 6 | - | - | 3.9 |
| Кран-балка | 04.1996 | - | 34 | 1 | - | 6 |
Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2
Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.
Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте
Тр = Тр.р*Nр (5.1)
где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;
Nр – количество ремонтов, по графику ППР
Тр = 4*3=12 чел/час
Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость
| Наимен-е электро- оборудования | Кол. | Количество ремонтов по графику ППР | Норма времени на один ремонт чел/час | Трудоёмкость ремонтов чел/час | Всего чел/час | ||||||||
| о | т | то | о | т | то | о | т | то | |||||
| Токарный станок | 6 | - | 3 | 9 | - | 4 | 0.4 | - | 12 | 3.6 | 93.6 | ||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 5.4 | 0.54 | - | 5.4 | 1.62 | 14.04 | ||
| Наждачный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 2.6 | 0.26 | - | 2.6 | 0.78 | 6.76 | ||
| Заточный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 2.6 | 0.26 | - | 2.6 | 0.78 | 6.76 | ||
| Сверлильный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 4 | 0.4 | - | 4 | 1.2 | 10.4 | ||
| Вентилятор | 4 | - | 2 | 6 | - | 6.4 | 0.64 | - | 12.8 | 3.84 | 66.56 | ||
| Печь сопротивления | 1 | - | 1 | 5 | - | 5 | 0.5 | - | 5 | 2.5 | 7.5 | ||
| Освещение вспомогательное | 1 | - | 2 | - | | 3.9 | - | - | 7.8 | - | 7.8 | ||
| Освещение рабочее | 1 | - | 2 | - | | 12.5 | - | - | 25 | - | 25 | ||
| Кран-балка | 2 | - | - | 12 | - | - | 1.2 | - | - | 14.4 | 28.8 | ||
| Итого | | | | | | | | | 77.2 | 28.72 | 267.22 | ||
Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.
Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:
Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)
| где | Н | – | норма материала; шт., кг., м2 и т.д.; |
| | Сед | – | стоимость одной единицы материала, руб; |
| | Nтр | – | число текущих ремонтов. |
Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта
| Наименование ЭО | Количество ЭО | Количество ТР | Вид материала | Количество материалов на 1ед. ЭО | Стоимость на одну единицу | Общая сумма, руб |
| Токарный станок | 6 | 3 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 182.07 |
| Провод обмоточный | 6 | 55.5 | 5994 | |||
| Сталь листовая | 0.034 | 13450 | 8231.4 | |||
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 200 | |||
| Краска | 0.5 | 22.13 | 200 | |||
| Лак | 0.2 | 32.6 | 117.3 | |||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.8 | 14.45 | 23.12 |
| Провод обмоточный | 3.5 | 55.5 | 388.5 | |||
| Сталь | 0.056 | 13450 | 1506 | |||
| Бензин | 0.85 | 18.45 | 31.36 | |||
| Лак | 0.3 | 32.6 | 19.56 | |||
| Краска | 0.7 | 22.13 | 31 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 100 | |||
| Наждачный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.34 | 14.45 | 9.82 |
| Провод обмоточный | 5 | 55.5 | 555 | |||
| Сталь листовая | 0.02 | 13450 | 538 | |||
| Бензин | 0.4 | 18.45 | 14.76 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 17.7 | |||
| Лак | 0.2 | 32.6 | 13.04 |
| Продолжение таблицы 5.4 | ||||||
| Заточный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.2 | 14.45 | 5.78 |
| Провод | 4 | 55.5 | 444 | |||
| Бензин | 0.3 | 18.45 | 11.07 | |||
| Наждачка | 0.2 | 125.6 | 50.24 | |||
| Сталь листовая | 0.02 | 13450 | 538 | |||
| Лак | 0.14 | 32.6 | 9.12 | |||
| Краска | 0.35 | 22.13 | 15.5 | |||
| Сверлильный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.6 | 14.45 | 17.34 |
| Провод обмоточный | 3.7 | 55.5 | 410.7 | |||
| Сталь листовая | 0.045 | 13450 | 1210 | |||
| Бензин | 0.45 | 18.45 | 16.6 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 17.7 | |||
| Лак | 0.24 | 32.6 | 15.64 | |||
| Вентилятор | 4 | 2 | Обтирочный матерал | 0.7 | 14.45 | 80.92 |
| Провод обмоточный | 7 | 55.5 | 3108 | |||
| Сталь листовая | 0.07 | 13450 | 7532 | |||
| Бензин | 0.8 | 18.45 | 118.08 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 70.81 | |||
| Лак | 0.34 | 32.6 | 88.6 | |||
| Наждачка | 0.5 | 125.6 | 502.4 | |||
| Печь сопротивления | 1 | 1 | Обтирочный матерал | 0.3 | 14.45 | 4.33 |
| Сталь листовая | 0.023 | 13450 | 309.3 | |||
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 11.07 | |||
| Краска | 0.6 | 22.13 | 13.27 | |||
| Освещение вспомогательное | 1 | 2 | Изолента | 4 | 8.19 | 65.52 |
| Лампа | 14 | 145.2 | 4065 | |||
| Светильник | 14 | 173.65 | 4862 | |||
| Выключатель | 2 | 26.7 | 106.8 | |||
| Коробка | 1 | 18.4 | 36.8 | |||
| Розетка | 4 | 23.5 | 188 | |||
| Кабель | 30 | 176 | 10560 | |||
| Освещение рабочее | 1 | 2 | Изолента | 6 | 8.19 | 98.28 |
| Кабель | 80 | 134 | 21400 | |||
| Светильник | 28 | 320 | 17920 | |||
| Наждачка | 1 | 125.6 | 251.2 | |||
| Бензин | 2 | 18.45 | 73.8 | |||
| Краска | 1 | 22.13 | 44.26 | |||
| Итого | | | | | | 92444 |
Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:
Смто=Nто*Н*Сед (5.3)
| где | Н | – | норма материала; шт., кг., м2 и т.д.; |
| | Сед | – | стоимость одной единицы материала, руб; |
| | Nт | – | число технических оюслуживаний. |
Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5
Таблица 5.5 – Материальные затраты для технического обслуживания
| Наименование ЭО | Количество ЭО | Количество ТО | Вид материала | Количество материалов на 1ед. ЭО | Стоимость на одну единицу | Общая сумма, руб |
| Токарный станок | 6 | 9 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 546.21 |
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 597.7 | |||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.8 | 14.45 | 69.36 |
| Бензин | 0.85 | 18.45 | 94 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 301.44 | |||
| Наждачный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.34 | 14.45 | 29.47 |
| Бензин | 0.4 | 18.45 | 44.28 | |||
| Заточный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.22 | 14.45 | 19.07 |
| Бензин | 0.3 | 18.45 | 33.21 | |||
| Сверлильный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.6 | 14.45 | 52.02 |
| Бензин | 0.45 | 18.45 | 49.81 | |||
| Наждачка | 0.34 | 125.6 | 256.22 | |||
| Вентилятор | 4 | 6 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 242.76 |
| Бензин | 0.8 | 18.45 | 354.2 | |||
| Наждачка | 0.5 | 125.6 | 1507.2 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 212.44 | |||
| Печь сопротивления | 1 | 5 | Обтирочный материал | 0.3 | 14.45 | 21.67 |
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 55.35 | |||
| Наждачка | 0.35 | 125.6 | 220 | |||
| Продолжение таблицы 5.5 | ||||||
| Кран-балка | 2 | 12 | Обтирочный материал | 0.5 | 14.45 | 173.4 |
| Бензин | 0.7 | 18.45 | 309.9 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 1205.7 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 212.4 | |||
| Итого | | | | | | 6607 |