ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 159
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Интерфейсный модуль служит для предварительной обработки данных, принимаемых от аналогового. В ИМ находится контроллер последовательного канала, видеокодер, память для загрузки ПЛИС (типа флэш). Контроллер предварительной обработки принимаемого сигнала в режиме калибровки передает без изменения эти данные в процессор. При штатной работе контроллер учитывает поправочные коэффициенты, заменяет значения дефектных элементов матрицы (поправочные коэффициенты и таблица дефектных элементов хранятся в ОЗУ), корректирует уровень серого и коэффициент усиления (загружаются перед началом каждого кадра из процессора). В режиме с минимальной задержкой контроллер передает обработанные данные в видеопамять и затем запускает видеокодер. В режиме с покадровой задержкой окончательную обработку изображения проводит процессор. Он загружает видеопамять и запускает видеокодер. Основное отличие между режимами в том, что для режима с минимальной задержкой отсутствуют процедуры межкадрового накопления и формирования изображения в условных тонах или условных цветах.
В заключение хочется подчеркнуть, что алгоритмы и схемотехнические решения, реализованные в ЦСП, являются универсальными не только для болометрических матричных фотоприёмников, но и других типов приёмников.
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
5.1 Материальные расходы
При расчёте материальных расходов необходимо знать:
» для какого оборудования происходит расчёт;
» какому виду ремонта подлежит электрооборудование;
» какой период планово-предупредительного ремонта
электрооборудования (ППР);
» какие материалы необходимы для ремонта электрооборудования;
» какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;
» цену на каждый вид материала.
Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1
Таблица 5.1 – Спецификация электрооборудования
| Наименование оборудования | Дата ввода в эксплуатацию | Продолжительность | Трудоёмкость ремонта | ||||
| РЦ, мес | МРП, мес | МОП, мес | К.Р. чел/час | Т.Р. чел/час | |||
| Токарный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 4 | |
| Радиально-сверлильный стан. | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 5.4 | |
| Наждачный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 2.6 | |
| Заточный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 2.6 | |
| Сверлильный станок | 04.1996 | - | 27 | 3 | - | 4 | |
| Вентилятор | 04.1996 | - | 59.7 | 3 | - | 6.4 | |
| Печь сопротивления | 04.1996 | - | 12 | 2 | - | 5 | |
| Освещение вспомогательное | 04.1996 | - | 6 | - | - | 3.9 | |
| Освещение рабочее | 04.1996 | - | 6 | - | - | 3.9 | |
| Кран-балка | 04.1996 | - | 34 | 1 | - | 6 | |
Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2
Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.
Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте
Тр = Тр.р*Nр (5.1)
где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;
Nр – количество ремонтов, по графику ППР
Тр = 4*3=12 чел/час
Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость
| Наимен-е электро- оборудования | Кол. | Количество ремонтов по графику ППР | Норма времени на один ремонт чел/час | Трудоёмкость ремонтов чел/час | Всего чел/час | ||||||||
| о | т | то | о | т | то | о | т | то | |||||
| Токарный станок | 6 | - | 3 | 9 | - | 4 | 0.4 | - | 12 | 3.6 | 93.6 | ||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 5.4 | 0.54 | - | 5.4 | 1.62 | 14.04 | ||
| Наждачный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 2.6 | 0.26 | - | 2.6 | 0.78 | 6.76 | ||
| Заточный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 2.6 | 0.26 | - | 2.6 | 0.78 | 6.76 | ||
| Сверлильный станок | 2 | - | 1 | 3 | - | 4 | 0.4 | - | 4 | 1.2 | 10.4 | ||
| Вентилятор | 4 | - | 2 | 6 | - | 6.4 | 0.64 | - | 12.8 | 3.84 | 66.56 | ||
| Печь сопротивления | 1 | - | 1 | 5 | - | 5 | 0.5 | - | 5 | 2.5 | 7.5 | ||
| Освещение вспомогательное | 1 | - | 2 | - | | 3.9 | - | - | 7.8 | - | 7.8 | ||
| Освещение рабочее | 1 | - | 2 | - | | 12.5 | - | - | 25 | - | 25 | ||
| Кран-балка | 2 | - | - | 12 | - | - | 1.2 | - | - | 14.4 | 28.8 | ||
| Итого | | | | | | | | | 77.2 | 28.72 | 267.22 | ||
Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.
Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:
Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)
| где | Н | – | норма материала; шт., кг., м2 и т.д.; |
| | Сед | – | стоимость одной единицы материала, руб; |
| | Nтр | – | число текущих ремонтов. |
Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта
| Наименование ЭО | Количество ЭО | Количество ТР | Вид материала | Количество материалов на 1ед. ЭО | Стоимость на одну единицу | Общая сумма, руб |
| Токарный станок | 6 | 3 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 182.07 |
| Провод обмоточный | 6 | 55.5 | 5994 | |||
| Сталь листовая | 0.034 | 13450 | 8231.4 | |||
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 200 | |||
| Краска | 0.5 | 22.13 | 200 | |||
| Лак | 0.2 | 32.6 | 117.3 | |||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.8 | 14.45 | 23.12 |
| Провод обмоточный | 3.5 | 55.5 | 388.5 | |||
| Сталь | 0.056 | 13450 | 1506 | |||
| Бензин | 0.85 | 18.45 | 31.36 | |||
| Лак | 0.3 | 32.6 | 19.56 | |||
| Краска | 0.7 | 22.13 | 31 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 100 | |||
| Наждачный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.34 | 14.45 | 9.82 |
| Провод обмоточный | 5 | 55.5 | 555 | |||
| Сталь листовая | 0.02 | 13450 | 538 | |||
| Бензин | 0.4 | 18.45 | 14.76 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 17.7 | |||
| Лак | 0.2 | 32.6 | 13.04 |
| Продолжение таблицы 5.4 | ||||||
| Заточный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.2 | 14.45 | 5.78 |
| Провод | 4 | 55.5 | 444 | |||
| Бензин | 0.3 | 18.45 | 11.07 | |||
| Наждачка | 0.2 | 125.6 | 50.24 | |||
| Сталь листовая | 0.02 | 13450 | 538 | |||
| Лак | 0.14 | 32.6 | 9.12 | |||
| Краска | 0.35 | 22.13 | 15.5 | |||
| Сверлильный станок | 2 | 1 | Обтирочный материал | 0.6 | 14.45 | 17.34 |
| Провод обмоточный | 3.7 | 55.5 | 410.7 | |||
| Сталь листовая | 0.045 | 13450 | 1210 | |||
| Бензин | 0.45 | 18.45 | 16.6 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 17.7 | |||
| Лак | 0.24 | 32.6 | 15.64 | |||
| Вентилятор | 4 | 2 | Обтирочный матерал | 0.7 | 14.45 | 80.92 |
| Провод обмоточный | 7 | 55.5 | 3108 | |||
| Сталь листовая | 0.07 | 13450 | 7532 | |||
| Бензин | 0.8 | 18.45 | 118.08 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 70.81 | |||
| Лак | 0.34 | 32.6 | 88.6 | |||
| Наждачка | 0.5 | 125.6 | 502.4 | |||
| Печь сопротивления | 1 | 1 | Обтирочный матерал | 0.3 | 14.45 | 4.33 |
| Сталь листовая | 0.023 | 13450 | 309.3 | |||
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 11.07 | |||
| Краска | 0.6 | 22.13 | 13.27 | |||
| Освещение вспомогательное | 1 | 2 | Изолента | 4 | 8.19 | 65.52 |
| Лампа | 14 | 145.2 | 4065 | |||
| Светильник | 14 | 173.65 | 4862 | |||
| Выключатель | 2 | 26.7 | 106.8 | |||
| Коробка | 1 | 18.4 | 36.8 | |||
| Розетка | 4 | 23.5 | 188 | |||
| Кабель | 30 | 176 | 10560 | |||
| Освещение рабочее | 1 | 2 | Изолента | 6 | 8.19 | 98.28 |
| Кабель | 80 | 134 | 21400 | |||
| Светильник | 28 | 320 | 17920 | |||
| Наждачка | 1 | 125.6 | 251.2 | |||
| Бензин | 2 | 18.45 | 73.8 | |||
| Краска | 1 | 22.13 | 44.26 | |||
| Итого | | | | | | 92444 |
Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:
Смто=Nто*Н*Сед (5.3)
| где | Н | – | норма материала; шт., кг., м2 и т.д.; |
| | Сед | – | стоимость одной единицы материала, руб; |
| | Nт | – | число технических оюслуживаний. |
Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5
Таблица 5.5 – Материальные затраты для технического обслуживания
| Наименование ЭО | Количество ЭО | Количество ТО | Вид материала | Количество материалов на 1ед. ЭО | Стоимость на одну единицу | Общая сумма, руб |
| Токарный станок | 6 | 9 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 546.21 |
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 597.7 | |||
| Радиально-сверлильный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.8 | 14.45 | 69.36 |
| Бензин | 0.85 | 18.45 | 94 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 301.44 | |||
| Наждачный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.34 | 14.45 | 29.47 |
| Бензин | 0.4 | 18.45 | 44.28 | |||
| Заточный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.22 | 14.45 | 19.07 |
| Бензин | 0.3 | 18.45 | 33.21 | |||
| Сверлильный станок | 2 | 3 | Обтирочный материал | 0.6 | 14.45 | 52.02 |
| Бензин | 0.45 | 18.45 | 49.81 | |||
| Наждачка | 0.34 | 125.6 | 256.22 | |||
| Вентилятор | 4 | 6 | Обтирочный материал | 0.7 | 14.45 | 242.76 |
| Бензин | 0.8 | 18.45 | 354.2 | |||
| Наждачка | 0.5 | 125.6 | 1507.2 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 212.44 | |||
| Печь сопротивления | 1 | 5 | Обтирочный материал | 0.3 | 14.45 | 21.67 |
| Бензин | 0.6 | 18.45 | 55.35 | |||
| Наждачка | 0.35 | 125.6 | 220 | |||
| Продолжение таблицы 5.5 | ||||||
| Кран-балка | 2 | 12 | Обтирочный материал | 0.5 | 14.45 | 173.4 |
| Бензин | 0.7 | 18.45 | 309.9 | |||
| Наждачка | 0.4 | 125.6 | 1205.7 | |||
| Краска | 0.4 | 22.13 | 212.4 | |||
| Итого | | | | | | 6607 |