Файл: Классификация металлургических печей.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 124

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т = (Тм + Тф)/2 = (770,5 + 573) / 2 = 671,75 К.
По прил.9[1] λ = 6,57·10-2 Вт/(мК).

Следовательно,

Суммарная потребляемая мощность


Т см. по (2.5)

Сила тока в одновитковом индукторе
(2.23)
Напряжение на одновитковом индукторе
Uи1 = Zэ1 · Iи1 = 3,7·10-5 · 3,3·105 = 12,21 В. (2.24)
Мощность, подведенная к индуктора,
Р = Рт/ɳи = 243022/0,58 =419003 Вт. (2.25)

Число витков индуктора
ω = Uи/Uи1= 800/12,21 = 65,5 ≈ 65 (округляется в меньшую сторону).
где Uи=800 В - напряжение на индукторе (напряжение, вырабатываемое генератором, можно принять также 750 В).

Ширина индуктирующей трубки по длине индуктора (рис. 2.1)
(2.27)
Здесь коэффициент заполнения индуктора g берется таким же что и при расчете rп (2.13). b выбрано правильно если удовлетворяются следующие требования: минимальная толщина изоляции между витками составляет Δиз.min = 1,5 ÷ 2 мм, а межвитковое напряжение не более (10 ÷ 40) В/мм, т.е. выполняются условия
(2.28)

и (2.29)
(b и Δиз выражены в мм).

Делаем проверку:
Δиз = 53(1-0,9)/0,9 = 5,9 мм > 2 мм, что допустимо;


условия выполняются, пересчета не требуется.

Далее переходя к расчету многовиткового индуктора. Для этого следует произвести пересчет сопротивлений индуктора с учетом количества витков

rэ = ω2 (r1 + r21) = ω2 · rэ1 = 652 · 4,77·10-6 = 2·10-2 Ом; (2.30)

xэ = ω2 · хэ1 = 652 · 3,67·10-5 = 0,16 Ом; (2.31)

Zэ = ω2 · Zэ1 = 652 · 3,7·10-5 = 0,16 Ом. (2.32)
Сила тока в многовитковом индукторе
Iи = Iи1 = 3,3·105/65 = 5,1·103 А. (2.33)
Активная мощность установки
Ра = Iи2 · rэ = (5,1·103)2 · 2·10-2 = 520200 Вт. (2.34)
Реактивная мощность установки
Рр = Iи2 · хэ·10-3 = (5,1·103)2 · 0,16·10-3 = 4161,6 квар. (2.35)
Коэффициенты полезного действия, характеризующие установку, будут следующими:

тепловой КПД
ɳт = РтΣ = 243022 / 299443 = 0,81, (2.36)
электрический КПД
ɳэ = РΣа = 299443 / 520200 = 0,58, (2.37)

полный КПД
ɳ = ɳт · ɳэ = 0,81·0,58 = Рта = 0,47. (2.38)
Емкость конденсаторной батареи, необходимой для полной компенсации реактивной мощности
(2.39)
Где Uk=Uи - напряжение на конденсаторах.


Расчет охлаждения индуктора
Индуктирующая трубка нагревается за счет протекающего по ней электрического тока и за счет тепловых потерь нагреваемой заготовки, поэтому вода, протекающая по трубке, должна отвести тепловой поток
Вт. (2.40)
Требуемое количество воды для охлаждения индуктора
Gохл = 0,24 · Pохл ·10-6/(tвых - tвх) = 0,24 · 274046·10-6/(45-15) = 21,92·10-4 м3/с,
где tвх - температура воды на входе в индуктор (при охлаждении водопроводной водой 150С ≤ tвх ≤ 250С, при замкнутом цикле охлаждения 150С ≤ tвх ≤ 350С); tвых - температура воды на выходе из индуктора, tвых ≤ 500С (при замкнутом цикле tвых ≤ 650С).

При этом нижняя граница tвх устанавливается из условия исключения отпотевания индуктора, что может привести к нарушению прочности электроизоляции индуктора и к пробою, а верхняя граница предусматривает снижение образования накипи на стенках канала охлаждения, предотвращение местного парообразования и перегорания индуктора.

При таком расходе и допустимой скорости течения воды (w = 1- 1,5м/с) поперечное сечение трубки
(2.42)
Этой площади поперечного сечения соответствует эквивалентный диаметр
(2.43)
Определяем внутренние размеры индуктирующего витка при полученном поперечном сечении. Поскольку трубка чаще всего прямоугольного сечения (рис. 2.2), то Sтр = a
1 · b1.


Рис. 2.2. Эскиз поперечного сечения трубки индуктора.
Толщина стенки (δ1=3мм) и ширина трубки (b=14мм) определены выше (см. рис. 2.1). На основании этих значений внутренняя высота витка в радиальном направлении равна

a1 = Sтр/(b - 2 δ1) = 14,6/(1,4 - 0,6) = 18,25 см, (2.44)
внешняя высота трубки
а = a1 + 2 δ1 = 18,25 + 2 · 0,3 = 18,85 см. (2.45)
Делаем проверку возможности отвода всей потерянной теплоты:
Ротв = αк ·(tи - t̅вFохл. (2.46)
Здесь площадь охлаждения
Fохл = 4 dтр.э ·D1 ·ω = 4 · 0,043 · 1,275 · 65 = 14,26 м2, (2.47)
средняя температура воды
t̅в = (tвых + tвх)/2 = (15+45)/2 = 300C,
температуру индуктора принимаем tи = 500С (tи не должна превышать 600С).

Для нахождения коэффициента теплоотдачи конвекцией αк определяем режим течения воды:
т.е > 10000.
Режим турбулентный, что и рекомендуется для интенсификации теплоотвода. (При расчете коэффициент кинематической вязкости выбран по прил. 10[1] при t̅в=300С). При Reв > 10000* критерий Нусельта

(2.48)
При 300С, по прил. 10[1], Pr = 5,5.

Тогда

Отсюда

в - коэффициент теплопроводности воды при
t̅в=300С, по прил. 10[1]),
Ротв = 6438·(50-30)· 14,26 = 183,6·104 Вт.

Ротв > Рохл,
т.е. отвод теплоты будет обеспечен.

Охлаждение индуктора чаще всего осуществляется подводом воды из магистрали. В этом случае перепад давления ΔР на входе и выходе из индуктора не должен превышать 202,6 кН/м2.

Проверяем перепад давления по длине трубки, Н/м2:
(2.49)
где λтр = 0,316/Reв0,25 - коэффициент трения, λтр = 0,316/8012420,25 = 0,011; Кш- коэффициент, учитывающий шероховатость внутренней поверхности трубки (Кш=2÷3), примем Кш=2,5; φпов - коэффициент сопротивления поворота (см. прил. 12[1]) (при D1/Dтр.э=1,275/0,043=29,7; φпов=7,89·10-2); плотность воды ρв = 1·103 кг/м3.

При этих данных имеем


ΔР < ΔРкрит, т.е 193 < 202,6 кН/м2.
Число секций охлаждения оставляем прежним, m = 1.
Список используемой литературы
1. Индукционные печи: методические указания. Расчет индукционных нагревательных установок для сквозного нагрева.

2. Тымчак В.М. Конструирование и расчет нагревательных и термических печей. М.: Металлургия, 1984. - 442 с.

3. Н. И. Фомин, Л. М. Затуловский. Электрические печи и установки индукционного нагрева. - М.: Металлургия, 1979.

4. Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи. М: Металлугиздат, 1975.

. А. А. Простяков, А. Б. Кувалдин. Индукционные нагревательные установки, M., 1970.