Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 581
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
По конструкции ФГУ представляет собой цилиндрический корпус, в который установлен фильтрующий элемент. На корпусе имеются люки для производства осмотра, очистки и освобождения нефти из фильтра - грязеуловителя. На входе - выходе нефтепровода фильтра - грязеуловителя установлены манометры для измерения перепада давления.
Контроль перепада давления:
Система фильтров-грязеуловителей должна иметь в резерве не менее одного исправного фильтра.
Работоспособное состояние фильтров характеризуется перепадом давления на блоке фильтров. Контроль перепада давления осуществляет оперативный персонал (оператор) каждые два часа.
При очистке магистрального трубопровода, а также после его ремонта и пропуска диагностических устройств в течение не менее 12 ч осуществляется контроль перепада давления с периодичностью не реже одного раза в час.
Перепад давления на блоке фильтров определяется дистанционно с помощью датчика перепада давления с унифицированным выходным сигналом. Дополнительно на блоке фильтров должен быть установлен дифференциальный манометр, для измерения разности двух давлений на входе и выходе. Место его установки должно позволять визуально контролировать разность давлений непосредственно на площадке фильтров-грязеуловителей.
Дифференциальный манометр должен иметь предел измерения 0,16 МПа, погрешность шкалы не более ±3 %, выдерживать максимальное статическое давление не менее 6,0 МПа.
Контроль работоспособности фильтров-грязеуловителей при эксплуатации осуществляется сравнением текущих значений со значениями перепада давления на чистом фильтре-грязеуловителе. При этом если производительность или вязкость изменились, необходимо пересчитать полученный перепад давления на чистом фильтре на новые эти значения.
Оперативный персонал (оператор) должен иметь таблицу или график пересчета перепада давления на чистом фильтре для значений производительности и вязкости, которые могут иметь место на данной НПС.
Величины вязкости принимаются с учетом изменения температур перекачиваемой нефти, а производительности - согласно карте технологических режимов.
При выявлении оператором увеличения перепада давления на блоке фильтров-грязеуловителей на величину более чем 0,03 МПа, дежурный персонал, по согласованию с оператором, осуществляет поочередное отключение работающих фильтров задвижками на входе и выходе, чтобы в работе остался один фильтр-грязеуловитель, с целью выявления степени его загрязнения. При этом перепад давления контролируется также по дифференциальному манометру, установленному на площадке фильтров-грязеуловителей. Оценка величины перепада давления на работающем фильтре выполняется с учетом влияния вязкости и производительности на перепад.
По результатам оценки, если перепад давления на фильтре увеличился на величину больше чем 0,05 МПа по сравнению с чистым фильтром с учетом текущих значений производительности и вязкости, принимается решение о его вскрытии, осмотре технического состояния и очистке.
2.9. Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем
Контроль работоспособности вентиляционных систем:
При плановом контроле работоспособности вентиляционных систем и калориферов осуществляемом 1 раз в месяц проверяется:
по вентиляторам – правильность направления вращения рабочего колеса, отсутствие посторонних шумов, подсосов, уровень вибрации, температура подшипников;
по воздуховодам – правильность положения шиберов и клапанов;
по калориферам – отсутствие течи.
Выявленные дефекты и неполадки фиксируются в формуляре вентиляционной установки, как подлежащие устранению при плановом или неплановом ремонте.
Проверка эффективности работы вентиляционных систем, должна проводиться в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером ОАО МН, но не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта и реконструкции.
При этом проводится аэродинамическое испытание вентиляционных систем с целью определения скоростей и объемов воздуха, перемещаемого по воздуховодам, величины утечек и подсосов воздуха в сети; потерь давления в сети в целом и в отдельных ее элементах; определение кратности воздухообмена по притоку и вытяжке. По результатам испытания сопоставляются данные фактических режимов работы оборудования системы вентиляции с проектными, определяются неполадки системы и планируется соответствующий объем ремонтных работ. Данные испытаний используются при санитарно-гигиеническом обследовании состояния воздуха помещений и соблюдении норм противопожарной безопасности.
При обнаружении коррозии на элементах вентиляционных шахт, воздуховодов необходимо провести зачистку соответствующих мест до металлического блеска и толщинометрию материала. Допускаемое утонение стенок не более 50 % от начальнойтолщины.
Периодичность и типовые объемы работ по аэродинамическим испытаниям, определению характеристик оборудования вентиляционных систем, обследованию санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещениях и оценки соответствия нормам противопожаной безопасности определяются специальной Программой и методикой, утвержденной главным инженером ОАО МН.
3. Обслуживание и ремонт трубопроводов
На трубопроводы и арматуру распространяется метод ремонта по техническому состоянию.
На предприятиях принято различать внутрицеховые и межцеховые коммуникации. К внутрицеховым относятся трубопроводы, соединяющие отдельные аппараты, машины и агрегаты, расположенные на территории данного цеха- внутри зданий или на открытых площадках. К межцеховым относятся трубопроводы, соединяющие установки (отделения), аппараты, емкости, машины и агрегаты, находящиеся в границах разных цехов. В соответствии с таким делением межремонтное обслуживание трубопроводов осуществляет персонал технологического цеха или специализированного участка.
В период эксплуатации обслуживающий персонал должен веет" постоянное наблюдение за состоянием трубопроводов. Кроме того, в определенные сроки служба технического надзора (не реже одного раза в год) должна производить наружный осмотр трубопровода и его отдельных деталей и узлов с оформлением акта.
При наружном осмотре трубопровода проверяют состояние сварных швов, фланцевых соединений (включая крепеж), герметичность всех соединений, состояние опорных конструкций, фундаментов, подвесок, правильность работы подвижных и неподвижных опор, состояние и работу компенсирующих устройств, дренажей, арматуры, изоляции и антикоррозионного покрытия.
Объем ревизии и ее очередность определяются ПУГ-69 и правилами Госгортехнадзора (с оформлением акта). Периодическая ревизия трубопроводов обычно бывает приурочена к остановкам на ремонт отдельных агрегатов, установок или цехов.
Трубопроводы подвергаются ремонту в тех случаях, когда толщина стенки трубы достигла предельной отбраковочной величины; при обстукивании молотком стенок трубы остаются вмятины; имеются пропуски через контрольные отверстия: обнаружены дефекты в сварных соединениях иле изменения механических свойств трубы. После ремонта трубопровода оформляется удостоверение о качестве ремонта по форме.
Наиболее часто встречающаяся неисправность трубопроводов- появление течи в сварных стыках, в теле трубопровода, а также во фланцевых соединениях.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нефтеперекачивающие (насосные) станции подразделяются на головные (ГНПС) и промежуточные (ПНПС). Головная нефтеперекачивающая станция предназначена для приема нефти с установок ее подготовки на промысле или из других источников и последующей закачки нефти в магистральный нефтепровод. Промежуточные станции обеспечивают поддержание в трубопроводе напора, достаточного для дальнейшей перекачки[1].
Объекты, входящие в состав ГНПС и ПНПС, можно условно подразделить на две группы: первую – объекты основного (технологического) назначения и вторую – объекты вспомогательного и подсобно-хозяйственного назначения.
К объектам первой группы относятся: резервуарный парк; подпорная насосная; узел учета нефти с фильтрами; магистральная насосная; узел регулирования давления и узлы с предохранительными устройствами; камеры пуска и приема очистных устройств; технологические трубопроводы с запорной арматурой.
К объектам второй группы относятся: понижающая электроподстанция с распределительной устройствами; комплекс сооружений, обеспечивающих водоснабжение станции; комплекс сооружений по отводу промышленных и бытовых стоков; котельная с тепловыми сетями; инженерно-лабораторный корпус; пожарное депо; узел связи; механические мастерские; мастерские ремонта и наладки контрольно-измерительных приборов (КИП); гараж; складские помещения; административно-хозяйственный блок и т. д.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
Трубопроводный транспорт нефти /Г.Г. Васильев, Г.Е. Коробков, А.А. Коршак и др.; Под редакцией С.М. Вайнштока: Учеб. для вузов: В 2 т. – М.: ООО ”Недра-Бизнесцентр”, 2002. – Т. 1. – 407 с.: ил. -
РД153-39.4-056-00 «Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов». -
РД 08.00-60/30.00-КТН-016-1-05 «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций.» -
РД 153-39.4Р-124-02 «Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы технологического оборудования НПС МН». -
Регламент по организации и планированию работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования НПС. ОР-07.00-60.30.00-КТН-001-1-00 -
Регламент технического обслуживания и диагностического контроля насосных агрегатов c учётом изменения. ОР-07.00-29.12.90-КТН-002-2-00 изм. № 13-38/11 от 16.01.03 г. -
Регламент передачи оборудования в ремонт и приема из ремонта оборудования ОР-07.00-60.30.00-КТН-003-1-00 -
Регламент проведения противоаварийных тренировок эксплуатационно-ремонтного персонала службы главного механика ОР-07.00-60.30.00-КТН-008-1-00 -
Регламент учёта и анализа отказов основного механо – технологического