ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 103
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| Сүтті қабылдау Суыту, резервуарлау (8-10oC) Сүтті нормалау Сүтті тазалау (40-45oC) Пастерлеу (t=76±2oC;t=20c) Гомогендеу (60-65oC)(P=15±2,5МПа) Суыту (t=4…6oC) Құю, қаптау, маркілеу Сақтау (0-6oC,36 сағаттан кем емес) Тасымалдау Сурет 1. Пастерленген сүттің технологиялық сұлбасы. | ||||||
| | | | | | 06-068-КЖ-2023 | Пара |
| | | | | | 8 | |
| Өзг | Бет | Құжат№ | Қолы | Күні | ||
 Сурет 2. Пастерленген сүттің технологиялық сызбасы. 1 – сүтке арналған насос, 2 – сүтке арналған есептеуіш, 3 – резервуар, 4 – пластикалық суыту қондырғысы, 5 – теңестіргіш, 6 – пластиналы пастеризациялық суытқыш қондырғы, 7 – сеператор, 8 – гомогенизатор, 9 – құбырлы пастеризауиялық суытқыш қондырғы, 10 – араластыруға арналған резервуар. Пастерленген сүтті ұсақ ыдыстарда (пакеттерде), сонымен қатар флягтар мен цестерналарда құйып өндіреді. Оны МЕМСТ 13277-29 сәйкес өндіреді. Пастерленген сүттің технологиялық желісі өндірісте келесі тізбек бойынша жүзеге асады: Сүтті қабылдау. Сүтті қайта өңдіретін өндіріске сүтті қабылдау мен оның сапасын анықтау белгілі тәртіппен жүргізіледі. Табиғи сиыр сүті дені сау сиырлардан алыну керек, фильтрден өткізілген және сауғаннан кейін 2 сағаттан кем емес 60С дейін салқындатылу қажет. Сүтті тазалау. Сүтті тазалау кезінде оны механикалық қоспалардан сонымен бірге микроорганизмдерден босатылады, пастерлеу тиімділігін жоғарлатуға қолайлы жағдай туады. Сүтті нормалау. Нормалау – стандарт талаптарына сай дайын өнімді шығару үшін шикізат құрамын реттеу. Бастапқы сүтті майлылығы бойынша нормаға келтірудің екі түрі бар: тұтас сүтте май мөлшері өндіріске қажетті мөлшерден көп, және тұтас сүтте май мөлшері өндіріске қажетті мөлшерден аз. Сүтті гомогендеу. Гомогенизация – бұл май түйіршітерін майдалау үрдісі. Тұтас сүттің құрамындағы май түйіршігінің өлшемі d=1мкм. Гомогенизация май түйіршіктерін 10 есе майдалайды. Сүт өнеркәсіптерінде гомогенизация сүт, кілегей, балмұздақ қоспасы үшін қолданылады. Сүтті пастерлеу.Қалыпты қоспа 76±2 °С температурада 20 минут ұстап пастерленеді қайнау нүктесі температурасында жүзеге асады Сүтті салқындату – пастерленген сүтті 4...6°С дейін салқындатады. Сақтау- герметикалық оралған пастерленген сүтті сақтау температурасы 4±2°С сақтау мерзімі 3 тәулік. Сүт тез бұзылатын өнім болғандықтан оны міндетті түрде пастерлеуден өткізу керек. | ||||||
| | | | | | 06-068-КЖ-2023 | Пара |
| | | | | | 9 | |
| Өзг | Бет | Құжат№ | Қолы | Күні | ||
Пастерленген сүтті өндірудің қажетті мөлшері 3000 килограмға тең, яғни дайын өнімнің (Мм) массасы 3 тоннаға тең. Кәсіпорынға түсетін майдың массалық үлесі 2,5% болатын сүт өндіріледі. Ең алдымен, тұтас сүттің қалыпқа келу массасын (1) формула бойынша анықтау қажет: (Жм∗Жн.м) Мсл = Мм* (КГ) (1) (Жсл−Жн.м) Мұндағы, Мсл - сүтті қалыпқа келтіру нәтижесінде алынған кілегейдің массасы, кг; Мм - қалыпқа келетін тұтас сүттің массасы, кг; Жм - сүттегі майдың массалық үлесі,%; Жн.м - қалыпқа келтірілген сүттегі майдың массалық үлесі, %; Жсл - қалыпқа келтірілген сүттегі майдың массалық үлесі, %; Мсл= 3000(3,6−2,5) = 188,5 кг. (20−2,5) Нормаланған сүттің массасы (2) формула бойынша анықталады Мн.м = Мм-Мсл (кг) (2) Мн.м = 3000-188,5 = 2811,5 кг Пастерленген сүттің массасы өндіріс кезіндегі шығындарды ескере отырып мына формула бойынша анықталады: Мn = Мн.м*(100−Пв) (3) 100 Мұндағы, Мn - пастерленген сүт массасы, кг; Пв - пастерленген сүтті өндіру бойынша нормативтік шығындар. Мn = 2811,5(100−1)=2783,3 100 | ||||||
| | | | | | 06-068-КЖ-2023 | Пара |
| | | | | | 10 | |
| Өзг | Бет | Құжат№ | Қолы | Күні | ||
| Пастерленген сүтті өндіру кезінде сүттің жоғалу массасын мына фомула бойынша анықтайды: Мn6 = Мн.м-Мn (4) Мn6 = 2811,5-2783,3=28,2 Есептеулердің дұрыстығы материалдық баланс бойынша тексереді: Мм = Мn+Мсл+Мn6 (6) Мм = 2783,3+188,5+28,2 = 3000 кг 3000 = 3000 Кесте 1. Материалдық баланс. 2.2 Технологиялық жабдықтар мен құрал-саймандарды таңдау Жобаланған сүт зауыты ауысымына небәрі 3000 кг (3 тонна) сүт өндіретіндіктен, оны шағын сүт зауыты деуге болады. 1 ауысымға мұндай көлемдегі және қуаттылықтағы кәсіпорын үшін қабылдау 4 сағат немесе одан да көп уақытқа беріледі. Ең алдымен жабдық пен жабдықтың өнімділігі анықталады: Q = Мм; (7) ???? Мұндағы, Q- жабдықтың өнімділігі, кг/сағ; Mm- 1 ауысымдағы өңделген сүттің массасы, кг; t- шикі сүтті қабылдау уақыты, сағат. Q = 3000 = 750 4 | ||||||
| | | | | | 06-068-КЖ-2023 | Пара |
| | | | | | 11 | |
| Өзг | Бет | Құжат№ | Қолы | Күні | ||
| Шикізат | Келіп түскен шикізат көлемі, кг | Технологиялық операциядан алынған өнім | Дайын өнім,кг |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Сүт | 3000 | Сүт 2,5% | 2783,3 |
| | | Артық кілегей саны | 188,5 |
| | | Шығын | 28,2 |
| Барлығы | | | 3000 |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| | | | |
| Кәсіпорынға сүт түсу үшін жақын маңдағы сүт фермаларынан және фермалардан атмосфералық қысымда 8±1°С температураны ұстап тұратын арнайы рефрижераторлық цистерналары бар арнайы сүт таситын көліктерде әкелінеді. Бұл цистерналар 2-3 бөлікке бөлінген, бір-бірінен сыртқы күштердің әсерінен сүтті араластыру кезінде көбік түзуге мүмкіндік бермейтін қабырғалармен бөлінген, атап айтқанда сүт таситын машинаның қозғалысы, оның домалауы және кенет тоқтауы. Сүт көліктерден сорғылар арқылы шығарылады. Бұл жоба жағдайында ОНЦ- 1,5-10К сүт сорғы таңдалды (2-сурет). Бұл сорғы тұтынылатын энергияның бір киловаттына жоғары өнімділігімен, ықшам өлшемімен және қарапайым техникалық қызмет көрсетуімен ерекшеленеді. Оның корпусы сорылатын материалдың сорғымен әрекеттесуге мүмкіндік бермейтін арнайы жабыны бар баспайтын болаттан жасалған, бұл сүтті өңдеу кезінде үлкен маңызға ие.  Сурет 3. ОНЦ-1,5-10К ортадан тепкіш сорғы. Оның өнімділігі сағатына 1500 литр айдалатын сұйықтыққа (1500 л/сағ) жетуі мүмкін. Бұл ретте сұйықтық (сүт) көбіктенбейді және сапасы мен мөлшерін жоғалтпайды. Сүт цистернасынан сорылған сүт пластиналық салқындатқыштан өту арқылы салқындатылады. Бұл жобада OOL-1 пластиналық салқындатқыш таңдалды (3-сурет). Ол ең төменгі өлшемдегі жоғары өнімділігімен ерекшеленеді. Оның корпусы тот баспайтын болаттан жасалған салқындатқыш тақталар мен резеңке тығыздағыштар жиынтығынан жасалған. Оның жұмыс істеу принципі өнімді (сүтті) салқындату сұйықтығымен жылу алмасуына байланысты салқындатуға негізделген, ол жоғары жылу сыйымдылығы бар әртүрлі сұйықтықтар болуы мүмкін (мұзды су, салқындатқыштар, глицериндер және т.б.). Пластиналық салқындатқыштың өзі бөлшектеуге оңай, сондықтан оны тазалау оңай. | ||||||
| | | | | | 06-068-КЖ-2023 | Пара |
| | | | | | 12 | |
| Өзг | Бет | Құжат№ | Қолы | Күні | ||
 Сурет 4. Пластина салқындатқыш A1-OOL-3. Оның өнімділігі сағатына 1000 литр салқындатылған сүт (1000 л/сағ). Салқындату үшін оған түсетін сүттің температурасы 30…35оС-тан аспауы керек. Салқындатқыш сүтті 2-6°С дейін салқындата алады. Салқындатылған сүтті технологиялық процесс белгілеген ± 7 ° С-қа тең температурада сақтау керек. ВНТП 645/1618-92 талаптарын ескере отырып, сүтті аралық сақтау сыйымдылығы тәулігіне алынған сүт көлемінің 100% тең болатын цистерналарда жүргізілуі керек. Яғни, бұл жобада сізге көлемі 6000 литр немесе одан да көп резервуар қажет болады. Резервуар ретінде PO-3.0 тік сүт сақтауға арналған резервуар таңдалды (4- сурет). Бұл резервуар сүт өндірісінің стандарттары бойынша толық толтырылған кезде 3000 литр сүтке тең сүт мөлшерін сақтауға арналған. Сақтаумен бір мезгілде резервуар сүттің температурасын сақтайды.  Сурет 5. РО-3.0 сүт сақтауға арналған резервуар. Резервуар екі металдан жасалған, олардың арасында жылу оқшаулағыш материал бар. Сыртқы қабаты жүк көтергіш және болаттан жасалған, ал ішкі қабаты алюминийден жасалған, өйткені алюминий жылуды жақсы өткізеді, бұл сүтті тиімдірек салқындатуға мүмкіндік береді. Резервуардың жоғарғы | ||||||
| | | | | | 06-068-КЖ-2023 | Пара |
| | | | | | 13 | |
| Өзг | Бет | Құжат№ | Қолы | Күні | ||