Файл: Отчет по преддипломной практике на пао нлмк Студент гр. Зсэо171 Бобков А. М.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 223

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Основные показатели состояния окружающей среды в городе Липецке и Липецкой области приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные показатели состояния окружающей среды в г. Липецке

Основной параметр

Значение

Средняя годовая температура

+7ºС

Средняя температура января

–10ºС

Средняя температура июля

+20ºС

Амплитуда температурных колебаний в течение года

25…30ºС

Распределение осадков по временам года

равномерное

Среднегодовой уровень осадков

500…600 мм

Средняя относительная влажность воздуха

75…93%

Среднегодовое количество грозовых дней в год

40…60

Среднее давление ветра

35 Н/м

Средняя толщина ледяного покрова

3…5 мм

Промерзание почвы в местах отсутствия снежного покрова

180…200 см

Уровень просыхания почвы

85…100 см


Атмосфера может оказывать на электрооборудование неблагоприятное влияние не только вследствие особенностей своего теплового и влажностного состояния, но также и по своей агрессивности и электропроводности из-за наличия в ней различных примесей, аэрозолей газового характера и в виде жидких и твердых растворимых и нерастворимых частиц. Повсюду, где не производится ежедневная очистка, пыль, проникая в корпуса оборудования даже через небольшие отверстия, накапливается слоями. В результате в электрических машинах засоряются вентиляционные каналы, чувствительные приборы теряют точность из-за повышенного трения. Пыль, особенно непроводящая, обычно не ухудшает качества изоляции, однако, оседая на изоляции и токоведущих частях, она способствует их увлажнению.

Гололед и изморозь являются важными факторами климата, подлежащими учету. Изморозь и гололед, сопровождающиеся сильным ветром часто приносят ущерб воздушным линиям, приводя к механическим перенапряжениям и как следствие к обрыву проводов, а в отдельных случаях даже к разрушению опор.


Климатические условия производственных помещений зависят от наружных факторов и в значительной мере от особенностей производственного процесса. Часто тепловыделения настолько велики, что возникает необходимость удаления тепла и подачи снаружи атмосферного воздуха, что достигается устройством вентиляции. Для создания в помещениях нормальных условий работы, даже при отсутствии тепловыделений, необходимо постоянно производить вентиляцию воздуха

Одним из важнейших условий бесперебойной работы является обеспечение надёжной грозозащиты зданий, сооружений и электрооборудования. Необходимость молниезащиты сооружений и установок связана с тем, что при ударах молнии на них оказывается определённое воздействие, представляющее опасность, как для оборудования, так и для людей.

3. Организация технического обслуживания и ремонта

электроснабжения ленточного конвейера
В целях поддержания ленточного конвейера пригодном для эксплуатации состоянии и предупреждения преждевременного износа и поломок необходимо осуществлять качественное обслуживания, уход и своевременный ремонт оборудования.

Контроль за соблюдением правил обслуживания, и проведение ремонта возложены на ремонтные службы завода. Обеспечение правильной эксплуатации оборудования является также важнейшей обязанностью всего цехового персонала и в первую очередь производственных мастеров.

Эффективное использование оборудования возможно лишь при правильном его эксплуатации и бережном отношении к нему со стороны обслуживающего персонала.

Обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила технической эксплуатации (ПТЭ) и инструкции по техническому обслуживанию, уходу за оборудованием. Знания соблюдение указанных правил и инструкции должны систематически проверяться.

Техническое обслуживание включает в себя:

  • ежесменное техническое обслуживание

  • ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния.

  • периодические технические осмотры, выполняемые после отработки оборудования определенного числа часов

Межремонтное обслуживание – это вид обслуживания (осмотр и текущий ремонт) включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводов – изготовителей, особенно механизмов управления, ограждений и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов.



Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, не нарушая процесса производства.

Межремонтное обслуживание выполняют рабочие, обслуживающие станки или оборудования, и дежурный персонал ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смазчики и др.).

Межремонтное обслуживание оборудования проводят ежесуточно либо реже в зависимости от назначения оборудования. При работе оборудования в две смены осмотр и текущий ремонт осуществляют в не рабочую смену, а при работе оборудования в три смены межремонтное обслуживание выполняют на стыке двух смен.

Межремонтное обслуживание оборудования проводят наладчики и операторы, в случае необходимости привлекают слесарей цеховой ремонтной службы.

В период между ремонтами всё оборудование, работающее в условиях загрязненности, промывают. В эти же периоды меняют масло или пополняют его в оборудовании с централизованной и картерной системой смазки. Работу осуществляют по специальному графику.

Между плановыми ремонтами периодически проверяют герметическую точность деталей, а также проводят профилактическую проверку прецизионного оборудования по особому плану - графику.

Плановый осмотр оборудования проводят с целью проверки его состояния, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, выполняемых при очередном плановом ремонте.

Ежесменное техническое обслуживание состоит в тщательном и своевременном обслуживании и выполняется эксплуатационным и дежурным персоналом. При этом устанавливается время и продолжительность обслуживания, распределение обязанностей между эксплуатационным и дежурным персоналом. Время ежесменного технического обслуживания может быть выбрано или во время смены, или между сменами. Ежесменное техническое обслуживание регламентируется инструкцией и включает наличие смазки в узлах сопряжения, проверяют действие рукояток управления, осмотр наружных частей машины, контроль-проверка легкодоступного изнашивающихся деталей. Обнаруженные мелкие дефекты устраняются немедленно.

Ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния выполняется цеховыми и участковыми механиками и сменными мастерами. Отклонения в работе оборудования фиксируется в журнале, и устраняются.

Технические осмотры проводятся для проверки технического состояния оборудования, выявление и устранение неисправностей, а также определение объёма предстоящего планового ремонта. Результаты осмотра заносятся в агрегатный журнал. Технический осмотр выполняется ремонтным персоналом с участием эксплуатационного персонала по графику ремонтные смены, а также в период технологических простоев.


В состав технических осмотров входят:

  • вскрытие люков, крышек.

  • осмотр, проверка состояния узлов.

  • выполнение мелких ремонтных работ.

  • выявление объема работ для ближайшего планового ремонта.

  • регулировка основных узлов.

  • проверка правильности переключений и исполнения команд, подающих от пульта управления.

  • проверка исправности ограничителей и упоров.

Проведение ремонта планируют в соответствии с ремонтными нормативами на каждую единицу оборудования. При этом принимают во внимание данные журнала учета работы оборудования, установленный межремонтный период, отработанные часы или смены за межремонтный период. В годовой план включают осмотровый, малый, средний и капитальные ремонты оборудования.

Для проведения межремонтного обслуживания и основных ремонтов необходим резерв запасных деталей. Запасные детали хранятся в кладовой, их запас постоянно возобновляется. Для снижения простоев оборудования к началу ремонта необходимо иметь большую часть запасных частей для замены изношенных. В зависимости от назначения запасные детали хранятся в готовом виде, в предварительно обработанном или в виде заготовок.

Плановый ремонт – это ремонт, предусмотренный национальной системой технического обслуживания и ремонта оборудования и выполняемый через установленное нормами количество часов, отработанных оборудованием, или при достижении установленного нормами технического состояния.

Неплановый ремонт – это ремонт, предусмотренный рациональной системой технического обслуживания и ремонта оборудования, но осуществляемый в неплановом порядке, по потребности.

Повреждения и износ деталей механической части оборудования могут быть разбиты на две группы, вызывающие необходимость в ремонтах, принципиально отличающихся по характеру входящих в них работ:

  • износ и повреждения деталей внутри сборочных единиц, не вызывающие нарушения правильности взаимодействия сборочных единиц, хотя в ряде случаев приводящие к потере точности оборудования из-за возникновения вибраций при взаимодействии износившихся деталей;

  • износ рабочих поверхностей базовых деталей сборочных единиц, приводящий к нарушениям первоначальных траекторий их взаимного перемещения и непосредственно вызывающий потерю точности или производительности оборудования.

Текущий ремонт – это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего ремонта и состоящий в замене или восстановлении отдельных сборочных единиц и выполнении связанных с этим разборочных, сборочных и регулировочных работ.


Капитальный ремонт – это плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего капитального ремонта, при котором должны быть восстановлены первоначальные качественные характеристики оборудования; мощность, производительность, точность и др.

При капитальном ремонте обязательно составляется ведомость дефектов ремонтируемого агрегата. Эта ведомость составляется при разборке оборудования. Каждую деталь рекомендуется маркировать, обозначая номер станка в числители, порядковый номер детали по ведомости дефектов в знаменателе.

При капитальном ремонте производится очистка, полная разборка оборудования, промывка узлов, замена или ремонт базовых деталей, замена всех изношенных деталей и узлов, сборка наладка оборудования.

Аварийный ремонт – это неплановый ремонт, вызванный дефектамиконструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушениям правил технической эксплуатации [3].

4. Расчет мощности электродвигателя ленточного конвейера
Выбор мощности приводного двигателя конвейера производится методом последовательного приближения [3].

Ориентировочно мощность электродвигателя ленточных конвейеров может быть определена по следующей формуле:
, кВт (2)
где - коэффициент запаса (1,1-1,25);

- производительность конвейера, т/час;

- длина конвейера, м;

- высота подъема груза, м;

- коэффициент полезного действия механизма (0,7-0,85);

с- опытный коэффициент, зависящий от вида конвейера, его производительности и длины ( для ленточных конвейеров величина колеблется от 0,1 до 2).





Двигатель выбирается по условию:

(3)

Двигатель конвейера работает в продолжительном режиме.

5. Выбор типа рассчитанных двигателей и их проверка