Файл: Отчет по преддипломной практике на пао нлмк Студент гр. Зсэо171 Бобков А. М.docx
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 223
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Основные показатели состояния окружающей среды в городе Липецке и Липецкой области приведены в таблице 1.
Таблица 1. Основные показатели состояния окружающей среды в г. Липецке
Основной параметр | Значение |
Средняя годовая температура | +7ºС |
Средняя температура января | –10ºС |
Средняя температура июля | +20ºС |
Амплитуда температурных колебаний в течение года | 25…30ºС |
Распределение осадков по временам года | равномерное |
Среднегодовой уровень осадков | 500…600 мм |
Средняя относительная влажность воздуха | 75…93% |
Среднегодовое количество грозовых дней в год | 40…60 |
Среднее давление ветра | 35 Н/м |
Средняя толщина ледяного покрова | 3…5 мм |
Промерзание почвы в местах отсутствия снежного покрова | 180…200 см |
Уровень просыхания почвы | 85…100 см |
Атмосфера может оказывать на электрооборудование неблагоприятное влияние не только вследствие особенностей своего теплового и влажностного состояния, но также и по своей агрессивности и электропроводности из-за наличия в ней различных примесей, аэрозолей газового характера и в виде жидких и твердых растворимых и нерастворимых частиц. Повсюду, где не производится ежедневная очистка, пыль, проникая в корпуса оборудования даже через небольшие отверстия, накапливается слоями. В результате в электрических машинах засоряются вентиляционные каналы, чувствительные приборы теряют точность из-за повышенного трения. Пыль, особенно непроводящая, обычно не ухудшает качества изоляции, однако, оседая на изоляции и токоведущих частях, она способствует их увлажнению.
Гололед и изморозь являются важными факторами климата, подлежащими учету. Изморозь и гололед, сопровождающиеся сильным ветром часто приносят ущерб воздушным линиям, приводя к механическим перенапряжениям и как следствие к обрыву проводов, а в отдельных случаях даже к разрушению опор.
Климатические условия производственных помещений зависят от наружных факторов и в значительной мере от особенностей производственного процесса. Часто тепловыделения настолько велики, что возникает необходимость удаления тепла и подачи снаружи атмосферного воздуха, что достигается устройством вентиляции. Для создания в помещениях нормальных условий работы, даже при отсутствии тепловыделений, необходимо постоянно производить вентиляцию воздуха
Одним из важнейших условий бесперебойной работы является обеспечение надёжной грозозащиты зданий, сооружений и электрооборудования. Необходимость молниезащиты сооружений и установок связана с тем, что при ударах молнии на них оказывается определённое воздействие, представляющее опасность, как для оборудования, так и для людей.
3. Организация технического обслуживания и ремонта
электроснабжения ленточного конвейера
В целях поддержания ленточного конвейера пригодном для эксплуатации состоянии и предупреждения преждевременного износа и поломок необходимо осуществлять качественное обслуживания, уход и своевременный ремонт оборудования.
Контроль за соблюдением правил обслуживания, и проведение ремонта возложены на ремонтные службы завода. Обеспечение правильной эксплуатации оборудования является также важнейшей обязанностью всего цехового персонала и в первую очередь производственных мастеров.
Эффективное использование оборудования возможно лишь при правильном его эксплуатации и бережном отношении к нему со стороны обслуживающего персонала.
Обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила технической эксплуатации (ПТЭ) и инструкции по техническому обслуживанию, уходу за оборудованием. Знания соблюдение указанных правил и инструкции должны систематически проверяться.
Техническое обслуживание включает в себя:
-
ежесменное техническое обслуживание -
ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния. -
периодические технические осмотры, выполняемые после отработки оборудования определенного числа часов
Межремонтное обслуживание – это вид обслуживания (осмотр и текущий ремонт) включает наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования, указанных в технических руководствах заводов – изготовителей, особенно механизмов управления, ограждений и смазочных устройств, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов.
Межремонтное обслуживание выполняют во время перерывов в работе оборудования, не нарушая процесса производства.
Межремонтное обслуживание выполняют рабочие, обслуживающие станки или оборудования, и дежурный персонал ремонтной службы цеха (слесари, электрики, смазчики и др.).
Межремонтное обслуживание оборудования проводят ежесуточно либо реже в зависимости от назначения оборудования. При работе оборудования в две смены осмотр и текущий ремонт осуществляют в не рабочую смену, а при работе оборудования в три смены межремонтное обслуживание выполняют на стыке двух смен.
Межремонтное обслуживание оборудования проводят наладчики и операторы, в случае необходимости привлекают слесарей цеховой ремонтной службы.
В период между ремонтами всё оборудование, работающее в условиях загрязненности, промывают. В эти же периоды меняют масло или пополняют его в оборудовании с централизованной и картерной системой смазки. Работу осуществляют по специальному графику.
Между плановыми ремонтами периодически проверяют герметическую точность деталей, а также проводят профилактическую проверку прецизионного оборудования по особому плану - графику.
Плановый осмотр оборудования проводят с целью проверки его состояния, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, выполняемых при очередном плановом ремонте.
Ежесменное техническое обслуживание состоит в тщательном и своевременном обслуживании и выполняется эксплуатационным и дежурным персоналом. При этом устанавливается время и продолжительность обслуживания, распределение обязанностей между эксплуатационным и дежурным персоналом. Время ежесменного технического обслуживания может быть выбрано или во время смены, или между сменами. Ежесменное техническое обслуживание регламентируется инструкцией и включает наличие смазки в узлах сопряжения, проверяют действие рукояток управления, осмотр наружных частей машины, контроль-проверка легкодоступного изнашивающихся деталей. Обнаруженные мелкие дефекты устраняются немедленно.
Ежесуточная проверка правильной эксплуатации и технического состояния выполняется цеховыми и участковыми механиками и сменными мастерами. Отклонения в работе оборудования фиксируется в журнале, и устраняются.
Технические осмотры проводятся для проверки технического состояния оборудования, выявление и устранение неисправностей, а также определение объёма предстоящего планового ремонта. Результаты осмотра заносятся в агрегатный журнал. Технический осмотр выполняется ремонтным персоналом с участием эксплуатационного персонала по графику ремонтные смены, а также в период технологических простоев.
В состав технических осмотров входят:
-
вскрытие люков, крышек. -
осмотр, проверка состояния узлов. -
выполнение мелких ремонтных работ. -
выявление объема работ для ближайшего планового ремонта. -
регулировка основных узлов. -
проверка правильности переключений и исполнения команд, подающих от пульта управления. -
проверка исправности ограничителей и упоров.
Проведение ремонта планируют в соответствии с ремонтными нормативами на каждую единицу оборудования. При этом принимают во внимание данные журнала учета работы оборудования, установленный межремонтный период, отработанные часы или смены за межремонтный период. В годовой план включают осмотровый, малый, средний и капитальные ремонты оборудования.
Для проведения межремонтного обслуживания и основных ремонтов необходим резерв запасных деталей. Запасные детали хранятся в кладовой, их запас постоянно возобновляется. Для снижения простоев оборудования к началу ремонта необходимо иметь большую часть запасных частей для замены изношенных. В зависимости от назначения запасные детали хранятся в готовом виде, в предварительно обработанном или в виде заготовок.
Плановый ремонт – это ремонт, предусмотренный национальной системой технического обслуживания и ремонта оборудования и выполняемый через установленное нормами количество часов, отработанных оборудованием, или при достижении установленного нормами технического состояния.
Неплановый ремонт – это ремонт, предусмотренный рациональной системой технического обслуживания и ремонта оборудования, но осуществляемый в неплановом порядке, по потребности.
Повреждения и износ деталей механической части оборудования могут быть разбиты на две группы, вызывающие необходимость в ремонтах, принципиально отличающихся по характеру входящих в них работ:
-
износ и повреждения деталей внутри сборочных единиц, не вызывающие нарушения правильности взаимодействия сборочных единиц, хотя в ряде случаев приводящие к потере точности оборудования из-за возникновения вибраций при взаимодействии износившихся деталей; -
износ рабочих поверхностей базовых деталей сборочных единиц, приводящий к нарушениям первоначальных траекторий их взаимного перемещения и непосредственно вызывающий потерю точности или производительности оборудования.
Текущий ремонт – это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего ремонта и состоящий в замене или восстановлении отдельных сборочных единиц и выполнении связанных с этим разборочных, сборочных и регулировочных работ.
Капитальный ремонт – это плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего капитального ремонта, при котором должны быть восстановлены первоначальные качественные характеристики оборудования; мощность, производительность, точность и др.
При капитальном ремонте обязательно составляется ведомость дефектов ремонтируемого агрегата. Эта ведомость составляется при разборке оборудования. Каждую деталь рекомендуется маркировать, обозначая номер станка в числители, порядковый номер детали по ведомости дефектов в знаменателе.
При капитальном ремонте производится очистка, полная разборка оборудования, промывка узлов, замена или ремонт базовых деталей, замена всех изношенных деталей и узлов, сборка наладка оборудования.
Аварийный ремонт – это неплановый ремонт, вызванный дефектамиконструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушениям правил технической эксплуатации [3].
4. Расчет мощности электродвигателя ленточного конвейера
Выбор мощности приводного двигателя конвейера производится методом последовательного приближения [3].
Ориентировочно мощность электродвигателя ленточных конвейеров может быть определена по следующей формуле:
, кВт (2)
где - коэффициент запаса (1,1-1,25);
- производительность конвейера, т/час;
- длина конвейера, м;
- высота подъема груза, м;
- коэффициент полезного действия механизма (0,7-0,85);
с- опытный коэффициент, зависящий от вида конвейера, его производительности и длины ( для ленточных конвейеров величина колеблется от 0,1 до 2).
Двигатель выбирается по условию:
(3)
Двигатель конвейера работает в продолжительном режиме.
5. Выбор типа рассчитанных двигателей и их проверка