Файл: .docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерациифедеральное государственное автономное образовательное учреждениевысшего образования«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

Институт судостроения и морской арктической техники (Севмашвтуз)

(наименование высшей школы/ филиала/ института/ колледжа)

РАСЧЕТНО - ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

По дисциплине Проектирование машиностроительного производства На тему «Проектирование участка механического цеха»

Выполнила обучающаяся:

Цуканова Лариса Владимировна

(ФИО)

Направление подготовки / специальность:

15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»»

(код и наименование)

Курс: 5

Группа: 523826

Руководитель:

Лаптева Евгения Николаевна

(ФИО руководителя)

Отметка о зачёте

(отметка прописью)

(дата)

Руководитель

Е.Н. Лаптева

(подпись руководителя)

(инициалы, фамилия)

Северодвинск 2023

---

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙЗАДАНИЕ1. По исходным данным составить перечень необходимых технологических операций, рассчитав затраты времени на каждую операцию и на всю программу цеха по образцу таблицы 3. 2. Выбрать одну операцию. Определить модель станка, привести его основные технические и габаритные характеристики. Рассчитать количество станков. 3.Спроектировать участок на основании двух основных требований:

• 
  Площадь участка должна быть минимальной.
  

• 
  Общая длина материальных потоков должна быть минимальной.
  

4. Проанализировать полученный проект участка.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1 - Производственная программа механического цеха

Вариант	Деталь 1	N, шт.	Деталь 2	N. шт.	Деталь 3	N, шт.
14	Г	58400	Д	48900	Б	13700

Таблица 2 – Номенклатура деталей

Обозначение детали	Масса детали, кг	Масса заготовки, кг	Состав сборочной бригады, человек	Т шт-к сборки, минут	Оптовая цена детали, тысяч рублей
Б	4,2	8	2	15	2,6
Г	13,5	22	3	15	1,2
Д	11,1	17	3	10	5,1

---

Таблица 3 - Технологические процессы механической обработки деталей

Деталь		Номер операции
		005	010	015	020	025	030	035	040	045	050
Б	Операции	Пило-отрезная	Токарно-винторезная	Токарно- винторезная	Внутришлифо- вальная	Зубофрезер-ная	Зубодолбеж-ная	Внутришлифо- вальная	Зубошлифо- вальная	Зубохонинго- вальная	Обкатная
	Тшт-к	4,01	17,4	17,4	19,99	15,25	33,11	13,19	8,89	2,83	3,22
Г	Операции	Фрезерно-центровальная	Токарная с ЧПУ	Токарная с ЧПУ	Горизонтально-фрезерная	Шпоночно- фрезерная	Сверлильная с ЧПУ	Внутришлифо- вальная	Шлифовальная с ЧПУ
	Тшт-к	0,8	3,8	6,4	1,89	5,1	1,9	6,73	1,9
Д	Операции	Токарная с ЧПУ	Токарная с ЧПУ	Токарная с ЧПУ	Горизонтально- протяжная	Внутришли- фовальная	Зубодолбеж-ная	Зубодолбежная	Внутришлифо- вальная
	Тшт-к	1,72	2,82	3,67	0,95	8,65	14,5	12,39	5,54

---

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1. Перечень технологических операций по исходным данным вариант 14.

Таблица 4 – Расчет пооперационных затрат времени

Операция	Деталь	N, шт	Номер операции по технологическому процессу детали	Тшт-к, часы	Общие затраты времени на обработку детали на данной операции
					в часах	в %
Внутришли-фовальная	Б	13 700	020	19,99	273863	4,53
			035	13,19	180703	2,99
	Д	48 900	025	8,65	422985	6,99
			040	5,54	270906	4,48
	Г	58400	035	6,73	393032	6,5
Итого для операции					1 541 489	25,48
Пилоотрезная	Б	13 700	005	4,01	54937	0,91
Итого для операции					54 937	0,91
Токарно-винторезная	Б	13 700	010	17,4	238380	3,94
			015	17,4	238380	3,94
Итого для операции					476 760	7,88
Зубофрезерная	Б	13 700	025	15,25	208925	3,45
Итого для операции					208 925	3,45
Зубодолбежная	Б	13 700	030	33,11	453607	7,5
	Д	48900	030	14,5	709050	11,72
	Д	48900	035	12,39	605871	10,01
Итого для операции					1 768528	29,23
Зубошлифоваль-ная	Б	13 700	040	8,89	121793	2,01
Итого для операции					121 793	2,01
Зубохонинговаль-ная	Б	13 700	045	2,83	38771	0,64
Итого для операции					38 771	0,64
Обкатная	Б	13 700	050	3,22	44114	0,73
Итого для операции					44 114	0,73
Фрезерно-центровальная	Г	58 400	005	0,8	46720	0,77
Итого для операции					46 720	0,77
Горизонтально- фрезерная	Г	58 400	020	1,89	110376	1,82
Итого для операции					110 376	1,82
Шпоночно-фрезерная	Г	58 400	025	5,1	297840	4,92
Итого для операции					297 840	4,92
Сверлильная с ЧПУ	Г	58 400	030	1,9	110960	1,83
Итого для операции					110 960	1,83
Шлифовальная с ЧПУ	Г	58 400	040	1,9	110960	1,83
Итого для операции					110 960	1,83
Продолжение таблицы 4
Операция	Деталь	N, шт	Номер операции по технологическому процессу детали	Тшт-к, часы	Общие затраты времени на обработку детали на данной операции
					в часах	в %
Горизонтально-протяжная	Д	48900	020	0,95	46455	0,77
Итого для операции					46 455	0,77
Токарная с ЧПУ	Д	48 900	005	1,75	159075	2,63
			010	2,82	137898	2,28
			015	3,67	179463	2,97
	Г	58 400	010	3,8	221920	3,67
			015	6,4	373760	6,18
Итого для операции					1 072 116	17,72
Итого для производственной программы механического цеха					6 759 794	100

---

2 Выбор операции. Расчет количества станков.

Рассмотрим операцию 045 «Зубохонинговальная» детали Б, а так же определим тип производства для выбора модели станка.В машиностроении условно различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. В зависимости от годового объёма выпуска и массы детали тип производства можно определить табличным методом. При данной массе детали (4,2 кг) и объему годового выпуска (13 700 шт) производство можно определить по таблице 5.Таблица 5 – Типы производства

Тип производства	Годовая программа выпуска
	лёгкие, до 20 кг	средние,20-300 кг	тяжелые, cвыше 300
Единичное	до 100	1…10	1…5
Мелкосерийное	101…500	11…200	6…100
Среднесерийное	501…5000	201…1000	101…300
Крупносерийное	5001…50000	1001…5000	301…1000
Массовое	свыше 50000	свыше 5000	свыше 1000

Следовательно, тип производства – крупносерийный.Для выполнения операции 045 «Зубохонинговальная» 045 принимаем полуавтомат зубофрезерный вертикальный универсальный 53А20 (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Полуавтомат зубофрезерный вертикальный универсальный 53А20

Технические характеристика станка приведены в таблице 6.Таблица 6 - Технические характеристики токарного станка станка 53А20

Наименование параметра	Значение параметра
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	200
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес	4
Длина зуба нарезаемого колеса, мм	180
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	75 - 500
Мощность, кВт	7,5
Габариты, мм	3150х1815х2300
Масса, кг	6800

---