Файл: Мировые запасы высоковязких нефтей и природных битумов огромны и по оценкам ряда специалистов превышают запасы легких нефтей.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 121

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Мойка деталей.

Дефектация деталей на годные, подлежащие ремонту и подлежащие списанию. Детали признаются негодными для дальнейшего использования при следующих дефектах:

На резиновых обоймах имеются раковины, газовые пузырьки и другие недопустимые дефекты, оговоренные в нормативно-технической документации;

На винтах имеются смятия пазов, сколы хрома на рабочих поверхностях, трещины или отклонения от первоначальной формы;

На эксцентриковых муфтах имеются смятые или сломанные ролики, трещины и смятые пазы под ролики;

На ведущей полумуфте имеются трещины, вмятины и износ, сломана пружина;

Износ подшипников скольжения в опоре превышает 0,25-0,3 мм, а на пятах из силицированного графита имеются сколы, трещины или другие дефекты или их износ превышает 1 мм.

Ремонт деталей, восстановление поверхностей которых возможно в цехах БПО (ЦБПО). Отремонтированные детали должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Комплектация деталей для сборки насоса.

Сборка насоса. Перед сборкой все детали должны быть смазаны консервационной смазкой. Сначала собирают основные сборочные единицы, затем собирают насос в целом. При сборке рабочих органов (винтов) необходимо произвести их балансировку в насосе. Балансировка достигается путем смещения при сборке осей правого и левого винтов в диаметрально противоположные стороны от оси насоса. Балансировка производится с помощью специальной скобы, поставляемой вместе с насосом.

Испытание насоса. Цель испытаний - проверить соответствие паспортных данных фактическим. Испытания следует проводить на трансформаторном масле с температурой 25-30 °С и вязкостью 10-5 - 2 10-5 м2/с. При этом насосы обычного исполнения должны иметь параметры, соответствующие номинальным, а насосы, предназначенные для работы в условиях повышенной температуры или вязкости, должны иметь показатели на 25-30 % меньше номинальных. Во время испытаний насосы обкатываются на стенде под нагрузкой в течение 20-30 мин. Снижение подачи после восстановления допускается до 12 %.

Проверка креплений насоса и их герметичности, пайка и лужение швов и установка упаковочных крышек.

Ремонт электродвигателя и гидрозащиты выполняется аналогично ремонту электродвигателя и гидрозащиты скважинных центробежных электронасосов

4.Охрана труда


4.1 Обучение рабочих

Существуют единые требования к организации работ в области охраны труда, включающие комплекс социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, направленных на реализацию положений о труде, направленных на оптимальные, комфортные, безопасные и здоровые условия труда работающих, постоянное снижение травматизма и профессиональных заболеваний .

Предприятия нефтегазовой отрасли относятся к предприятиям высокого класса опасности, поэтому требуют от всех работающих повышенного внимания и четкого соблюдения правил техники безопасности.

К работам на скважинах с возможными газонефтеводопроявлениями в процессе эксплуатации допускаются рабочие и специалисты,

прошедшие дополнительное обучение и проверку знаний

Обучение охране труда рабочих и служащих, в том числе безопасным методам и приемам работы, осуществляется следующими этапами

  • вводный инструктаж (при поступлении на работу);

  • целевое обучение охране труда на специальных курсах или на предприятии;

  • инструктаж на рабочем месте;

  • проверка знаний и допуск к самостоятельной работе;

  • повторный инструктаж;

  • разовый инструктаж при смене вахты (смены);

  • массовая пропаганда.

Все вновь поступающие на предприятие рабочие и служащие, работники других организаций, командированные для работы на данном предприятии, независимо от квалификации, стажа и опыта работы, а также практиканты и ученики должны пройти вводный инструктаж по охране труда.

Вводный инструктаж предусматривает ознакомление инструктируемых с правилами внутреннего трудового распорядка, специфическими особенностями данного производства, основными требованиями производственной санитарии, газовой безопасности, безопасности труда и противопожарной охраны на объекте.

Вводный инструктаж проводится в полном объеме независимо от числа присутствующих. Продолжительность вводного инструктажа определяется руководителем предприятия и должна быть не менее двух часов, включая усвоение и оформление документации.

Цель инструктажа на рабочем месте - обучение каждого рабочего и служащего правильным и безопасным приемам и методам работы. В ходе инструктажа инструктируемого следует ознакомить с оборудованием, приспособлениями, их характеристикой и конструктивными особенностями, возможными опасностями, безопасными приемами работы, порядком подготовки рабочего места, применения защитных средств и правилами оказания доврачебной помощи.



До проведения инструктажа на рабочем месте все рабочие должны пройти целевое обучение охране труда (в зависимости от сложности и специфики работы данной профессии, но не менее десяти часов) по программам, утвержденным главным инженером и составленным на основе типовых учебных программ по безопасности труда и производственной санитарии. Перед допуском к самостоятельной работе после вводного инструктажа, целевого обучения и инструктажа на рабочем месте проводится проверка знаний по охране труда.

4.2 Требования к эксплуатации скважин штанговыми насосами

Устье скважины должно быть оборудовано арматурой и устройством для герметизации штока.

Обвязка устья периодически фонтанирующей скважины должна позволять выпуск газа из затрубного пространства в выкидную линию через обратный клапан и смену набивки сальника штока при наличии давления в скважине.

До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат: «Не включать, работают люди».

На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены плакаты с надписью «Внимание! Пуск автоматический». Такая надпись должна быть и на пусковом устройстве.

Кривошипно-шатунный механизм станка-качалки, площадка для обслуживания электропривода и пускового устройства должны быть окрашены и иметь ограждения.

Система замера дебита скважин, пуска, остановки и нагрузок на полированный шток (головку балансира) должны иметь выход на диспетчерский пункт.

Станок-качалка должен быть установлен так, чтобы исключалось соприкосновение движущихся частей с фундаментом или грунтом. Для обслуживания тормоза станка-качалки устраивается площадка с ограждением.

При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между траверсой подвески сальникового штока или штангодержателем и устьевым сальником должно быть не менее 20 см.

Управление скважиной, оборудованной ШСН, осуществляется станцией управления скважиной типа СУС-01 (и их модификации), имеющий ручной, автоматический, дистанционный и программный режим управления. Виды защитных отключений ШСН: перегрузка электродвигателя (>70 % потребляемой мощности); короткое замыкание; снижение напряжения в сети (<70 % номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье.


Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ-4310СК.

Заключение

Винтовые насосы для добычи нефти являются наиболее перспективным оборудованием в нашей стране и за рубежом. Простота конструкции, способность откачивать эмульсии и жидкости высокой вязкости с промышленным содержанием примесей, газа, низкое электропотребление, возможность использования в наклонных и горизонтальных скважинах без потери эффективности, широкий выбор рабочих давлений - все эти и другие достоинства данного вида насосов позволяют им быть конкурентоспособными в своей области и являться лидерами среди других типов данного оборудования.

Системы винтовых насосов обладают рядом отличительных особенностей, которые могут сделать их более предпочтительными для механизированной добычи по сравнению с другими имеющимися техническими средствами. Вот наиболее значимые из этих особенностей:

 КПД систем винтовых насосов составляет 50-70 %;

 низкие капитальные затраты и расходы на электроэнергию;

 возможность перекачивания жидкостей с высоким уровнем вязкости, большим содержанием твердых частиц и свободного газа;

 низкие значения внутренних градиентов скорости сдвига, ограничивающие эмульгирование жидкости;

 отсутствие клапанов или деталей с возвратно-поступательным движением позволяет предотвратить закупоривания, газовые пробки или быстрый износ узлов;

 несложный монтаж и эксплуатация, минимальный объем необходимого обслуживания;

 небольшие габариты и низкий уровень шума приводной установки на устье.

Системы винтовых насосов имеют ряд определенных ограничений по условиям применения. Основными из этих ограничений являются производительность (1-800 м3/день), высота подъема жидкости (3000 м), температура (до 150 0С) и совместимость резиновых деталей с откачиваемыми жидкостями, воздействие некоторых жидкостей приводит к разбуханию и порче эластомерного материала [7].

Использование усовершенствованного оборудования и материалов позволяет существенно расширить диапазон применения винтовых насосов новых моделей.

Во многих случаях, винтовые насосы являются не только единственно возможным вариантом механизированной эксплуатации, но и могут стать весьма эффективными (с экономической точки зрения) при оптимальной конфигурации и правильной эксплуатации.

Список используемой литературы

1. Щуров, В. И. Технология и техника добычи нефти [Текст] : Учебник для вузов / В.И. Щуров. – 2-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1983 г. – М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. – 510 с.

2. Адонин, А. Н. Добыча нефти штанговыми насосами [Текст] : Учебник / А.Н. Адонин. Изд. – М.: Недра, 1979. – 213 с.

3. Мордвинов, А.А. Производственная и преддипломная практики по разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений [Текст] : метод. указания / А.А. Мордвинов, Е.Л. Полубоярцев, О.А. Миклина. – Изд. 2-е испр. и доп. – Ухта : УГТУ, 2009. – 45 с.

4. ЕСУОТ 24-12-87. Комплекс положений, методических указаний и рекомендаций, определяющих и регламентирующих порядок организации работ по охране труда в нефтегазовой промышленности [Текст] / Госгортехнадзор СССР. – М.: Госстандарт СССР, 1987. – 208 с.

5. ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности[Текст] / Госгортехнадзор РФ.–М.: Госстандарт РФ, 2003. – 168 с.

6. Мордвинов, А.А. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений [Текст]: метод. указания / А.А. Мордвинов, Е.Л. Полубоярцев, О.А. Миклина. – Ухта: УГТУ, 2006. – 31 с.

7. Гиматудинова Ш.К .Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти. Под ред. М.:Недра, 1983,455с.

8. Ивановский В. Н., Дарищев В. И., Сабиров А. А. Скважинные насосные установки для добычи нефти. М.: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002. 824 с.

9 Сидоркин Д. И. Совершенствование методов расчета штангового привода винтовой насосной установки: автореф. дис. … канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2013. 129 с.

10. Герлов В. С., Шишкин Н. Д. Исследование параметров ортогональных ветроэнергоустановок для нефтедобывающих платформ // Новейшие технологии освоения месторождений углеводородного сырья и обеспечения безопасности экосистем каспийского шельфа: материалы IV Междунар. науч.-практ. конф. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2013. С. 118–122.

11. Герлов В. С., Шишкин Н. Д. Исследование параметров механических ветротеплогенераторов для теплоснабжения автономных объектов // Материалы 9-й Междунар. науч.-техн. конф. студ., аспирантов и молодых учёных «Энергия-2014» (Иваново, 11–17 апреля 2014 г.). Иваново: Изд-во ИГЭУ, 2014. С. 73–76.

12. Шишкин Н. Д. Эффективное использование возобновляемых источников энергии для автономного теплоснабжения различных объектов: моногр. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2012. 208 с.