После заполнения таблицы 3 следует проверить распределение работ по кварталам на равномерность загрузки.

Неравномерность загрузки ЦРМ не должна превышать 20% и определяется по формуле:

=(Т_max-Т_min)100/Т_max; (33)

где Т_max – трудоемкость максимально загруженного квартала, чел.-ч;

Т_min – трудоемкость минимально загруженного квартала, чел.-ч.

Выполнить распределение работ по кварталам

Вид работ.	Трудоемкость, чел.-ч	В том числе по кварталам
		1-й		2-й		3-й				4-й
		%	чел.-ч	%	чел.-ч		%		Чел.-ч	%	чел.-ч
1	2	3	4	5	6		7		8	9	10
ТР тракторов
Т-150К	482
ДТ-75МВ	1072
ИТОГО:	1 554	36	559,44	16	248,64		14		217,56	34	528,36
ТО тракторов
К-701	95,6
Т-150К	474,7
ДТ-75МВ	432,2
ИТОГО:	1002,5	16	160,4	34	340,85		36		360,9	14	140,35
ТН тракторов
К-701	29,5
Т-150К	210,85
ДТ-75МВ	147,7
ИТОГО:	388,05	9	34,9245	42	162,981		38		147,459	11	42,6855
Диагн. Тракторов
К-701	41,5
Т-150К	303,3
ДТ-75МВ	208,2
ИТОГО:	553	14	77,42	30	165,9		40		221,2	16	88,48
УО тракторов
К-701	31,5
Т-150К	139
ДТ-75МВ	77,6
ИТОГО:	248,1	24	59,544	26	64,506		25		62,025	25	62,025
ТР автомобилей
ЗИЛ-130	1377,764
ГАЗ-53А	1445
ИТОГО:	2 822,764	24	677,46336	25	705,691		26		733,91864	25	705,691
РТО автомобилей
ЗИЛ-130	134,75
ГАЗ-53А	120,8
ИТОГО:	255,55	16	40,888	34	86,887			36	91,998	14	35,777
ТО автомобилей
ЗИЛ-130	1031,8
ГАЗ-53А	1134,5
ИТОГО:	2166,3	16	346,608	34	736,542			36	779,868	14	303,282
Диагн.автом-й
ЗИЛ-130	228,571
ГАЗ-53А	184,7
ИТОГО:	413,271	16	66,12336	34	140,51214			36	148,77756	14	57,85794
ТР СХМ	425	-		40	170			60	255	-
СО СХМ	135,8	-		50	67,9			50	67,9	-
УО СХМ	63,8	-		50	31,9			50	31,9	-
ТР комбайнов	150	-		20	30			-		80	120
ТО-1, ТО-2 комб.	47	-		-				100	47	-
СО комбайнов	63	-		-				100	63	-
УО комбайнов	30	-		-				100	30	-
Хран-е комбайнов	180	-		50	90			-		50	90
ТР и ТО ферм	6 914	26	1 797,64	25	1 728,5			25	1 728,5	24	1 659,36
Доп. Работы	4772,5125	55	2 624,881875	-				-		45	2 147,630625
Всего по кварт-м	39928,2545		6440,33		4770,81				4987		5981,5

---

=(6440,33-4770,81)*100/6440,33=18,9%;

График загрузки ЦРМ
Для получения равномерной загрузки мастерской в течение года и согласования сроков ремонта машин со сроками занятости их на полевых работах используют графический метод. Для построения графика выбирается масштаб, который определяют по формуле:

М=Т_max/У; (34)

где Т_max – трудоемкость наиболее загруженного квартала, чел.-ч;

У – величина отрезка по оси «У», мм; рекомендуется принять У=300 мм.

Определить масштаб графика загрузки ЦРМ

Максимально загруженный квартал – 1-й. Значение трудоемкости Т_max=6440,33 чел.-ч. Тогда по формуле (34) определяем значение масштаба.

М=6440,33 /300=21,47 чел.-ч/мм.


Построение графика загрузки начинают с построения двух координатных осей Х и У на листе чертежной бумаги формата А3.

Ось Х делят на четыре равные части, которые характеризуют четыре квартала и нумерую по порядку – 1,2,3,4. Внизу, под осью Х необходимо оставить место для условно-графических обозначений. Ось У разбивают на равные интервалы через 100, 200, 400, 500 или 1000 чел.-ч в выбранном масштабе. Ниже приводятся виды работ, которые необходимо отложить на графике загрузки и пример их графического обозначения:



ТР тракторов ТР автом СО СХМ УО комб.



ТО тракторов РТО автом УО СХМ Хран.комб



ТН тракторов ТО автом ТР комб. ТО,ТР ферм

---

Д иагн. Трак-ов Диагн.авт. ТО комб. Доп.раб







УО тракторов ТР СХМ СО комб.

Данный вид условных обозначений не является обязательным. Студент сам может выбрать вариант условных обозначений.

При построении графика загрузки по оси У откладывают трудоемкость выраженную в масштабных единицах, которые получают делением итоговой трудоемкости по данному виду работ на величину масштаба, а по оси абсцисс – время работы мастерской по кварталам (всего четыре квартала).

Построить график загрузки ЦРМ. На предварительно расчерченный лист чертежной бумаги наносим масштабное значение трудоемкости по видам работ. Предварительно определяем значение трудоемкости работ в миллиметрах. Для первого вида работ (ТР тракторов) получим:

1-й квартал: У1=193/21,47 =9,9 мм.

3-й квартал: У3=75/21,47 =3,8 мм.

2-й квартал: У2=86/21,47 =4,4 мм.

4-й квартал: У4=182/21,47 =9,4 мм



При построении графика загрузки по оси У откладывают трудоемкость выраженную в масштабных единицах, которые получают делением итоговой трудоемкости по данному виду работ на масштаб, а по оси абсцисс – время работы мастерской по кварталам (всего четыре квартала). Работы распределяют в такой же последовательности, в какой они указаны в таблице 3.

3.6 Режим работы ЦРМ и определение фондов времени
На ремонтных предприятиях режим работы планируют по прерывной рабочей неделе в одну смену. Для лучшего использования оборудования работу механического, испытательного и ряда других участков планируют в две смены.

При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями средняя продолжительность смены составляет 8. При шестидневной рабочей неделе смена длится 7 ч., в предвыходные 5 часов и предпраздничные дни – 6 часов.

---

Исходя из принятого режима работы мастерской определяют фонды времени рабочего, оборудования и предприятия. Действительный рабочий фонд времени на планируемый период рассчитывается по формуле:

Ф_ДР=(d_К-d_В-d_П-d_О)t-(d_ПВ+d_ПП); (35)

где d_К, d_В, d_П, – число календарных, выходных и праздничных за год; принимают по календарю на текущий год.

d_О – число дней отпуска, можно принять среднее значение 28 дней;

t – продолжительность рабочей смены, ч.;

 = 0,95 – коэффициент выхода рабочего на работу;

d_ПВ, d_ПП – число выходных и предпраздничных дней, определяют по календарю на текущий год.

Действительный фонд времени оборудования определяется по формуле:

Ф_ДО=(d_К-d_В-d_П)t_Рn-(d_ПВ+d_ПП)n; (36)

где _Р=0,95 – коэффициент работы станка,

n – число смен; 1 – если работа в одну смену и 2 - в две смены.

Фонд времени ремонтного предприятия определяют по формуле:

Ф_РП=(d_К-d_В-d_П)tn-(d_ПВ+d_ПП)n; (37)

Определить фонды времени ЦРМ. По календарю на 2019 год принимаем значение дней:

календарных – 365;

выходных (воскресений) – 52;

праздничных – 12;

отпускных – 28;

предвыходных (суббот) – 52;

предпраздничных – 12.

По формуле (35) определяем действительный фонд рабочего времени для работы в одну смену при шестидневной рабочей неделе:

Ф_ДР=(365-52-12-28)*7*0,95-(52+12)=1805 ч.

По формуле (36) определяем действительный фонд времени оборудования:

Ф_ДО=(365-52-12)*7*0,95-(52+12)=1938 ч.

По формуле (37) определяем действительный фонд времени предприятия:

Ф_РП=(365-52-12)*7-(52+12)=2043 ч.

3.7 Определение штата мастерской
Штат мастерской включает следующие категории производственных рабочих: 1)основные производственные рабочие 2) вспомогательные рабочие 3) инженерно-технические работники (ИТР) 4) служащие 5) младший обслуживающий персонал.

Численность основных производственных рабочих определяют по формуле:

Р=Т_ОБЩ/Ф_ДР; (38)

где Т_ОБЩ – общая годовая трудоемкость работ, чел.ч;

Ф_ДР – действительный фонд времени рабочего, ч.

---

Численность вспомогательных рабочих принимают в размере 10…15% от численности основных производственных рабочих. Численность инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают соответственно 8…10%, 2…3% и 2...4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих.

При полученном дробном значении числа рабочих (например 2,5) округление до целого числа ведут в большую сторону при значении рабочих менее 3-х, и в меньшую сторону в остальных случаях.

Штат мастерской определяют по формуле:

Р_Ш=Р+Р_В+Р_ИТР+Р_С+Р_МОП; (39)

где Р – число производственных рабочих;

Р_В – число вспомогательных рабочих;

Р_ИТР – число инженерно-технических рабочих;

Р_С – число служащих;

Р_МОП – число младшего обслуживающего персонала.
Определитьштатмастерской . По формуле (38) определяем число основных производственных рабочих:

Р=39928,2545/1805=22,12 принимаем 22 рабочих.

Определяем число остальных категорий рабочих по указанным выше рекомендациям:

Р_В =0,15*22=3,3 принимаем 3.

Р_ИТР =0,1*(22+3)=1,3 принимаем 2.

Р_С=0,03*(22+3)=0,75 принимаем 1.

Р_МОП=0,04*(22+3)=1 принимаем 1

По формуле (39) определяем штат мастерской:

Р_Ш=22+3+2+1+1=28 рабочих.

3.8 Расчет такта и фронта ремонта

Основными параметрами ремонтного производства являются продолжительность пребывания машины в ремонте, такт и фронт ремонта.

Такт ремонта означает время, через которое на предприятие, должна поступить или выйти из ремонта очередная машина.

Для специализированного ремонтного предприятия, имеющего постоянную и равномерную загрузку одноименными объектами ремонта, такт ремонта определяют по формуле:

= Ф_ДП/n₁; (40)

где Ф_ДП – годовой фонд времени специализированного предприятия, ч;

n₁ – число машин, которые должны быть отремонтированы за год.

Для мастерских общего назначения РТП и крупных мастерских хозяйств, когда одноименные машины ремонтируют в определенный период года такт ремонта определяют по формуле:

= Ф_ДП/n₂; (41)

где Ф_ДП – фонд времени мастерской за период выполнения ремонтных

работ, ч;

n₂ – число ремонтов машин, за данный период времени.

---

Смотрите также файлы

• Административный менеджмент. Тест 1 1.pdf

• Курс лекций по теоретической механике Статика.ppt

• Здравоохранения как предмет государственного регулирования 6.doc

• Закон БойляМариотта.docx

• Отчет по производственной практике (по профилю специальности) в форме практической подготовки.docx