Файл: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение уренский индустриальноэнергетический техникум.docx
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 266
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
При проведении смешанного ремонта машин разного вида (тракторы разных моделей, комбайны, автомобили) и поступление машин на ремонт неравномерное, необходимо все ремонтируемые модели машин выразить в приведенных единицах через коэффициент приведения. В этом случае такт ремонта рассчитывают по формуле:
=ФРП/nПР;
где ФРП – фонд времени ремонтной мастерской за период смешанного ремонта машин, ч;
nПР – число приведенных машин к эталонной, ремонтируемых за указанный период, шт.
Число приведенных машин определяется по формуле:
nПР=NТР1КПР1+…+NТРiКПрi; (43)
где NТР1 – число текущих ремонтов 1-й марки тракторов;
КПР1 – коэффициент приведения 1-й марки тракторов к эталонному.
Значение коэффициентов приведения принимаю по табл. А.18.
В качестве эталонного берут трактор марки ДТ-75 а ремонт всех тракторов рассматривают как ремонт эталонных тракторов.
Фронт ремонта – это число одновременно находящихся в ремонте машин. Его определяют по формуле:
f=t/; (44)
где t – продолжительность пребывания машины в ремонте, ч. для эталонного трактора (ДТ-75) принимают 70 ч.;
- расчетный такт ремонта, ч.
Продолжительность пребывания машины в ремонте характеризуется периодом от начала первой операции до конца последней операции ремонта
Определить такт и фронт ремонта тракторов. По формуле (43) определяем число приведенных тракторов предварительно приняв коэффициенты приведения по табл. А.18:
nПР=2*1=2
По формуле (42)определяем такт ремонта:
=2043/2=1021,5 ч
По формуле(44) определяем фронт ремонта:
f=70/1021,5=0,07
4 Проектирование производственного участка
В состав ремонтных предприятий входят следующие производственные участки: разборочно-моечный, дефектовки и комплектовки, ремонта двигателей, испытательный (обкатки ДВС), медницко - жестяницкий, ремонта электрооборудования, ремонта топливной аппаратуры, ремонтно-монтажный, ремонта СХМ, столярной-обойный, кузнечный, сварочный, слесарных работ, станочных работ и др. Примером для проектирования производственного участка служит типовая схемы см. приложение В.
4.1 Определение трудоемкости участка
Трудоемкость работ на участке зависит от его назначения. На конкретном участке выполняются отдельные виды ремонтно-обслуживающих работ или их определенная доля (процент) от общего объема данных работ.
Трудоемкость различных видов работ распределяют по производственным участкам ремонтного предприятия в процентном соотношении от трудоемкости работ, которые приведены в табл. А.19. Данные по трудоемкости работ на участке заносят в таблицу 4.
Определить трудоемкость работ на производственном участке. Производственным участком в данном варианте является участок по ремонту СХМ. Из табл. А.19 выписываем виды работ на проектируемом участке и вносим их в таблицу 4, при этом необходимо учитывать состав СХМ в задании на проектирование.
Т а б л и ц а 4 - Трудоемкость ремонтных работ на производственном участке.
4.2 Расчет количества рабочих на участке
Число рабочих на участке определяется по формуле:
Ру=Ту/Фдр; (45)
где Ту – общая трудоемкость работ на проектируемом участке, чел.ч;
Фдр – действительный фонд времени рабочего в рассчитываемом периоде, ч.
Полученный результат округляется. Допускается недогрузка рабочего до 5%, а перегрузка до 20%.
Определить количество рабочих на участке ремонта СХМ. Трудоемкость работ на производственном участке принимаем по таблице 4, фонд действительного рабочего времени был определен выше. Тогда по формуле (45) получим:
Ру=464,3/1805=0,25 принимаем 1 рабочего.
К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся: металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов, моечные машины, конвейеры для разборки и сборки, сварочные аппараты и другое оборудование.
Потребное количество основного оборудования на участке можно определить по специальным расчетным формулам, которые приводятся в справочной литературе по проектированию для высшей школы. В курсовом проекте рекомендуется основное оборудование выбирать аналогично оборудованию, которое располагается на участке типового проекта ЦРМ.
В приложении В дана схема типового проекта ЦРМ на 50 тракторов. Для подбора основного оборудования принимают тот типовой проект, число тракторов которого ближе всего к числу тракторов данных в задании на проектирование. На выбранное оборудование составляют экспликацию (перечень оборудования с указанием количества и габаритных размеров).
Подобрать основное оборудование для участка по ремонту СХМ и оборудования ферм. Так как количество тракторов в задании меньше 25 то принимаем за основу типовой проект ЦРМ на 25 тракторов. На данном типовом проекте (см. схема 1) находим участок по ремонту СХМ и подбираем типовое оборудование по табл. А.20. Выбранное оборудование вносим в экспликацию, показанную на рис. 7.
Рисунок 7
4.4 Определение площади производственного участка
Потребная площадь участка определяют по формуле:
где FО – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
С – коэффициент, учитывающие рабочие зоны и проходы, принимают по таблице А.21 в зависимости от участка.
Если на проектируемом участке планируется непосредственное размещение машины, то необходимо учитывать площадь наиболее габаритной из ремонтируемых машин. В это случае площадь участка определяют по формуле:
FУ=(FО+FМ)С; (47)
где FМ – площадь, занимаемая наиболее габаритной машиной, м2.
Определить площадь производственного участка.
Определяем суммарную площадь, занимаемую выбранным оборудованием (см. пример №18).
FО=1,2*0,8+1,0*0,3+1,2*0,17+4,27*1,035+1,7*0,9+1,36*0,7+1,41*0,65+0,65*0,4+1,27*
*0,9+2,4*0,8+0,47*0,33+1,71*0,7+2,1*1,05+0,76*0,72+1,59*0,36+
+1,05*0,5+0,815*0,44=18,165 м2.
Наиболее габаритной машиной на участке является комбайн СК-5. По табл. А.22 принимаем площадь комбайна – 24 м2. По табл. А.21 для участка по ремонту СХМ принимаем значение коэффициента рабочих зон – С=4,5. По формуле (47) определяем площадь производственного участка:
FУ=(18,165+24)*4,5=189,7 м2 принимаем 190 м2.
4.5 Выполнение планировки участка
При планировке участка необходимо учитывать строительные нормы:
а) ширина производственных участков планируется 6 м;
б) ширина монтажно-ремонтного участка должна соответствовать
длине стандартной кран-балки (9, 12, 15 м);
в) длина участка должна быть кратной шагу колонн (3…6 м)
г) толщина капитальных стенок – 530 мм, простенок – 260 или 130 мм
д) ширину окон и ворот выбирают по стандарту (ширина окон – 1,92 м,
ворот – 2, 3, 4, 5, м)
е) кузнечный, сварочный, медницкий, испытательный участки отделяются капитальными стенами.
При расстановке оборудования по требованиям техники безопасности необходимо выдержать следующие требования:
Т а б л и ц а 5 - Строительные нормы расположения оборудования.
=ФРП/nПР;
где ФРП – фонд времени ремонтной мастерской за период смешанного ремонта машин, ч;
nПР – число приведенных машин к эталонной, ремонтируемых за указанный период, шт.
Число приведенных машин определяется по формуле:
nПР=NТР1КПР1+…+NТРiКПрi; (43)
где NТР1 – число текущих ремонтов 1-й марки тракторов;
КПР1 – коэффициент приведения 1-й марки тракторов к эталонному.
Значение коэффициентов приведения принимаю по табл. А.18.
В качестве эталонного берут трактор марки ДТ-75 а ремонт всех тракторов рассматривают как ремонт эталонных тракторов.
Фронт ремонта – это число одновременно находящихся в ремонте машин. Его определяют по формуле:
f=t/; (44)
где t – продолжительность пребывания машины в ремонте, ч. для эталонного трактора (ДТ-75) принимают 70 ч.;
- расчетный такт ремонта, ч.
Продолжительность пребывания машины в ремонте характеризуется периодом от начала первой операции до конца последней операции ремонта
Определить такт и фронт ремонта тракторов. По формуле (43) определяем число приведенных тракторов предварительно приняв коэффициенты приведения по табл. А.18:
nПР=2*1=2
По формуле (42)определяем такт ремонта:
=2043/2=1021,5 ч
По формуле(44) определяем фронт ремонта:
f=70/1021,5=0,07
4 Проектирование производственного участка
В состав ремонтных предприятий входят следующие производственные участки: разборочно-моечный, дефектовки и комплектовки, ремонта двигателей, испытательный (обкатки ДВС), медницко - жестяницкий, ремонта электрооборудования, ремонта топливной аппаратуры, ремонтно-монтажный, ремонта СХМ, столярной-обойный, кузнечный, сварочный, слесарных работ, станочных работ и др. Примером для проектирования производственного участка служит типовая схемы см. приложение В.
4.1 Определение трудоемкости участка
Трудоемкость работ на участке зависит от его назначения. На конкретном участке выполняются отдельные виды ремонтно-обслуживающих работ или их определенная доля (процент) от общего объема данных работ.
Трудоемкость различных видов работ распределяют по производственным участкам ремонтного предприятия в процентном соотношении от трудоемкости работ, которые приведены в табл. А.19. Данные по трудоемкости работ на участке заносят в таблицу 4.
Определить трудоемкость работ на производственном участке. Производственным участком в данном варианте является участок по ремонту СХМ. Из табл. А.19 выписываем виды работ на проектируемом участке и вносим их в таблицу 4, при этом необходимо учитывать состав СХМ в задании на проектирование.
Т а б л и ц а 4 - Трудоемкость ремонтных работ на производственном участке.
| Вид работ | Трудоемкость работ мастерской, чел.ч | Процент работ на участке к общему по ЦРМ, % | Трудоемкость работы на участке, чел.ч |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ремонт зерноуборочных комбайнов | 150 | 7,5 | 11,3 |
| Ремонт комбайнов без двигателей | 150 | 10,0 | 15 |
| Ремонт плугов | 140 | 57,5 | 79,8 |
| Ремонт дисковых борон (лущильников) | 252 | 72,5 | 182,7 |
| Ремонт сеялок | 249 | 70,5 | 175,5 |
| Ремонт специальных комбайнов | 0 | 84,0 | 0 |
| Всего на участке: | | | 464,3 |
4.2 Расчет количества рабочих на участке
Число рабочих на участке определяется по формуле:
Ру=Ту/Фдр; (45)
где Ту – общая трудоемкость работ на проектируемом участке, чел.ч;
Фдр – действительный фонд времени рабочего в рассчитываемом периоде, ч.
Полученный результат округляется. Допускается недогрузка рабочего до 5%, а перегрузка до 20%.
Определить количество рабочих на участке ремонта СХМ. Трудоемкость работ на производственном участке принимаем по таблице 4, фонд действительного рабочего времени был определен выше. Тогда по формуле (45) получим:
Ру=464,3/1805=0,25 принимаем 1 рабочего.
К основному оборудованию ремонтного предприятия относятся: металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов, моечные машины, конвейеры для разборки и сборки, сварочные аппараты и другое оборудование.
Потребное количество основного оборудования на участке можно определить по специальным расчетным формулам, которые приводятся в справочной литературе по проектированию для высшей школы. В курсовом проекте рекомендуется основное оборудование выбирать аналогично оборудованию, которое располагается на участке типового проекта ЦРМ.
В приложении В дана схема типового проекта ЦРМ на 50 тракторов. Для подбора основного оборудования принимают тот типовой проект, число тракторов которого ближе всего к числу тракторов данных в задании на проектирование. На выбранное оборудование составляют экспликацию (перечень оборудования с указанием количества и габаритных размеров).
Подобрать основное оборудование для участка по ремонту СХМ и оборудования ферм. Так как количество тракторов в задании меньше 25 то принимаем за основу типовой проект ЦРМ на 25 тракторов. На данном типовом проекте (см. схема 1) находим участок по ремонту СХМ и подбираем типовое оборудование по табл. А.20. Выбранное оборудование вносим в экспликацию, показанную на рис. 7.
| № п/п | ОБОЗНАЧЕНИЕ | Тип | Кол. | Примечание |
| | | | | |
| 1 | Верстак на одно рабочее место | ОРГ-1468-01-060А | 1 | 1200х800 |
| 2 | Приспособление для ремонта дисковых сошников | ПТ-846-6-10 | 1 | 1000х300 |
| 3 | Приспособление для ремонта ножей режущих аппаратов | ПТ-319 | 1 | 1200х170 |
| 4 | Стенд для испытания и обкатки насосов | 8803 | 1 | 4270х1035 |
| 5 | Стенд для проверки и испытания автопоилок | 70-7980-2214 | 1 | 1700х900 |
| 6 | Стенд для разборки и сборки вакуумных насосов | | 1 | 1360х700 |
| 7 | Стенд для разборки, сборки и ремонта шнеков | ОПР-2806СБ | 1 | 1410х650 |
| 8 | Стенд для ремонта зубовых борон | | 1 | 650х400 |
| 9 | Стенд для ремонта навозоуборочных транспортеров | 8804 | 1 | 1270х900 |
| 10 | Стол для дефектации деталей | ОРГ-1468-01-090А | 1 | 2400х800 |
| 11 | Точильный аппарат | ТА-255 | 1 | 470х330 |
| 12 | Транспортная тележка | ПТ-007 | 1 | 1710х700 |
| 13 | Универсальная балансировочная машина | БМ-У4 | 1 | 2100х1050 |
| 14 | Установка для правки дисков | ОПР-7546 | 1 | 760х720 |
| 15 | Шкаф для монтажного инструмента и приспособлений | ОРГ-1603 | 1 | 1590х360 |
| 16 | Шкаф для одежды | ПМЗ-19-10А | 1 | 1050х500 |
| 17 | Электрическая таль, Q=3,2 т | ТЭЗ-511 | 1 | 815х440 |
Рисунок 7
4.4 Определение площади производственного участка
Потребная площадь участка определяют по формуле:
FУ=FОС; (46)
где FО – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
С – коэффициент, учитывающие рабочие зоны и проходы, принимают по таблице А.21 в зависимости от участка.
Если на проектируемом участке планируется непосредственное размещение машины, то необходимо учитывать площадь наиболее габаритной из ремонтируемых машин. В это случае площадь участка определяют по формуле:
FУ=(FО+FМ)С; (47)
где FМ – площадь, занимаемая наиболее габаритной машиной, м2.
Определить площадь производственного участка.Определяем суммарную площадь, занимаемую выбранным оборудованием (см. пример №18).
FО=1,2*0,8+1,0*0,3+1,2*0,17+4,27*1,035+1,7*0,9+1,36*0,7+1,41*0,65+0,65*0,4+1,27*
*0,9+2,4*0,8+0,47*0,33+1,71*0,7+2,1*1,05+0,76*0,72+1,59*0,36+
+1,05*0,5+0,815*0,44=18,165 м2.
Наиболее габаритной машиной на участке является комбайн СК-5. По табл. А.22 принимаем площадь комбайна – 24 м2. По табл. А.21 для участка по ремонту СХМ принимаем значение коэффициента рабочих зон – С=4,5. По формуле (47) определяем площадь производственного участка:
FУ=(18,165+24)*4,5=189,7 м2 принимаем 190 м2.
4.5 Выполнение планировки участка
При планировке участка необходимо учитывать строительные нормы:
а) ширина производственных участков планируется 6 м;
б) ширина монтажно-ремонтного участка должна соответствовать
длине стандартной кран-балки (9, 12, 15 м);
в) длина участка должна быть кратной шагу колонн (3…6 м)
г) толщина капитальных стенок – 530 мм, простенок – 260 или 130 мм
д) ширину окон и ворот выбирают по стандарту (ширина окон – 1,92 м,
ворот – 2, 3, 4, 5, м)
е) кузнечный, сварочный, медницкий, испытательный участки отделяются капитальными стенами.
При расстановке оборудования по требованиям техники безопасности необходимо выдержать следующие требования:
Т а б л и ц а 5 - Строительные нормы расположения оборудования.
| Расстояние | Норматив, м (не менее) |
| От стены до задней стороны станка или до боковой стороны станка при его установке перпендикулярно стене | 0,5 |
| От колонны до станка | 0,4 |
| От станка до стены, при расположении рабочего между станком и стеной | 1,0 |
| Между станками, расположенными друг к другу передними сторонами | 1,5 |
| Между станками, расположенными друг к другу задними сторонами | 0,3-0,6 |
| Между станками, расположенными в одном ряду | 0,3-0,6 |