Файл: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение уренский индустриальноэнергетический техникум.docx
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 261
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2; в курсовом проекте принимают равным 5,76 м2.
При расчете искусственного освещения необходимо определить число светильников (ламп) для участка.
Общая световая мощность определяется по формуле:
Рсв=R·Sп; (50)
где R – удельная световая мощность, Вт/м2; принимают в интервале 15–20 Вт/м2;
Выбрав тип светильника определяют их количество по формуле:
Nсв=Рсв/е; (51)
где е – мощность одного светильника, Вт.
Выполнить расчет освещенности производственного участка. По формуле (48) определяем площадь оконных проемов: Sок=190·0,3=57 м2.
По формуле (49) определяем число окон: Nок=57/5,76=9,89 принимаем 10 окон.
По формуле (50) определяем общую световую мощность: Рсв=15·190=2850 Вт.
Выбираем светильники с мощностью одной лампы 500 Вт. Определяем необходимое число светильников на участке по формуле (51): Nсв=2850/500=5,7 принимаем 6 шт.
5.3 Расчет вентиляции участка
При расчете искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.
Производительность вентилятора определяют по формуле:
Wв=Vу·g; (52)
где Vу – объем помещения, м3; получают перемножением площади участка на высоту. Высоту участка принимают – 4, 5, 8 и 10 м.
g – часовая кратность воздухообмена для производственного участка, ч-1; принимают по табл. А.21.
Полученное значение производительности округляют до ближайшего большего значения по табл. А.23 и выбирают соответствующий тип вентилятора и электродвигателя. Характеристики вентилятора вносят в таблицу 6.
Если кратность воздухообмена менее трех, то проектируется естественная вентиляция. При расчете принимают число форточек равным числу окон на участке.
Рассчитать вентиляцию производственного участка. Принимаем высоту участка 8 м. Тогда объем участка равен – 8*190=1520 м3. По табл. А.21 выбираем значение часовой кратности воздухообмена для участка ремонта СХМ – 3. По формуле (52) определяем производительность вентилятора: WВ=1520·3=4560 м3/ч. По табл. А.23 выбираем марку вентилятора. Так как максимальная производительность вентилятора 3000 м3/ч, то принимаем два вентилятора производительностью 2500 м3/ч каждый. Характеристику вентилятора вносим в таблицу 6
.
Таблица 6 - Основные характеристики вентилятора серии ЭВД.
6 Проектирование технологического процесса восстановления детали
Исходные данные для проектирования технологического процесса восстановления детали следующие:
а) сведения о дефектах восстанавливаемой детали;
б) чертеж детали с размерами, с указанием допусков и посадок;
в) технические условия на восстановление детали;
Кроме этого при проектировании технологических процессов восстановления детали необходимо пользоваться справочниками по оборудованию ремонтных мастерских совхозов и колхозов, по техническому нормированию и тарифно-квалификационным справочником.
6.1 Сведения о дефектах детали
Все основные сведения о дефектах выписывают из типовой технологической карты на дефектацию детали, которую выдает руководитель проекта. Образец типовой технологической карты на дефектацию детали по данным варианта-00 приведен в таблице 7.
Т а б л и ц а 7 - Технологическая карта на дефектацию детали
Затем произвольно выбирают позиции тех дефектов, которые подлежат ремонту и изображают эскиз детали с указанием выбранных дефектов. Количество и вид дефектов выбирают произвольно, но не менее трех с тем расчетом, чтобы количество операций на восстановление было не менее шести.
При выборе исходных данных номинальный размер принимают из указанного интервала, а размер после износа принимают произвольно несколько меньше (для отверстия принимают больше) чем допустимый при работе с новыми деталями. Например (см. таблицу 7) для третьей позиции за номинальный размер вала можно принять Ø60,00 мм, а за размер после износа – Ø 57,60 или меньше.
6.2 План рациональной последовательности восстановления детали
При выборе способа восстановления детали необходимо учитывать конструктивные особенности, величину и характер износа, материал и вид обработки, рекомендации справочной и учебной литературы. Следует помнить, что для деталей малого сечения и больших линейных размеров необходимо избегать термического влияния, т.е. способам сварки и наплавки следует предпочитать другие способы восстановления.
Выбрав способы восстановления детали необходимо проконсультироваться у руководителя курсового проектирования и только потом приступать к расчетам. При выборе начальных значений Последовательность восстановления детали приводят в виде таблицы 8.
Составить технологический процесс на восстановление детали. Выбираем все три дефекта детали для восстановления.
Рассмотрим первый дефект – повреждение резьбы. Резьбу вала можно наплавить и нарезать резьбу номинального размера или расточить под резьбу меньшего размера. Принимаем последний вариант, т.е. нарезаем резьбу меньшего размера.
Для восстановления второго дефекта выбираем гальваническое наращивание – железнение с последующим шлифованием под номинальный размер.
Для третьего дефекта выбираем вибродуговую наплавку изношенной поверхности с последующей токарной обработкой и шлифованием под нормальный размер. Последовательность операций заносим в таблицу 8.
Т а б л и ц а 8 - Технологический процесс восстановления детали
6.3 Расчет технических норм времени
При расчете норм времени следует пользоваться справочниками по нормированию и типовым нормам времени на ремонтные работы.
Техническая норма времени состоит из следующих элементов:
Тн=То+Тв+Тд+Тпз/m; (61)
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.
m – число деталей, шт.
Нормы времени могут быть установлены расчетно-аналитическим, аналитически-исследовательским, опытно-статистическим способами и способом сравнения.
Правильное техническое нормирование помогает правильно организовать работу, определить необходимые предприятию производственные мощности, количество оборудования, рабочих, способствует повышению производительности труда и совершенствованию технологии.
Основное время для различных работ определяют расчетным путем. Вспомогательное и подготовительно-заключительное время выбирают по справочным таблицам. Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем Топ.
Дополнительное время (мин.), устанавливают в процентах от оперативного времени по формуле:
Тд=Топ·П/100; (62)
где П – процент дополнительного времени к оперативному, %.
Все расчеты параметров восстановления детали выполняют по учебнику В.А.Метвеев И.И.Пустовалов «Нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве» М.:Колос. 1979
г.
Определить нормы времени на восстановление детали. В качестве примера рассмотрим определение нормы времени на восстановление дефекта №2 – износ поверхности под ступицу диска.
3-я операция
Железнение валика с 49,8 до 50,3 мм. Наращиванию подвергается только место износа детали. Поверхности валика которые не подвергаются наращиванию необходимо покрыть электроизоляционным лаком или специальным составом.
Определяем толщину наносимого слоя металла:
h=(D-d)/2=(50,3-49,8)/2=0,25 мм
По таблице 294 при толщине покрытия 0,25 мм принимаем для осталивания (железнения) катодную плотность тока равную
D=50 А/дм2.
По формуле (68) определяем основное время:
То=0,25*7,83*1000*60/(50*1,043*52)=43,1 мин.
Определяем вспомогательное время по таблице 295 при массе до 1 кг:
Тв=0,18 мин.
Определяем оперативное время по таблице 296:
Топ=4,33 мин.
Определяем коэффициент использования ванны по таблице 297:
Ки=0,8.
Определяем норму времени при условии, что нужно обработать одну деталь по формуле (72):
Тн=(43,1+0,18+4,33)*1,12/0,8=66,6 мин.
При расчете искусственного освещения необходимо определить число светильников (ламп) для участка.
Общая световая мощность определяется по формуле:
Рсв=R·Sп; (50)
где R – удельная световая мощность, Вт/м2; принимают в интервале 15–20 Вт/м2;
Выбрав тип светильника определяют их количество по формуле:
Nсв=Рсв/е; (51)
где е – мощность одного светильника, Вт.
Выполнить расчет освещенности производственного участка. По формуле (48) определяем площадь оконных проемов: Sок=190·0,3=57 м2.
По формуле (49) определяем число окон: Nок=57/5,76=9,89 принимаем 10 окон.По формуле (50) определяем общую световую мощность: Рсв=15·190=2850 Вт.
Выбираем светильники с мощностью одной лампы 500 Вт. Определяем необходимое число светильников на участке по формуле (51): Nсв=2850/500=5,7 принимаем 6 шт.
5.3 Расчет вентиляции участка
При расчете искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.
Производительность вентилятора определяют по формуле:
Wв=Vу·g; (52)
где Vу – объем помещения, м3; получают перемножением площади участка на высоту. Высоту участка принимают – 4, 5, 8 и 10 м.
g – часовая кратность воздухообмена для производственного участка, ч-1; принимают по табл. А.21.
Полученное значение производительности округляют до ближайшего большего значения по табл. А.23 и выбирают соответствующий тип вентилятора и электродвигателя. Характеристики вентилятора вносят в таблицу 6.
Если кратность воздухообмена менее трех, то проектируется естественная вентиляция. При расчете принимают число форточек равным числу окон на участке.
Рассчитать вентиляцию производственного участка. Принимаем высоту участка 8 м. Тогда объем участка равен – 8*190=1520 м3. По табл. А.21 выбираем значение часовой кратности воздухообмена для участка ремонта СХМ – 3. По формуле (52) определяем производительность вентилятора: WВ=1520·3=4560 м3/ч. По табл. А.23 выбираем марку вентилятора. Так как максимальная производительность вентилятора 3000 м3/ч, то принимаем два вентилятора производительностью 2500 м3/ч каждый. Характеристику вентилятора вносим в таблицу 6
.
Таблица 6 - Основные характеристики вентилятора серии ЭВД.
| Номер венти- лятора | частота вращения вала об/мин | производи-тельность м3/ч | напор кг/м2 | тип электро-двигателя | КПД |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 3 | 1500 | 2500 | 68 | А-32-4 | 0,55 |
6 Проектирование технологического процесса восстановления детали
Исходные данные для проектирования технологического процесса восстановления детали следующие:
а) сведения о дефектах восстанавливаемой детали;
б) чертеж детали с размерами, с указанием допусков и посадок;
в) технические условия на восстановление детали;
Кроме этого при проектировании технологических процессов восстановления детали необходимо пользоваться справочниками по оборудованию ремонтных мастерских совхозов и колхозов, по техническому нормированию и тарифно-квалификационным справочником.
6.1 Сведения о дефектах детали
Все основные сведения о дефектах выписывают из типовой технологической карты на дефектацию детали, которую выдает руководитель проекта. Образец типовой технологической карты на дефектацию детали по данным варианта-00 приведен в таблице 7.Т а б л и ц а 7 - Технологическая карта на дефектацию детали
| Деталь | Номер позиции | Дефект | Средство контроля | Размеры | Заклю-чение | ||
| Нормаль-ный | Допустимый в сопряжении с деталями | ||||||
| Старыми | новыми | ||||||
 | 1 | Повреждение резьбы | Осмотр | М24 | - | М22 | Ремонти-ровать |
| 2 | Износ поверхности под ступицу | Микро-метр 25-50 | 50±0,05 | - | 49,90 | Ремонти-ровать | |
| 3 | Износ поверхности под втулку подшипника | Микро-метр 50-75 | 60±0,02 | - | 59,75 | Ремонти-ровать | |
Затем произвольно выбирают позиции тех дефектов, которые подлежат ремонту и изображают эскиз детали с указанием выбранных дефектов. Количество и вид дефектов выбирают произвольно, но не менее трех с тем расчетом, чтобы количество операций на восстановление было не менее шести.
При выборе исходных данных номинальный размер принимают из указанного интервала, а размер после износа принимают произвольно несколько меньше (для отверстия принимают больше) чем допустимый при работе с новыми деталями. Например (см. таблицу 7) для третьей позиции за номинальный размер вала можно принять Ø60,00 мм, а за размер после износа – Ø 57,60 или меньше.
6.2 План рациональной последовательности восстановления детали
При выборе способа восстановления детали необходимо учитывать конструктивные особенности, величину и характер износа, материал и вид обработки, рекомендации справочной и учебной литературы. Следует помнить, что для деталей малого сечения и больших линейных размеров необходимо избегать термического влияния, т.е. способам сварки и наплавки следует предпочитать другие способы восстановления.
Выбрав способы восстановления детали необходимо проконсультироваться у руководителя курсового проектирования и только потом приступать к расчетам. При выборе начальных значений Последовательность восстановления детали приводят в виде таблицы 8. Составить технологический процесс на восстановление детали. Выбираем все три дефекта детали для восстановления.
Рассмотрим первый дефект – повреждение резьбы. Резьбу вала можно наплавить и нарезать резьбу номинального размера или расточить под резьбу меньшего размера. Принимаем последний вариант, т.е. нарезаем резьбу меньшего размера.
Для восстановления второго дефекта выбираем гальваническое наращивание – железнение с последующим шлифованием под номинальный размер.
Для третьего дефекта выбираем вибродуговую наплавку изношенной поверхности с последующей токарной обработкой и шлифованием под нормальный размер. Последовательность операций заносим в таблицу 8.
Т а б л и ц а 8 - Технологический процесс восстановления детали
| № дефекта | Наименование дефекта | № операции | Способ восстановления |
| 1 | повреждение резьбы | 1 | Расточка резьбы с 24 до 22 |
| 2 | Нарезание резьбы М22х1,5 | ||
| 2 | износ поверхности под ступицу диска | 3 | Железнение с 49,8 до 50,3 |
| 4 | шлифование с 50,3 до 50 | ||
| 3 | износ поверхности под втулку подшипника | 5 | Вибродуговая наплавка с 59,5 до 62 |
| 6 | Токарная обработка с 62 до 60,4 | ||
| 7 | Шлифование с 60,4 до 60 |
6.3 Расчет технических норм времени
При расчете норм времени следует пользоваться справочниками по нормированию и типовым нормам времени на ремонтные работы.
Техническая норма времени состоит из следующих элементов:
Тн=То+Тв+Тд+Тпз/m; (61)
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тд – дополнительное время, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.
m – число деталей, шт.
Нормы времени могут быть установлены расчетно-аналитическим, аналитически-исследовательским, опытно-статистическим способами и способом сравнения.
Правильное техническое нормирование помогает правильно организовать работу, определить необходимые предприятию производственные мощности, количество оборудования, рабочих, способствует повышению производительности труда и совершенствованию технологии.
Основное время для различных работ определяют расчетным путем. Вспомогательное и подготовительно-заключительное время выбирают по справочным таблицам. Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем Топ.
Дополнительное время (мин.), устанавливают в процентах от оперативного времени по формуле:Тд=Топ·П/100; (62)
где П – процент дополнительного времени к оперативному, %.
Все расчеты параметров восстановления детали выполняют по учебнику В.А.Метвеев И.И.Пустовалов «Нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве» М.:Колос. 1979
г.
Определить нормы времени на восстановление детали. В качестве примера рассмотрим определение нормы времени на восстановление дефекта №2 – износ поверхности под ступицу диска.
3-я операция
Железнение валика с 49,8 до 50,3 мм. Наращиванию подвергается только место износа детали. Поверхности валика которые не подвергаются наращиванию необходимо покрыть электроизоляционным лаком или специальным составом.
Определяем толщину наносимого слоя металла:
h=(D-d)/2=(50,3-49,8)/2=0,25 мм
По таблице 294 при толщине покрытия 0,25 мм принимаем для осталивания (железнения) катодную плотность тока равную
D=50 А/дм2.
По формуле (68) определяем основное время:
То=0,25*7,83*1000*60/(50*1,043*52)=43,1 мин.
Определяем вспомогательное время по таблице 295 при массе до 1 кг:
Тв=0,18 мин.
Определяем оперативное время по таблице 296:
Топ=4,33 мин.
Определяем коэффициент использования ванны по таблице 297:
Ки=0,8.
Определяем норму времени при условии, что нужно обработать одну деталь по формуле (72):
Тн=(43,1+0,18+4,33)*1,12/0,8=66,6 мин.