Файл: По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы в разрезе Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 661
Скачиваний: 36
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно – литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы в разрезе Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки.Исходные данные:Материал детали – сталь 40Л.Чертеж детали представим на рисунке 1.Рисунок 1 – Чертеж деталиРазработка технологии изготовления литой заготовкиПрименяем способ литья – литье в песчано-глинистые формы. Так как деталь имеет простую форму, согласно рекомендациям, принимаем класс точности отливки – 7-7, 5 ряд припусков. В соответствии с ГОСТ 26645-85 это означает, что отливка 7-го класса точности размеров, 7-го класса точности массы.Заданная деталь имеет небольшие размеры и простое устройство. Это позволяет выполнить ее цельнолитой. Внешнее очертание детали простое и не требует изменений. Замкнутые внутренние полости отсутствуют. Имеющееся сквозное отверстие, выполняется при помощи стержня, имеет достаточные выходы для знаковых частей и стержень надежно фиксируется в форме. Минимальная толщина стенки 7 мм. Эта толщина вполне обеспечивает благополучное заполнение формы жидким металлом.Разработка модельно - литейных указанийОпределение положения отливки в формеДля данной конструкции детали наиболее целесообразно принять положение отливки в форме, как показано на рисунке 2.Рисунок 2 – Положение отливки в формеПри этом варианте легко устанавливается стержень, имеется возможность его надежного закрепления и контроля всех размеров полости формы. Определение данных для модельно-литейных указаний и чертежа отливки
Назначаем припуски на механическую обработку, допускаемые отклонения на размеры отливки, припуски на усадку. Допуски на размеры отливки, припуски на механическую обработку выбраны по ГОСТ 26645-85 пo 7-му классу точности размеров и 5-му ряду припусков на механическую обработку и литья в песчаные формы отливок, максимальный размер которых менее 630 мм.Припуски назначаются на поверхности, подвергаемые механической обработке, и отмеченные на чертеже значком . Значение линейной усадки металла принимаем 1,8%. Результаты определения размеров отливки сведены в таблице 1.Таблица 1 – Результаты определения размеров отливки, модели, стержня
Формовочные уклоны и галтелиФормовочные уклоны на моделях выполняются согласно ГОСТ 3212 -80. Для размера модели 17,8 мм, – уклон 1°54'. Этот уклон выполняется в сторону увеличения размера отливки. Для размера 50,9мм - 0°43'.Определение радиуса закругления (галтели) Толщина сопрягаемых стенок а=14мм, b= 9 мм. При этом радиус галтели засчитываем по соотношению: ммПринимаем радиус галтелей из стандартного ряда. Пo ГОСТ 2716-44 R=3,0 мм.Конфигурацию и размеры знаковых частей назначают по ГОСТ 3606-80 с учетом размеров стержня, его положения в форме и способа формовки.Высоту нижних знаков стержня hн назначаем в зависимости от его диаметра до 50мм и длины до 80 мм равной hн=30мм.Высоту верхних стержневых знаков hв принимаем равной 0,5 от высоты нижних знаков hв=15мм.Формовочные уклоны на знаковых частях назначаем по ГОСТ 3606-80 в зависимости от высоты знака и его расположения в форме: низ 100, верх 150Эскиз стержня с расчетными размерами показан на рисунке 3.Рисунок 3 – Эскиз стержняЭскиз стержневого ящика представим на рисунке 4.Рисунок 4 – Эскиз стержневого ящикаНа основании расчетов и данных, выбранных по таблицам, выполняем эскиз детали с модельно-литейными указаниями (рис.5).Рисунок 5 – Деталь с модельно-литейными указаниямиЭскиз деревянной модели отливки представим на рисунке 6.Рисунок 6 – Эскиз деревянной моделиВыбор размеров опок, составление эскиза формыДля изготовления формы выбираем опоки прямоугольного сечения. На рисунке 7 показана схема расположения отливки в форме, где L – длина, В – ширина опоки.
Определяем длину опоки.Согласно рекомендациям:Расстояние от стенки опоки до модели а =20 мм; Расстояние от стояка до модели h =30 мм;Расстояние от верха опоки до верха модели С =40 мм;Расстояние от низа модели до низа опоки b=50ммL=20+85,5+30+20 =155,5 мм.Ширина опоки В = d+2a= 85,5 +2·20 = 125,5 мм. Выбираем стандартные длину и ширину: L= 300 мм, В= 250 мм.Высота нижней опоки HН= 44,3 + b= 44,3 +50=94,3 мм.Высота верхней опоки H = 6,6 + 40 = 46,6 мм.Ближайшая стандартная высота 75мм и 100 мм. Согласно ГОСТ 2133-75 принимаем нижнюю опоку 100мм и верхнюю опоку высотой 75 мм, Таким образом, для производства литой заготовки должны быть использованы опоки следующих стандартных размеров: верхняя опока 300x250x75 мм и нижняя опока 300x250x100 мм.Опишем последовательность изготовления формы методом ручной формовки.
Рисунок 7 – Эскиз формы
Назначаем припуски на механическую обработку, допускаемые отклонения на размеры отливки, припуски на усадку. Допуски на размеры отливки, припуски на механическую обработку выбраны по ГОСТ 26645-85 пo 7-му классу точности размеров и 5-му ряду припусков на механическую обработку и литья в песчаные формы отливок, максимальный размер которых менее 630 мм.Припуски назначаются на поверхности, подвергаемые механической обработке, и отмеченные на чертеже значком . Значение линейной усадки металла принимаем 1,8%. Результаты определения размеров отливки сведены в таблице 1.Таблица 1 – Результаты определения размеров отливки, модели, стержня
| Размер детали по чертежу | Допуски линейных размеров отливки (на сторону), мм | Припуски на мехобработку (на сторону), мм | Размер в отливке ,мм | Припуск на усадку | Размеры модели |
| 14 | ±0,7 | 3,5 | 17,5±0,7 | 0,3 | 17,8 |
| Ø50 | ±1,0 | 4,0 | Ø58±1,0 | 1,0 | Ø59 |
 32 | ±0,9 | 4,0 | Ø24±0,9 | 0,4 | Ø24,4 |
| Ø48 | ±1,0 | - | Ø48±1,0 | 0,9 | Ø48,9 |
| Ø84 | ±1,1 | - | Ø84±1,1 | 1,5 | Ø85,5 |
| 50 | ±1,0 | - | 50±1,0 | 0,9 | 50,9 |
| 6,5 | ±0,64 | - | 6,5±0,64 | 0,1 | 6,6 |
Формовочные уклоны и галтелиФормовочные уклоны на моделях выполняются согласно ГОСТ 3212 -80. Для размера модели 17,8 мм, – уклон 1°54'. Этот уклон выполняется в сторону увеличения размера отливки. Для размера 50,9мм - 0°43'.Определение радиуса закругления (галтели) Толщина сопрягаемых стенок а=14мм, b= 9 мм. При этом радиус галтели засчитываем по соотношению: ммПринимаем радиус галтелей из стандартного ряда. Пo ГОСТ 2716-44 R=3,0 мм.Конфигурацию и размеры знаковых частей назначают по ГОСТ 3606-80 с учетом размеров стержня, его положения в форме и способа формовки.Высоту нижних знаков стержня hн назначаем в зависимости от его диаметра до 50мм и длины до 80 мм равной hн=30мм.Высоту верхних стержневых знаков hв принимаем равной 0,5 от высоты нижних знаков hв=15мм.Формовочные уклоны на знаковых частях назначаем по ГОСТ 3606-80 в зависимости от высоты знака и его расположения в форме: низ 100, верх 150Эскиз стержня с расчетными размерами показан на рисунке 3.Рисунок 3 – Эскиз стержняЭскиз стержневого ящика представим на рисунке 4.Рисунок 4 – Эскиз стержневого ящикаНа основании расчетов и данных, выбранных по таблицам, выполняем эскиз детали с модельно-литейными указаниями (рис.5).Рисунок 5 – Деталь с модельно-литейными указаниямиЭскиз деревянной модели отливки представим на рисунке 6.Рисунок 6 – Эскиз деревянной моделиВыбор размеров опок, составление эскиза формыДля изготовления формы выбираем опоки прямоугольного сечения. На рисунке 7 показана схема расположения отливки в форме, где L – длина, В – ширина опоки.
Определяем длину опоки.Согласно рекомендациям:Расстояние от стенки опоки до модели а =20 мм; Расстояние от стояка до модели h =30 мм;Расстояние от верха опоки до верха модели С =40 мм;Расстояние от низа модели до низа опоки b=50ммL=20+85,5+30+20 =155,5 мм.Ширина опоки В = d+2a= 85,5 +2·20 = 125,5 мм. Выбираем стандартные длину и ширину: L= 300 мм, В= 250 мм.Высота нижней опоки HН= 44,3 + b= 44,3 +50=94,3 мм.Высота верхней опоки H = 6,6 + 40 = 46,6 мм.Ближайшая стандартная высота 75мм и 100 мм. Согласно ГОСТ 2133-75 принимаем нижнюю опоку 100мм и верхнюю опоку высотой 75 мм, Таким образом, для производства литой заготовки должны быть использованы опоки следующих стандартных размеров: верхняя опока 300x250x75 мм и нижняя опока 300x250x100 мм.Опишем последовательность изготовления формы методом ручной формовки.
-
На модельную плиту устанавливают нижнюю половину модели, модели питателей и опоку. -
Поверхность моделей припыливают припылом, для предупреждения прилипания формовочной смеси к ним. -
Через сито просеивают облицовочную смесь небольшим слоем. -
Засыпают наполнительную формовочную смесь, постепенно уплотняя ее трамбовкой. -
Излишки формовочной смеси срезают линейкой и делают вертикальные каналы, прокалывая уплотненную формовочную смесь иглой. -
Переворачивают опоку на 180˚ и по контрольным штырям устанавливают на нее верхнюю опоку. -
На нижнюю часть модели отливки ставят по шипам ее верхнюю часть и размещают модели шлакоуловителя, стояка и выпоров. -
Припыливают модели, плоскость разъема припылом и повторяют операции формовки 3,4,5. -
Извлекают модели стояка, выпоров и вырезают литниковую чашу. -
Верхнюю полуформу поднимают вверх по штырям и кладут на плиту плоскостью разъема вверх. -
Поверхности разъема полуформы по контуру моделей смачивают водой при помощи кисточки для предупреждения осыпания краев -
В половинки моделей отливки и модель шлакоуловителя забивают или ввинчивают подъемы. Модели слегка расшатывают легкими ударами молотка по подъему и осторожно извлекают. -
Исправляют поврежденные места формы гладилками, ланцетами, ложечками и т.д. -
Собирают форму: полуформы обдувают сжатым воздухом в нижнюю полуформу устанавливают стержень, нижнюю полуформу осторожно по контрольным штырям накрывают верхней полуформой и опоки скрепляют. Форма готова к заливке.
Рисунок 7 – Эскиз формы