По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно – литейными указаниями, приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы в разрезе Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки.
Исходные данные:

Материал детали – сталь 40Л.

Чертеж детали представим на рисунке 1.



Рисунок 1 – Чертеж детали
Разработка технологии изготовления литой заготовки

Применяем способ литья – литье в песчано-глинистые формы. Так как деталь имеет простую форму, согласно рекомендациям, принимаем класс точности отливки – 7-7, 5 ряд припусков. В соответствии с ГОСТ 26645-85 это означает, что отливка 7-го класса точности размеров, 7-го класса точности массы.

Заданная деталь имеет небольшие размеры и простое устройство. Это позволяет выполнить ее цельнолитой. Внешнее очертание детали простое и не требует изменений. Замкнутые внутренние полости отсутствуют. Имеющееся сквозное отверстие, выполняется при помощи стержня, имеет достаточные выходы для знаковых частей и стержень надежно фиксируется в форме.

Минимальная толщина стенки 7 мм. Эта толщина вполне обеспечивает благополучное заполнение формы жидким металлом.
Разработка модельно - литейных указаний

Определение положения отливки в форме

Для данной конструкции детали наиболее целесообразно принять положение отливки в форме, как показано на рисунке 2.



Рисунок 2 – Положение отливки в форме
При этом варианте легко устанавливается стержень, имеется возможность его надежного закрепления и контроля всех размеров полости формы.
Определение данных для модельно-литейных указаний и чертежа отливки

---

Назначаем припуски на механическую обработку, допускаемые отклонения на размеры отливки, припуски на усадку. Допуски на размеры отливки, припуски на механическую обработку выбраны по ГОСТ 26645-85 пo 7-му классу точности размеров и 5-му ряду припусков на механическую обработку и литья в песчаные формы отливок, максимальный размер которых менее 630 мм.

Припуски назначаются на поверхности, подвергаемые механической обработке, и отмеченные на чертеже значком . Значение линейной усадки металла принимаем 1,8%. Результаты определения размеров отливки сведены в таблице 1.
Таблица 1 – Результаты определения размеров отливки, модели, стержня

Размер детали по чертежу	Допуски линейных размеров отливки (на сторону), мм	Припуски на мехобработку (на сторону), мм	Размер в отливке ,мм	Припуск на усадку	Размеры модели
14	±0,7	3,5	17,5±0,7	0,3	17,8
Ø50	±1,0	4,0	Ø58±1,0	1,0	Ø59
32	±0,9	4,0	Ø24±0,9	0,4	Ø24,4
Ø48	±1,0	-	Ø48±1,0	0,9	Ø48,9
Ø84	±1,1	-	Ø84±1,1	1,5	Ø85,5
50	±1,0	-	50±1,0	0,9	50,9
6,5	±0,64	-	6,5±0,64	0,1	6,6

---

Формовочные уклоны и галтели

Формовочные уклоны на моделях выполняются согласно ГОСТ 3212 -80. Для размера модели 17,8 мм, – уклон 1°54'. Этот уклон выполняется в сторону увеличения размера отливки. Для размера 50,9мм - 0°43'.

Определение радиуса закругления (галтели)

Толщина сопрягаемых стенок а=14мм, b= 9 мм. При этом радиус галтели засчитываем по соотношению:

мм

Принимаем радиус галтелей из стандартного ряда. Пo ГОСТ 2716-44 R=3,0 мм.

Конфигурацию и размеры знаковых частей назначают по ГОСТ 3606-80 с учетом размеров стержня, его положения в форме и способа формовки.

Высоту нижних знаков стержня h_н назначаем в зависимости от его диаметра до 50мм и длины до 80 мм равной h_н=30мм.

Высоту верхних стержневых знаков h_в принимаем равной 0,5 от высоты нижних знаков h_в=15мм.

Формовочные уклоны на знаковых частях назначаем по ГОСТ 3606-80 в зависимости от высоты знака и его расположения в форме: низ 10⁰, верх 15⁰

Эскиз стержня с расчетными размерами показан на рисунке 3.



Рисунок 3 – Эскиз стержня

Эскиз стержневого ящика представим на рисунке 4.



Рисунок 4 – Эскиз стержневого ящика

На основании расчетов и данных, выбранных по таблицам, выполняем эскиз детали с модельно-литейными указаниями (рис.5).



Рисунок 5 – Деталь с модельно-литейными указаниями

Эскиз деревянной модели отливки представим на рисунке 6.



Рисунок 6 – Эскиз деревянной модели
Выбор размеров опок, составление эскиза формы

Для изготовления формы выбираем опоки прямоугольного сечения. На рисунке 7 показана схема расположения отливки в форме, где L – длина, В – ширина опоки.

---

Определяем длину опоки.

Согласно рекомендациям:

Расстояние от стенки опоки до модели а =20 мм;

Расстояние от стояка до модели h =30 мм;

Расстояние от верха опоки до верха модели С =40 мм;

Расстояние от низа модели до низа опоки b=50мм

L=20+85,5+30+20 =155,5 мм.

Ширина опоки В = d+2a= 85,5 +2·20 = 125,5 мм.

Выбираем стандартные длину и ширину: L= 300 мм, В= 250 мм.

Высота нижней опоки H_Н= 44,3 + b= 44,3 +50=94,3 мм.

Высота верхней опоки H = 6,6 + 40 = 46,6 мм.

Ближайшая стандартная высота 75мм и 100 мм. Согласно ГОСТ 2133-75 принимаем нижнюю опоку 100мм и верхнюю опоку высотой 75 мм,

Таким образом, для производства литой заготовки должны быть использованы опоки следующих стандартных размеров: верхняя опока 300x250x75 мм и нижняя опока 300x250x100 мм.
Опишем последовательность изготовления формы методом ручной формовки.

1. 
   На модельную плиту устанавливают нижнюю половину модели, модели питателей и опоку.
   
2. 
   Поверхность моделей припыливают припылом, для предупреждения прилипания формовочной смеси к ним.
   
3. 
   Через сито просеивают облицовочную смесь небольшим слоем.
   
4. 
   Засыпают наполнительную формовочную смесь, постепенно уплотняя ее трамбовкой.
   
5. 
   Излишки формовочной смеси срезают линейкой и делают вертикальные каналы, прокалывая уплотненную формовочную смесь иглой.
   
6. 
   Переворачивают опоку на 180^˚ и по контрольным штырям устанавливают на нее верхнюю опоку.
   
7. 
   На нижнюю часть модели отливки ставят по шипам ее верхнюю часть и размещают модели шлакоуловителя, стояка и выпоров.
   
8. 
   Припыливают модели, плоскость разъема припылом и повторяют операции формовки 3,4,5.
   
9. 
   Извлекают модели стояка, выпоров и вырезают литниковую чашу.
   
10. 
    Верхнюю полуформу поднимают вверх по штырям и кладут на плиту плоскостью разъема вверх.
    
11. 
    Поверхности разъема полуформы по контуру моделей смачивают водой при помощи кисточки для предупреждения осыпания краев
    
12. 
    В половинки моделей отливки и модель шлакоуловителя забивают или ввинчивают подъемы. Модели слегка расшатывают легкими ударами молотка по подъему и осторожно извлекают.
    
13. 
    Исправляют поврежденные места формы гладилками, ланцетами, ложечками и т.д.
    
14. 
    Собирают форму: полуформы обдувают сжатым воздухом в нижнюю полуформу устанавливают стержень, нижнюю полуформу осторожно по контрольным штырям накрывают верхней полуформой и опоки скрепляют. Форма готова к заливке.
    

---

Рисунок 7 – Эскиз формы

---

Смотрите также файлы

• .rtf

• Методы повышения личной эффективности в своей повседневной жизни.docx

• Программа формирования универсальных учебных действий 21.docx

• Дипломная работа "Оценка жилой недвижимости для целей ипотечного кредитования".rtf

• Информационные технологии в менеджменте.docx