Файл: Методическое пособие для обучающихся (по выполнению контрольной работы 1) по заочной форме обучения.docx

4. 
   Определяем частоту вращения шпинделя
   

Корректируем число оборотов по паспорту станка
nд = 200 об / мин
5. Определяем действительную скорость резания

4. 
   Определяем силу резания
   

Рz = 10 Cp t^X Sо^Y Vⁿ Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 92 X = 1 Y= 0,75 n = 0 [8. табл.22 стр. 274]

Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0.4 [ 8. табл. 9 стр.264]

Км = ( = 0,93

Кγ = 1,1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 1- коэффициент на главный угол в плане

К_{λ =} 1- коэффициент на угол наклона режущей кромки [8. табл.23 стр.275]

Кр = 0,93 1,1 1 1 = 1,02

Рz = 10 92 10 92 2,5 1,29 1 1,02 = 3026Н = 302,6кгс

8. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле

N = ,кВт

N = = 0.32 кВт

Nшп = 10 0,75 = 7,5 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка

---

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

Nшп N

9. Определяем основное время.


L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [7. прил. 4 стр. 373]

L = 110 + 6 = 116 мм
Эскиз обработки



Рис.6
Пример выполнения задания

Вариант № 32
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d , припуск на обработку h длина заготовки l 1 необходимо : выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.

Таблица 2

Материал заготовки	Заготовка	Обработка и параметр шероховатости, мкм	Система станок инстру­мент-заготовка	D	d	h	l1
				мм
Сталь 40Х бв = 700 МПа	Прокат	Подрезка сплошного торца получистовая Rа = 1,6	Жёсткая	80	0	1,5	110

Выбор режущего инструмента
Резец подрезной отогнутый с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 6743 – 61

Размер сечения державки H · B = 25 · 20 [5. табл. 87 стр. 179]
Форма заточки – передней поверхности радиусная с отрицательной фаской

[5 табл. 93 стр. 201]
Углы заточки
φ = 95 ° γ = 15 ° α = 8 ° λ = - 2 ° r = 1 [5. табл. 94 стр. 202 – 205]
Назначение элементов режима резания

1. Определяем глубину резания
t = h = 1,5 мм
2. Назначаем подачу
So = 0,2 мм/об [8. табл. 14 стр. 268]
Sд = 0,2 мм /об по паспорту станка
3.Определяем скорость главного движения резания.

, м/мин

Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней х, у и m

---

Сv = 420; х = 0,15; y = 0,2; m = 0,2 [8. табл. 17 стр.270]

Определить соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [8. табл. 1,2 стр. 261-262]

Км = = 1,02

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кп = 0,9 [8. табл.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кu = 1 [8.табл.6 стр.263]

Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [8. табл. 18 стр. 271]

Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

Кv = Км Кn Кu Ку Ку₁ Кr - при обычной обработке.

Кv = 1,02 0,9 0,7 1 0,94 = 0,6
V =

4. Определяем частоту вращения шпинделя



Корректируем число оборотов по паспорту станка

nд = 500 об / мин

5. Определяем действительную скорость резания


6. Определяем силу резания

Рz = 10 Cp t^X Sо^Y Vⁿ Кр, Н

Выписываем значения коэффициентов и показателей степеней формулы;

Cp = 300 X = 1 Y= 0,75 n = -0,15 [8. табл.22 стр. 274]
Определяем соответствующие поправочные коэффициенты;

Км - коэффициент на характеристику механических свойств обрабатываемого материала

Км = ( n = 0.75 [ 8. табл. 9 стр. 264]

---

Км = ( = 0,95

Кγ = 1- коэффициент на передний угол γ

Кφ = 0,89- коэффициент на главный угол в плане

К_{λ = 1}- коэффициент на угол наклона режущей кромки [8. табл.23 стр.275]

Кр = 0,95 1 0,89 1 = 0,84

Рz = 10 300 10 300 1,5 0,3 0,48 0,84 = 544Н = 54,5кгс

7. Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле
N = ,кВт

N = = 0,11 кВт

Nшп = 10 0,75 = 7,5 кВт

Проверяем, достаточна ли мощность станка

N рез < N шп - условие обработки

N шп = Nд · η = 10 · 0,75 = 7,5 квт

Nд - мощность двигателя станка

η - коэффициент полезного действия.

Nшп N
8. Определяем основное время.


L = l + y + ∆ ; ∆ = 2…5мм ; y + ∆ = 6 мм [7. прил. 4 стр. 373 ]

l = D/2 = 40мм

L = 40 + 6 = 46 мм

Эскиз обработки


Рис. 7
Вариант № 33
Задание: На токарно-винторезном станке 16К20 прорезается канавка диаметром D до диаметра d , шириной b. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время. Способ крепления заготовки в самоцентрирующем патроне.
Таблица 3

Материал заготовки	Заготовка	Обработка и параметр шероховатости	Система станок инстру­мент-заготовка	D	d	b
				мм
Сталь 40Х бв = 700 МПа	Прокат	Прорезка канавки	Средняя	80	76	5

---

Выбор режущего инструмента

Резец фасонный с пластиной твердого сплава Т15К6 ГОСТ 6743 – 61

Размер сечения державки H · B = 25 · 16 [5. табл. 87 стр. 185]

Углы заточки

φ = 90 ° γ = 5 ° α = 12 ° r = 1 [5. табл. 94 стр. 202 – 205 ]
Назначение элементов режима резания
1. Определяем глубину резания

t = b = 5 мм

2. Назначаем подачу
So = 0.16 – 0.23 мм /об [8. табл.15 стр. 268]

Sд = 0.2 мм /об по паспорту станка

3.Определяем скорость главного движения резания.



Определяем значение коэффициента - Сv и показателей степеней у и m

Сv = 47; y = 0,8; m = 0,2 [8. табл. 17 стр. 269]

Определить соответствующие поправочные коэффициенты

Км - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки

Км = Кr n = 1 Кr = 0,95 [8. табл. 1,2 стр. 261-262]

Км = = 1,02

Кn - коэффициент, учитывающий состояние поверхности

Кп = 0,9 [8. табл.5 стр.263]

Кu - коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кu = 1 [8.табл.6 стр.263]

Кφ = 0,7; Кφ1 =1; Кr = 0,94 [8. табл. 18 стр. 271]

Определяем общий поправочный коэффициент на скорость резания

Кv = Км Кn Кu Ку Ку Кr - при обычной обработке.

Кv = 1,02 0,9 0,7 1 0,94 = 0,6
V =

4. Определяем частоту вращения шпинделя


Корректируем число оборотов по паспорту станка

nд = 160 об / мин
5. Определяем действительную скорость резания

6. Определяем силу резания

Рz = 10

---