Файл: Тема Передаточные механизмы.docx

Таблица 3

---

Определение параметров , , и для зубчатых колес из отожженной, нормализованной и улучшенной стали; зубчатых колес, закаленных при объемном нагреве, и азотированных зубчатых колес

Сталь	Способ термической или химико- терми­ческой обработки	Твердость зубьев		*, МПа	**	***	*4
		на поверхности	в сердцевине у основания
1. Углеродистая и легированная, содержащая углерод более 0,15 % (например, марок 40, 45 по ГОСТ 1050, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА по ГОСТ 4543)	Нормализация, улучшение	180...350 Н		1,75 ННВ	1,1	1,1–1,3 1,1–1,3	1,7
2. Легированная, содержащая углерод 0,4–0,55 % (например, марок 40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2М по ГОСТ 4543)	Объемная закалка с применением средств против обезугле­роживания	45...55 НRС		580	0,9 0,75	1,05–1,15 1,1-1,2	1,7
3. Легированная, содержащая никель более 1 % (например, марок 4ОХН, 50ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)	Объемная закалка при возможном обез­углероживании	45...55 HRС		500	1,0 0,8	1,1–1,3 1,1–1,2	1,7

---

Продолжение табл. 3

Сталь

Способ термической или химико-термической обработки

Твердость зубьев

*, МПа

**

***

*4

на поверх­ности

в сердцевине у основания

4. Прочая легирован­ная (например, марок 40Х, 40ХФА по ГОСТ 4543)

Объемная за­калка при воз­можном обезуглероживании

45...55 НRС

460

1,0 0,8

1,1–1,3 1,1–1,2

1,7

5. Содержащая алюминий

Азотирование

700...950 НV

24...40 НRС

290 + 12H

—

1,0

1,7

6. Прочая легированная

550...750 НV

24...40 НRС

*Значения установлены для азотированных зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия: 1) толщина диффузионного слоя для зубчатых колес из сталей с алюминием равна 0,070 m…0,1 т; для зубчатых колес из прочих легированных сталей равна 0,1 m…0,13 т; 2) в структуре диффузионного слоя отсутствует замкнутая нитридная сетка или -фаза. Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения уменьшить на 20 %. ** Данные в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов, мик­ротрещин или острой шлифовочной ступеньки. *** Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочняемых дробью или роликами после шлифования переходной поверхности, или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности. Максимальные значения следует принимать при оптимальных режимах деформационного упрочнения. *4 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индивидуальном порядке.

---

Таблица 4

Величины , , и для зубчатых колес, закаленных при нагреве ТВЧ

Сталь	Форма закаленного слоя	Твердость зубьев		*, МПа		*5		*6		*7
		на поверхности	в сердцевине у основания
1. Пониженной прокали­ваемости, содержащая углерод 0,5–0,6 % (например, марки У6 по ГОСТ 1435, марки 55ПП)	Закаленный слой повторяет очертания впадины	58...62 НRС	8...35 НRС		870**		0,75 0,55		1,0 1,1–1,2		1,7
2. Специальная легированная, содержащая углерод 0,6 % (например, марок 60ХВ, 60Х, 60ХН)		54...60 НRС	25...35 НRС		730***		0,8 0,7		1,0 1,1–1,2		1,7
3. Легированная, содержащая углерод 0,35–0,5 % и никель 1 % и более (например, марок 40ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)		48...58 НRС	25...35 НRС		680		1,0 0,8		1,05–1,1 1,1–1,2		1,7
4. Прочая легирован­ная, содержащая углерод 0,35–0,45 % (например, марок 40Х 35ХМ по ГОСТ 4543)		48...58 НRС	25...35 НRС		580		1,0 0,8		1,05–1,1 1,1–1,2		1,7

---

Продолжение табл. 4

Сталь	Форма закаленного слоя	Твердость зубьев	*, МПа	*5	*6	*7
5. Легированная, со­держащая углерод 0,35–0,45 % и никель 1 % и более (например, марок 40ХН, 40ХН2МА по ГОСТ 4543)	Закаленный слой распростра­няется на все сечение зуба и часть тела зубчатого колеса под основанием зуба и впа­дины	48...55 НRС	580*4	1,0 0,8	1,15–1,35 1,1–1,2	1,7
6. Прочая легирован­ная, содер­жащая углерод 0,35–0,45 % (на- п­ример, марок 40Х, 35ХМ по ГОСТ 4543)			480*4
7. Углеродистая и легированная	Закаленный на переходной поверхности или вблизи нее	Незакаленной части зуба 200...300 НВ	390		1,2–1,4 1,1–1,3	1,7
Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия: толщина закаленного слоя (до структуры сердцевины) у переходной поверхности 0,2 т…0,4 т; в структуре закаленного слоя отсутствует феррит. Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения 0Flimb уменьшать на 30 %. ** Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, достигается на зубчатых колесах с модулем 6 мм и более при глубинном индукционном электронагреве и охлаждении в быстродвижущемся потоке воды с самоотпуском. *** Форма закаленного слоя, повторяющего очертания впадины между зубьями, может быть получена при индукционном электронагреве токами двух частот. ** Значения установлены для зубчатых колес, для которых выполнены следующие условия: 1) толщина закаленного слоя (до структуры сердцевины) под основанием впадины между зубьями 0,5 т…1,0 т; 2) в структуре закаленного слоя отсутствует феррит. Если хотя бы одно условие не выполняется, следует приведенные в таблице значения уменьшать на 25 %. *5 Данные в знаменателе принимают, если не гарантировано отсутствие шлифовочных прижогов или острой шлифовочной ступеньки на переходной поверхности. *6 Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочняемых дробью или роликами после шлифования переходной поверхности или шлифования с образованием ступеньки на переходной поверхности. Максимальные значения принимают при оптимальных режимах деформационного упрочнения. *7 Для передач особо высокой ответственности допускается устанавливать значения в индивидуальном порядке.

---