Программно-аппаратные средства ограничителя обеспечивают проверку исправности основных его узлов, линий связи с датчиками и локализуют неисправность путем выдачи на индикатор кода неисправности.

Прибор предназначен для работы в следующих условиях:

- при изменении температуры окружающей среды от -45 до +55 °С;

- при относительной влажности воздуха до 98 % при температуре +25 °С.

Степень защиты корпуса прибора в соответствии с ГОСТ 14254-96 «Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты»:

- I Р50 - для блоков;

- I Р55 - для датчиков.

Диапазоны измерения и допустимые изменения значений основных параметров и характеристик, а также основные технические данные, не указанные выше, которые должен обеспечивать прибор:

Диапазон измерения:

угла поворота платформы, градусы .................................................................. 15-345

давлений в гидросистеме, МПа ........................................................................ 0,1-40

угла наклона стрелы, градусы ........................................................................ От -8 до +98

приращения длины стрелы, м ...................................................................... 1-18 или 1-26

температуры, °С ........................................................................................... От -40 до +100

давления масла в двигателе, МПа ..................................................................... 0-1,5

Погрешность отображения информации на индикаторах в статическом режиме, %, не более:

о степени загрузки крана ................................................................................. ±3,0

о фактической массе груза ................................................................................ ±3,0

о максимальной грузоподъемности** .............................................................. ±1,5

о величине вылета .............................................................................................. ±1,5

о длине стрелы .................................................................................................... ±5,0

об угле наклона стрелы и крене платформы ................................................... ±0,2

* Относительно максимального значения для используемой длины стрелы. При массе груза менее 2 т погрешность составляет ±0,1 т.

** При массе груза менее 6 т погрешность составляет ±0,1 т.

Погрешность срабатывания защиты при перегрузке грузоподъемного

механизма, %, не более .......................................................................................... ±3,0

Погрешность включения сигнализации координатной защиты, %, не более:

задания предельного угла поворота платформы крана для

ограничений «Поворот вправо» и «Поворот влево» .......................................................................................................................... ±1,0

---

задания высоты подъема оголовка стрелы для ограничения «Потолок» ..... ±1,5

задания проекции вылета стрелы крана на

исходную линию для ограничения «Стена» .................................................... ±2,0

Коммутационная способность реле, А, не менее ................................................ ±10

Напряжение питания, В ......................................................................................... 20-30

Потребляемая мощность, Вт ..................................................................................   45

Диапазон рабочих температур, °С .................................................................. От -45 до +55

Состав прибора

№ п/п	Наименование составной части	Тип, маркировка	Обозначение	Количество
1	Блок обработки данных*	БОД	ЛГФИ.408843.005-13	1
2	Блок выходных реле	БВР-01	ЛГФИ.484461.001-01	1
3	Преобразователь давления	ПрД	ЛГФИ.406233.001	3
4	Преобразователь давления	ПрД-01	ЛГФИ.406233.001-01	2
5	Датчик угла маятниковый	ДУГМ	ЛГФИ.401221.005	1
6	Датчик азимута	ДА	ЛГФИ.401221.003	1
7	Датчик длины стрелы (вылета)	ДД	ЛГФИ.401161.002-02	1
8	Датчик температуры	T М-100В	ТУ 37.003.800-77	1
9	Модуль защиты от опасного напряжения	МЗОН	ЛГФИ.411117.001	1

---

Принцип действия прибора основан на последовательном опросе и преобразовании аналоговых сигналов с датчиков первичной информации в цифровой код, определении угла наклона и длины стрелы, расчете цифровыми методами величины вылета и высоты подъема стрелы (по заданным геометрическим размерам рабочего оборудования крана), а также вычислении фактической массы груза и степени загрузки крана с последующим их сравнением с предельно допустимыми значениями при выбранном режиме работы.

Блок-схема прибора приведена на рис. 1.



Рис. 1. Блок-схема прибора ОНК-140:

МЗОН - модуль защиты от опасного напряжения; ДД - датчик длины стрелы; ДУ - датчик угла (азимута); ДУГМ - датчик угла маятниковый (датчик подъема стрелы); БОД - блок обработки данных; ПрД - преобразователь (датчик) давления; МК - микроконтроллер; ПЗУ и ОЗУ - постоянное и оперативное запоминающие устройства; АЦП - аналого-цифровой преобразователь; R_t - терморезистор - датчик температуры
Прибор подключается к системе управления крана (рис. 2) посредством разъемов: через разъем X1 БОД и блок выходных реле проходят цепи управления исполнительными механизмами, цепи питания изделия, сигналы с концевых выключателей, связанных с ручками управления крана; датчики подключаются к прибору через индивидуальные разъемы.



Рис. 2. Схема подключения прибора ОНК-140-13 на кране:

А1 - блок обработки данных; А2 - блок выходных реле; A3 - модуль защиты от опасного напряжения;

В1 - датчик длины стрелы; В2 - датчик угла подъема стрелы маятниковый; В3 - датчик азимута; В4-В8 - преобразователь давления; В9, В 10 - датчик температуры ТМ-100В; В11 - датчик давления MM 359

Примечание. Датчики В10, В11 - элементы крана.


Работа прибора осуществляется под управлением программы, заложенной в память микропроцессорного контроллера БОД.

---

Программное обеспечение включает в себя подпрограмму тестирования, подпрограмму настройки и рабочую программу.

При запуске подпрограммы тестирования (нажатии клавиши «Тест») вычислитель проверяет исправность оперативного запоминающего устройства (ОЗУ), постоянного запоминающего устройства (ПЗУ), аналого-цифрового преобразователя (АЦП), модуля индикации (МИ) и однокристального микропроцессорного контроллера (ОМК). Кроме того, после подачи напряжения питания и в процессе работы ведется контроль состояния линий связи датчиков (на обрыв и замыкание) и контроль исправности ОМК.

При прохождении теста модуля индикации в трех младших разрядах всех индикаторов жидкокристаллических цифровых (ИЖЦ) последовательно отображаются цифры от 9 до 1 (частота смены информации около 1 с) и поочередно (слева направо и сверху вниз) кратковременно включаются светодиодные индикаторы.

Подпрограмма настройки выполняется при установке переключателя «Работа» - «Настройка» в положение «Настройка». Переключатель находится под опломбированной крышкой на верхней или боковой стенке БОД и используется при настройке и привязке прибора на кране. При этом имеется возможность изменения содержимого настроечного ПЗУ.

Рабочая программа выполняется при установке переключателя «Работа» - «Настройка» в положение «Работа».

---

Смотрите также файлы

• Блім 4а пайыз.docx

• Педагогические технологии.docx

• Анализ воспитательной работы мбоу сош 34 г,Тихорецка за 20212022 учебный год.docx

• Представительство в суде.docx

• 1саба Сабаты таырыбы Тесіздіктерді длелдеу.docx