в) наличие цветов побежалости;

г) всё вышеперечисленное.

РАЗДЕЛ

Технология ВИК

---

98. 
    В общем случае, освещенность контролируемой поверхности должна быть:
    

а) не менее 300 Лк;

б) не менее 500 Лк;

в) не более 500 Лк;

г) не более 1000 Лк.

99. 
    Угол обзора к плоскости объекта контроля должен быть не менее:
    

а) 30°;

б) 45°;

в) 60°;

г) 90°.

100. 
     Расстояние до объекта контроля должно быть:
     

а) не менее 60 см;

б) не менее 500 мм;

в) не более 60 см;

г) не более 500 мм.

101. 
     При отсутствии специальных требований, допускается не зачищать поверхность перед проведением визуального и измерительного контроля от:
     

а) масла;

б) цветов побежалости;

в) коррозии;

г) варианты а) и б).

102. 
     При отсутствии особых требований в НД, для стыкового сварного соединения деталей толщинами 4 мм, выполненного дуговой сваркой зона контроля включает в себя:
     

а) металл шва;

б) металл шва + примыкающие участки шириной 5 мм;

в) металл шва + примыкающие участки шириной 4 мм;

г) металл шва + примыкающие участки шириной 10 мм.

103. 
     При отсутствии особых требований в НД, для стыкового сварного соединения деталей толщинами 10 мм, выполненного дуговой сваркой зона контроля включает в себя:
     

а) металл шва;

б) металл шва + примыкающие участки шириной 10 мм;

в) металл шва + примыкающие участки шириной 20 мм;

г) металл шва + примыкающие участки шириной 5 мм.

104. 
     При отсутствии особых требований в НД, для таврового сварного соединения деталей толщинами 10 мм, выполненного дуговой сваркой зона контроля включает в себя:
     

а) металл шва;

б) металл шва + примыкающие участки шириной 3 мм;

в) металл шва + примыкающие участки шириной 5 мм;

г) металл шва + примыкающие участки шириной 10 мм.

105. 
     Шероховатость поверхностей деталей, подготовленных под сварку должна быть:
     

а) не менее R_z40;

б) не менее R_z80;

в) не более R_z40;

г) не более R_z80.

106. 
     Контроль шероховатости поверхности может проводится с помощью:
     

а) УШС-3;

б) лупы измерительной;

в) профилографа-профилометра;

г) шаблона Красовского.

107. 
     При отсутствии указаний в НД, визуальный контроль проводится в объеме:
     

а) выборочном-20 %;

б) выборочном-50 %;

в) выборочном-80 %;

г) сплошном-100 %.

---

108. 
     При входном визуальном и измерительном контроле труб подлежат измерению:
     

а) наружный диаметр;

б) внутренний диаметр;

в) толщина стенки трубы;

г) всё вышеперечисленное.

109. 
     Величина овальности трубы определяется по:
     

а) минимальному и максимальному значениям наружного диаметра;

б) толщине стенки;

в) значениям наружного диаметра и длины трубы;

г) длине трубы и толщине стенки трубы.

110. 
     На стадии подготовки деталей к сварке не контролируется:
     

а) угол скоса кромок;

б) расстояние между прихватками;

в) притупление кромок;

г) шероховатость поверхности.

111. 
     На рисунке буквой φ обозначено:
     

а) угол разделки;

б) угол скоса кромки;

в) перпендикулярность кромки;

г) притупление кромки.

112. 
     На рисунке буквой α обозначено:
     

а) перпендикулярность кромки;

б) угол разделки;

в) угол скоса кромки;

г) угол перелома.

113. 
     На рисунке буквой р обозначено:
     

а) перпендикулярность кромки;

б) притупление кромки;

в) угол скоса кромки;

г) зазор.

114. 
     На каком расстоянии от центра сварного соединения определяется перелом осей:
     

а) 10 см;

б) 20 см;

в) 400 мм;

г) 20 мм.

115. 
     В каком объёме производится визуальный и измерительный контроль прихваток:
     

а) визуальный – 100 %, измерительный – 100 %;

б) визуальный – 100 %, измерительный-каждая вторая прихватка;

в) визуальный-каждая вторая прихватка, измерительный – 100 %;

г) прихватки визуальному и измерительному контролю не подлежат.

116. 
     В выполненном сварном соединении не подлежит визуальному и измерительному контролю:
     

а) ширина шва;

б) угол разделки;

---

в) величина катета;

г) размеры поверхностных дефектов.

117. 
     В общем случае, нормы оценки качества стыковых сварных соединений принимаются по:
     

а) номинальной толщине деталей;

б) расчетной высоте шва;

в) удвоенной номинальной толщине деталей;

г) всё вышеперечисленное.

118. 
     В общем случае, нормы оценки качества угловых сварных соединений принимаются по:
     

а) номинальной толщине деталей;

б) удвоенной номинальной толщине деталей;

в) расчетной высоте шва;

г) катету углового шва.

119. 
     В общем случае, нормы оценки качества торцевых сварных соединений принимаются по:
     

а) номинальной толщине деталей;

б) удвоенной номинальной толщине деталей;

в) расчетной высоте шва;

г) катету углового шва.

120. 
     При оценке результатов визуального и измерительного контроля любых объектов, дефектом, недопустимым ни при каких размерах является:
     

а) чешуйчатость;

б) смещение кромок;

в) пора;

г) трещина.

121. 
     Технологическая карта может не содержать раздел:
     

а) описание объекта контроля;

б) указание нормативной документации;

в) оценка качества;

г) нет правильного ответа.

122. 
     Требования к конструкции сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой, содержатся в:
     

а) ГОСТ 5264-80;

б) ГОСТ 11533-75;

в) ГОСТ 15164-78;

г) ГОСТ 6520-2012.

123. 
     Требования к конструкции сварных соединений стальных трубопроводов содержатся в:
     

а) ГОСТ 5264-80;

б) ГОСТ 11533-75;

в) ГОСТ 16037-80;

г) ГОСТ 6520-2012.

124. 
     Угол скоса кромки можно измерить с помощью:
     

а) УШС-2;

б) УШС-3;

в) штангенциркуль;

г) шаблон Красовского.

---

---

Смотрите также файлы

• Военнополитическое информирование за 27. 03. 202302. 04. 2023 27. 03. 2023.docx

• Лицом к лицу лица не увидать.docx

• Самостоятельная работа рекомендации по выполнению.docx

• Литература. Раздел Необходимые знания.docx

• Графика.pptx