9

X 1	Работник обязан осуществлять организацию временных анкерных
— "I11	точек с фактором падения не более 1, при перемещении по конструкциям й
	высотным объектам с обеспечением своей безопасности вторым
1	работником (страхующим).
1ЯМ/ш 1	Обозначения на схеме:
1 уй <4	1 - страховочная привязь;
\ x|V ./21	2 - страхующий канат;
■ff l\ I	3 - амортизатор;
I11 \' A	4 - соединитель (карабин);
irV lir4	5 - устройство, приводимое в действие вручную и создающее трение,
r \ / I	которое позволяет страхующему совершать управляемое перемещение
\ J Is	страхующего каната и остановку "без рук" в любом месте на страхующем
\ 6	канате;
	6 - защита рук страхующего.

---

10

3. 
   Организация рабочего места
   

Производитель работ должен обеспечить:

1. 
   Освещенность ремонтной зоны не менее 30 Люкс. (СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «Нормы освещения строительных площадок»).
   
2. 
   Наличие безопасных проходов к монтируемым объектам, месту отдыха.
   
3. 
   Наличие места складирования производственных отходов.
   
4. 
   Наличие исправного инструмента, крепежных элементов, приспособлений, исключающих падение инструмента вниз.
   
5. 
   Наличие средств индивидуальной защиты у персонала, занятого на монтаже оборудования.
   
6. 
   Исправность механизации, съемных грузозахватных приспособлений.
   
7. 
   Целостность электропроводки.
   
8. 
   Наличие средств защиты от воздействия электрического тока.
   

3 .9. Наличие перекрытий или ограждений проемов.

ЗЛО. Места хранения веревок, инструмента, приспособлений, обтирочного материала.


11

4. 
   Производство работ
   
   1. 
      Перед началом работ ответственному производителю работ получить акт-допуск на производство работ с повышенной опасностью.
      
   2. 
      Оградить зону производства работ сигнальным ограждением высотой Ь=1,1м (инвентарные стойки с шагом не более 6м, с натянутой по ним сигнальной лентой). Вывесить предупредительные плакаты «Зона ремонта», «Проход запрещен», знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-2001 и указатели проходов в зону производства работ. Постоянно поддерживать в исправном состоянии ограждения и предупредительные знаки.
      
   3. 
      Заказчик выводит точки подключения к энергосетям.
      
   4. 
      Завезти необходимое оборудование, материалы.
      
   5. 
      В местах проведения погрузочно-разгрузочных и монтажных работ запретить нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемым работам.
      
   6. 
      Перед началом проведения работ, необходимо:
      

а) убедиться в отсутствие грозы и ее приближения, гололеда, дождя, тумана;

б) оформить и согласовать заявку на проведение плановых- работ в организационной системе организации;

в) ежедневно осуществлять допуск с разрешения начальника смены КТЦ с оформлением чек-листа;

---

г) беспечить выполнение подготовительных работ плана эвакуации,

д) убедиться, что номенклатура средств по защите работников от выявленных при оценке условий труда опасных и вредных условий труда - шума, вибрации, воздействия других опасных факторов, а также вредных веществ в воздухе рабочей зоны, соответствует порядку выдачи СИЗ, сертифицированы и исправны;

е) убедиться, что имеются пути работников к рабочим местам или местам производства работ;


12





ж) убедиться, что средства освещения рабочих мест, проходов и проездов, а также средства сигнализации и связи исправны и соответствуют регламентированным нормам;

з) убедиться, что выполнены требования по организации рабочих мест с применением технических средств безопасности и первичных средств пожаротушения;

и) убедиться, что выполнены требования по санитарно-бытовому обслуживанию работников.

7. 
   Требования при производстве изоляционных работ:
   
   1. 
      Работы с минеральной и стеклянной ватой и изделиями из неё должны производиться в защитных очках, противодылевом респираторе, специальных перчатках или рукавицах из плотной ткани. Рукава и ворот спецодежды должны быть застёгнуты. Работать с засученными рукавами запрещается. Брюки должны надеваться поверх сапог (навыпуск).
      
   2. 
      Запрещается при разборке изоляции наносить удары по стенкам трубопроводов и оборудования. Разбирать изоляцию необходимо в защитных очках ив направлении только сверху вниз.
      
   3. 
      При раскрое и резке листового металла необходимо, во избежание пореза рук о заусенцы и остриё кромки, применять специальные перчатки. Запрещается держать руки вблизи лезвия ножа работающих ножниц.
      
8. 
   Монтаж лесов производится, согласно инструкций завода- изготовителя, по ярусам на длину захватки,
   

9. 
   Сборка лесов:
   

• 
  На подготовленную, ровную в горизонтальной плоскости площадку устанавливают башмаки с винтовым регулированием высоты.
  
• 
  Перепад высоты в направлении вдоль стены выравнивают путем укладки бетонных плит и подкладок из досок.
  
• 
  Под башмаками каждой пары стоек укладывают в поперечном направлении подкладку из доски толщиной не менее 40-50 мм.
  

13

• 
  Устанавливают в башмаки сдвоенные стойки внутреннего и наружного рядов лесов
  
• 
  Устанавливают поперечные и продольные связи на внутренние и наружные ряды стоек для опор первого монтажного яруса.
  
• 
  У каждой стойки укладывают щиты на продольные связи-опоры первого монтажного яруса.
  
• 
  С площадок первого монтажного яруса устанавливают продольные связи первого рабочего яруса и сверлят в стене отверстия для пробок (дюбелей) под крепления поперечных связей первого рабочего яруса.
  
• 
  В отверстия вставляют пробки (дюбели) и крепят поперечные связи к стене.
  
• 
  С площадок первого монтажного яруса устанавливают ограждения первого рабочего яруса, наращивают угловые стойки, перекладывают щиты монтажного яруса в настил первого яруса. Настил обустраивают бортовым ограждением высотой 150 мм.
  
• 
  С настила первого яруса наращивают стойки, устанавливают второй монтажный ярус, с которого собирают второй рабочий ярус.
  
• 
  Операции по сборке последующих ярусов повторяются.
  

10. 
    Крепление лесов к зданию осуществляется к железобетонной стене толщиной не менее 200 мм с помощью заводских металлических пробок или полимерных дюбелей и через проемы (оконные, дверные, балконные).
    
11. 
    Применяемые ЛКМ, растворители и разбавители должны соответствовать документам, удостоверяющим их качество.
    
12. 
    При перемешивании, разбавлении или переливании ЛКМ и растворителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз.
    
13. 
    Для предохранения кожи рук от воздействия ЛКМ следует пользоваться специальными защитными пастами. В случае попадания ЛКМ на кожу рук необходимо обтереть руки мягкой сухой ветошью, затем смочить
    

---

14





ветошь растворителем, протереть ею загрязненный участок кожи, вымыть руки теплой водой с мылом, вытереть их и смазать ланолиновым кремом.

10. 
    Для удаления с кожи рук ЛКМ следует употреблять наименее токсичные растворители: уайт-спирит, скипидар (для масляных и модифицированных маслами красок), этиловый спирт, ацетон (для ЛКМ на основе эпоксидов и нитроцеллюлозы).
    
11. 
    Во время работы с пневмоинструментом необходимо постоянно контролировать:
    

1. 
   величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;
   
2. 
   отсутствие утечки воздуха в местах присоединения шлангов, а также
   

состояние шлангов;

3. 
   состояние рабочего органа, целостность деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;
   
4. 
   появление шума, стука, вибрации.
   
   16. 
       При перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей следует немедленно прекратить подачу сжатого воздуха к пневматическому инструменту, закрыв запорную арматуру.
       
   17. 
       При использовании пневмоинструмента запрещается:
       

1. 
   работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, с неисправной резьбой на штуцере;
   
2. 
   регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;
   
3. 
   оставлять без надзора пневмоинструмент, присоединенный к воздушной магистрали;
   
4. 
   передавать пневмоинструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;
   
5. 
   прекращать подачу воздуха к инструменту переламыванием шлангов или завязыванием их узлом;
   

15

6. 
   переносить пневмоинструмент за шланг или за рабочую часть. При переноске пневмоинстумента его следует держать за рукоятку, а шланг свертывать в бухту;
   
7. 
   прочищать или разбирать форсунку распылителя при открытом кране на линии подачи окрасочного состава.
   

16. 
    Окрасочные работы будут выполняться компрессором на 220 В с подключенным краскопультом посредством шланга (3 метра). Подключение компрессора к электрической сети выполняется электротехническим персоналом Заказчика или указывается место подключения (розетка 220 В с заземляющим контактом). Заземление компрессора производится при помощи третьей жилы питающего кабеля.
    

Порядок работы Окрасочного аппарата:

• 
  Подключить окрасочный аппарат к компрессору;
  
• 
  Убедиться в герметичности всех соединений пневмосистемы;
  
• 
  Заполнить систему JIKM;
  
• 
  Отпустить пусковую скобу краскораспылителя, при этом мотор окрасочного аппарата должен остановиться;
  
• 
  В случае, если мотор окрасочного аппарата не остановился, произвести дополнительное стравливание воздуха из системы окрасочного аппарата Через дренажный кран;
  
• 
  По окончании окрасочных работ необходимо сбросить давление из окрасочного рукава согласно технологии;
  
• 
  Отсоединить соплодержатель и сопло от краскораспылителя и поместить их в растворитель, соответствующий используемому ЛКМ;
  

^м Извлечь заборный окрасочный патрубок из расходной емкости с ЛКМ;

• 
  После стекания ЛКМ обтереть патрубок смоченной растворителем ветошью.
  

---

16



Старая обмуровочная сетка убирается при помощи шлифовальной


машинки.

16. 
    Выполнение работ.
    
    1. 
       Ремонт тепловой изоляции сетевых трубопроводов:
       

а) снятие старой тепловой изоляций из полиуретана, сбор отходов в контейнер в пределах рабочей площадки;

б) погрузка и перевозка мусора автомобильным транспортом;

в) очистка наружной поверхности трубопроводов от ржавчины, обеспыливание, обезжиривание;

г) огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой ГФ -

021;

д) окраска металлических поверхностей на 2 раза эмалью ПФ - 115;

е) изготовление цилиндрических заготовок из оцинкованной стали 1=0,5мм, на прямые участки в размер 1250x2000мм с учетом нахлеста при монтаже;

ж) изготовление элементов сегментных отводов для угла 9(Т, ширина 300мм, длина 2500мм с учетом нахлеста при монтаже;

з) наложение тепловой изоляции из прошивных базальтовых матов 1=100 мм;

и) устройство изоляции из листовой оцинкованной стали;

к) изготовление 4 цилиндрических заготовок из оцинкованной стали 1=0,5мм на прямые участки в размер 1250x2500мм с учетом нахлеста;

л) устройство изоляции из листовой оцинкованной стали (4 обечайки).

4Л 9.2. Ремонт тепловой Изоляции трубопроводов подпиточной воды:

а) снятие старой тепловой изоляции минераловатных матов с обкладкой металлической сеткой с двух сторон и штукатурным слоем 1=20мм, сбор отходов в контейнер в пределах рабочей площадки;

б) погрузка и перевозка мусора автомобильным транспортом на S=12km до

---

Смотрите также файлы

• Сабаты таырыбы Тарматалу алгоритмдерін программалау.docx

• Утверждаю Заместитель директора по производствуооо РемСервис.docx

• Индивидуальное задание Виды и состав геодезических работ.doc

• Должность учитель начальных классов.docx

• Ким по русскому языку для промежуточной аттестации в 5 классе 20212022 у г.doc