ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 13.03.2024

Просмотров: 421

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Руководящий документ инструкция по визуальному и измерительному контролю

Информационные данные

2. Утверждена и введена в действие 01.07.1996

4. Введена впервые

5. Ссылочные нормативно-технические документы

1 Общие положения

2 Требования к персоналу

3 Требования к приборам и инструментам для визуального и измерительного контроля

От прямолинейности и плоскостности

При измерительном контроле

4 Требования к выполнению визуального и измерительного контроля

5 Оценка результатов контроля

6 Регистрация результатов контроля

7 Требования безопасности

Термины и определения основных понятий

Нормально

Требования к содержанию «Программы (плана, инструкции) входного контроля материала (полуфабриката) или изделия»

Требования к содержанию «Технологической карты визуального и измерительного контроля»

Требования к содержанию «Карты операционного контроля»

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

Б. Специальный курс

Тема 2 Основные требования нормативно-технической и технологической документации по визуальному и измерительному контролю сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.

Тема 3 Физические основы визуального и измерительного контроля

Тема 4 Методика визуального и измерительного контроля

Тема 5 Приборы и инструменты для визуального и измерительного контроля

Тема 6 Органы государственного надзора и ведомственного контроля за средствами контроля и измерений

III рекомендуемая литература

Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля

Визуального и/или измерительного контроля

Пояснения к оформлению «Акт визуального и/или измерительного контроля»

Визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения

Требования к оформлению «Протокола размеров _____________»

Требования к содержанию «Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля»

Клеймение деталей, сборочных единиц и сварных соединений

Термины и определения основных понятий

Термин

Обозначение, используемое МИС (номер дефекта согласно ИСО 6520-82)

Определение

1

2

3

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ШВЫ

Сварная конструкция

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

Сварной узел

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы

Сборочная единица

Часть свариваемого изделия, содержащая один или несколько сварных соединений

Сварное соединение

Неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния

Стыковое соединение

Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями, рис. ПА-1

Угловое соединение

Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев, рис. ПА-2

Нахлесточное соединение

Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга, рис. ПА-3

Тавровое соединение

Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента, рис. ПА-4

Торцовое соединение

Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу, рис. ПА-5

Сварной шов

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации

Стыковой шов

Сварной шов стыкового соединения

Угловой шов

Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения

Точечный шов

Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками

Непрерывный шов

Сварной шов без промежутков по длине

Прерывистый шов

Сварной шов с промежутками по длине

Цепной прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обоим сторонам стенки один против другого, рис. ПА-6

Шахматный прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны, рис. ПА-7

Многослойный шов

Сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев по высоте

Подварочный шов

Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне шва после его зачистки (выборки)

Корень шва

Часть сварочного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности, рис. ПА-8

Валик

Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход

Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва

Прихватка

Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей

Выпуклость сварного шва

Выпуклость шва - это расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва (определяется по максимальной высоте расположения поверхности шва под плоскостью), рис. ПА-9

Вогнутость сварного шва

Вогнутость - это максимальное расстояние между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренное в любом поперечном сечении по длине шва, рис. ПА-10

Толщина углового шва

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла, рис. ПА-11

Расчетная высота углового шва

Указанный в рисунке размер перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точка 0) на прямую линию, соединяющую края поверхности шва в одном поперечном сечении или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве), рис. ПА-12

Катет углового шва

Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части, рис. ПА-13

Ширина сварного шва

Расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва в одном поперечном сечении, рис. ПА-14

Основной металл

Металл деталей, соединяемых сваркой

Разделка кромок

Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы

Скос кромок

Прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке, рис. ПА-15

Притупление кромки

Нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке, рис. ПА-16

Угол скоса кромки

Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали или торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров, рис. ПА-17

Угол разделки кромок

Угол между скошенными кромками свариваемых деталей, рис. ПА-18

Смещение кромок

(507)

Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях, рис. ПА-19

Зазор (в сварном соединении)

Расстояние между собранными под сварку деталями в поперечном сечении их кромок, рис. ПА-20

Конструктивный зазор

Зазор в сварном соединении, предусмотренный конструкторской документацией на сварной узел, рис. ПА-21

Подкладка. Остающееся подкладное кольцо

Стальная пластина или кольцо заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемое при сварке плавлением под кромки свариваемых деталей, рис. ПА-22

Расплавляемая вставка

Стальная проволочная вставка заданной формы и размеров, устанавливаемая между кромками свариваемых деталей и расплавляемая при сварке, рис. ПА-23

Провар

Сплошная металлическая связь между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва

Зона сплавления при сварке. Зона сплавления

Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва

Зона термического влияния при сварке. Зона термического влияния

Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке

Номинальная толщина сваренных деталей

Указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ КОНТРОЛЕ

Дефект

Недопустимое отклонение от требований, установленных нормативно-технической документацией

Несплошность сварного соединения

Обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение и др.)

Трещина сварного соединения. Трещина

Е(100)

Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах сварного соединения и основного металла

Продольная трещина сварного соединения. Продольная трещина

EQ (101)

Трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва, рис. ПА-24

Поперечная трещина сварного соединения. Поперечная трещина

Eb (102)

Трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва, рис. ПА-25

Разветвленная трещина сварного соединения. Разветвленная трещина

Е(106)

Трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях или группа соединенных трещин, отходящих от одной общей трещины, рис. ПА-26

Радиальная трещина

Е(103)

Несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки (могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле).

Примечание: Маленькие трещины этого типа известны как звездообразные трещины, рис. ПА-27

Кратерная трещина. Трещина в кратере

Ес(104)

Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва, рис. ПА-28

Включение

Полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом; обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений

Шлаковое включение сварного шва. Шлаковое включение

Ва(301)

Полость в металле, в т.ч. сварном шве, заполненная шлаком

Флюсовое включение

G (302)

Полость в металле сварного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим в металл шва во время затвердевания

Вольфрамовое включение

Н(3041)

Внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица (осколок) неплавящегося вольфрамового электрода

Окисное включение

J(303)

Окисл металла, попавший в металл шва во время затвердевания

Пора

А(2017)

Заполненная газом полость округлой формы

Отслоение

Дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным металлом, рис. ПА-29

Кратер. Усадочная раковина сварного шва

К(2024)

Дефект в виде полости или впадины, образовавшийся при усадке расплавленного металла при затвердевании (располагается, как правило, в местах обрыва дуги или окончания сварки), рис. ПА-30

Свищ в сварном шве

Аb(2016)

Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве, рис. ПА-31.

Примечание: Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой

Подрез

Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным металлом, рис. ПА-32

Брызги металла

(602)

Дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования кристаллической связи с основным металлом

Несплавление

(400, 401)

Отсутствие сплавления между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками шва, рис. ПА-33

Непровар. Неполный провар

D(402)

Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва, рис. ПА-34

Углубление (западание) между валиками шва

Продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине), рис. ПА-35

Чешуйчатость сварного шва

Поперечные или округлые (при автоматической сварке под флюсом - удлиненно-округлые) углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны (оценивается по максимальной глубине), рис. ПА-36

Выпуклость (превышение проплавления) корня шва

Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем), рис. ПА-37

Вогнутость корня шва

Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей), рис. ПА-38

Максимальный размер включения

Наибольшее расстояние (а) между двумя точками внешнего контура включения, рис. ПА-39

Максимальная ширина включения

Наибольшее расстояние (b) между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рис. ПА-40

Включение одиночное

Включение, минимальное расстояние (1) от края которого до края любого другого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых), рис. ПА-41

Скопление

Два или несколько включений (пор, шлаковых и пр. включений), минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений, рис. ПА-42

Цепочка пор. Линейная пористость

(2014)

Группа пор в сварном шве, расположенная в линию, параллельно оси сварного шва, рис. ПА-43

Превышение усиления сварного шва

(502)

Избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах) стыкового шва, рис. ПА-44

Превышение выпуклости

(503)

Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва, рис. ПА-45

Местное превышение проплава

(5041)

Местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва)

Неправильный профиль сварного шва

(505)

Слишком малый угол (а) между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва, рис. ПА-46

Наплыв (натек)

(506)

Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними, рис. ПА-47

Перелом осей деталей. Угловое смещение

(508)

Смещение между двумя свариваемыми деталями, при котором их плоские поверхности непараллельны (или не направлены под определенным углом), рис. ПА-48

Протек

(509)

Стекание металла вследствие действия силы тяжести, рис. ПА-49

Прожог сварного шва

(510)

Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки

Неполностью заполненная разделка кромок

(511)

Продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла, рис. ПА-50

Асимметрия углового шва

(512)

Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА-51

Неравномерная ширина шва

(513)

Чрезмерное колебание ширины шва

Неравномерная поверхность шва

(514)

Чрезмерная неровность наружной поверхности шва

Плохое возобновление шва

(517)

Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки, рис. ПА-52

Случайное оплавление основного металла в результате зажигания дуги или гашения

(601)

Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного и/или преднамеренного возбуждения дуги вне разделки соединения

Задир поверхности основного металла

(603)

Повреждение поверхности, вызванное удалением путем отрыва временного технологического крепления

Утонение металла

(606)

Уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного его удаления при обработке абразивным инструментом


Рисунок ПА-1 - Стыковое соединение

Рисунок ПА-2 - Угловое соединение

Рисунок ПА-3 - Нахлесточное соединение

Рисунок ПА-4 - Тавровое соединение

Рисунок ПА-5 - Торцевое соединение

Рисунок ПА-6 - Цепной прерывистый шов

Рисунок ПА-7 - Шахматный прерывистый шов

Рисунок ПА-8 - Корень шва

Рисунок ПА-9 - Выпуклость сварного шва

Рисунок ПА-10 - Вогнутость сварного шва

Рисунок ПА-11 - Толщина углового шва

Рисунок ПА-12 - Расчетная высота углового шва h

(расчетная высота двухстороннего углового шва определяется как сумка расчетных высот его частей, выполненных с разных сторон)

Рисунок ПА-13 - Катет углового шва

Рисунок ПА-14 - Ширина сварного шва

Рисунок ПА-15 - Скос кромки


Рисунок ПА-16 - Притупление кромки

Рисунок ПА-17 - Угол скоса кромки

Рисунок ПА-18 - Угол разделки кромок

Рисунок ПА-19 - Смещение кромок

Рисунок ПА-20 - Зазор в соединении

Рисунок ПА-21 - Конструктивный зазор

Рисунок ПА-22 - Стальная остающаяся подкладка

Рисунок ПА-23 - Расплавляемая вставка

Рисунок ПА-24 - Продольная трещина сварного соединения

Рисунок ПА-25 - Поперечная трещина сварного соединения

Рисунок ПА-26 - Разветвленная трещина сварного соединения

Рисунок ПА-27 - Радиальная трещина сварного соединения

Рисунок ПА-28 - Кратерная трещина сварного соединения

Рисунок ПА-29 - Расслоение (отслоение) металла

Рисунок ПА-30 - Кратер


Рисунок ПА-31 - Свищ в сварном шве

Рисунок ПА-32 - Подрез

Рисунок ПА-33 - Несплавление

Рисунок ПА-34 - Непровар

Рисунок ПА-35 - Углубления между валиками шва

Рисунок ПА-36 - Чешуйчатость сварного шва

Рисунок ПА-37 - Выпуклость корня шва

Рисунок ПА-38 - Вогнутость корня шва

Рисунок ПА-39 - Максимальный размер (а) и ширина (b) включения

Рисунок ПА-40 - Включение одиночное

Рисунок ПА-41 - Скопление включений

Рисунок ПА-42 - Цепочка пор


Нормально

Рисунок ПА-43 - Превышение усиления сварного шва

Рисунок ПА-44 - Превышение выпуклости

Рисунок ПА-45 - Неправильный профиль сварного шва

Рисунок ПА-46 - Наплыв (натек) в сварном соединении

Рисунок ПА-47 - Перелом осей

Рисунок ПА-48 - Протек

Рисунок ПА-49 - Неполностью заполненная разделка кромок

Рисунок ПА-50 - Асимметрия углового шва

Рисунок ПА-51 - Плохое возобновление шва

Приложение Б

(обязательное)

Требования к содержанию «Программы (плана, инструкции) входного контроля материала (полуфабриката) или изделия»

Настоящие требования распространяются как на основные материалы (полуфабрикаты), так и на сварочные материалы и материалы для дефектоскопии.

Программа (план, инструкция) входного контроля материала должна содержать следующие сведения:

1. Наименование предприятия и службы, выполняющей входной контроль.

2. Шифр Программы (плана, инструкции).

3. Наименование материала или изделия.

4. Наименование предприятия-поставщика.

5. Номер партии (плавки).

6. Количество продукции.

7. Номер и дату сопроводительного документа.

8. Контролируемые параметры при визуальном и измерительном контроле продукции.

9. Контролируемые параметры при контроле продукции неразрушающими и разрушающими методами с указанием нормативных показателей.