Файл: Шпоры ОПП.doc

3 осн-ых типа орг-ции произв-ва: массо­вое, серийное(крупно-, средне- и мелкосерийное) и единичное.

В каче­стве пок-ля для опред-ия типа произв-ва можно исполь­зовать коэфф-нт специализации К _{СП :}

К _сп = m/РМ, где т — кол-во детале-операций по технолог-ому процессу; РМ — кол-во раб. мест (ед-иц оборуд-ния), необх-ых для вып-ния данного технологич-ого процесса.

На практике приним-ся след-ие значения К: массовое пр-во - 1-2, крупносерийное - 3-5, среднесер-ое - 5-20, мелкосер-ое - 20-40, еди­ничное произв-во — свыше 40.

Единичный тип произв-ва характ-ся штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однор-ых изделий нерегулярна, либо вовсе отсутствует. Индивид-ому (единичному) методу орг-ции произв-ва хар-но: 1)большое разнообразие изгот-ой прод-ции;2)преобладание технологич-ой специализации раб. мест и отсутствие постоянного закрепления за ними опред-ых детале-операций.3)большой уд. вес нестанд-ых, оригин-ых деталей и узлов.4)разработка укрупненных технолог-их процессов.5)применение универс-ого оборуд-ния и приспособлений, позволяющих обраб-ть широкий перечень деталей из-за часто ме­няющейся номенклатуры изделий.6)относит-но большой уд. вес ручных, сборочных и до­водочных оп-ций;7)вып-ние работ на универсальном оборуд-ии без специ­альной оснастки, большая доля ручных работ.

Серийный тип производства хар-ся постоянством выпус­ка довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный метод орг-ции произв-ва, когда запуск в произв-во деталей или узлов осущ-ся партиями опред-ого раз­мера при опред-ом устойчивом чередовании их во времени. Признаки: 1) специализация раб. мест на вып-ние неск. оп-ций; 2) выпуск прод-ции сериями; 3) применение универс-го и специализ-го инструмента; 4) сокращение ручных работ.

Массовый тип производства хар-тся постоянным и непре­рывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции, специализацией раб. мест на вып-ние единой операции, применением специали-го инструмента, высоким уд. весом механиз-ных и автомат-х процессов. Поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод орг-ции произв-ва.

Каждому типу произв-ва соотв-ет свой метод организации: поточный – массовое и крупносерийное, партионный – средне и мелко серийное, индивидуальный – единичное произ-во.

23. Планирование ремонта оборудования.

В плане ремонтных работ опред-ются след-щие осн-ые пок-ли:

1) виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату; 2) объем рем-ых работ по цехам и предпр-тию на месяц и год; 3) численность ремон-ых рабочих и рабочих, занятых обслуж-ем оборуд-ния, и фонд их зар-ой платы; 4) кол-во и ст-сть матер-лов; 5) простои обор-ния в ремонте; 6) себестоимость рем-ых работ. 7) сост-ся график ремонта обор-ния на пл. год.

В плане-графике отражается трудоемкость ремонтных ра­бот а также виды и сроки ремонтов по каждому станку.Чтобы опр-ть труд-сть рем-ых работ любого станка Т_i , норму времени на одну ремонтную ед-цу данного вида ремонта необх-мо умножить на категорию сложности ремон­та данного станка:

Т = q _i * Ra _i , где Ra _i. — группа ремонтной сложности i-го станка; q_i .-норма времени на одну рем-ую ед-цу, ч.

Объем рем-ых работ и технич-ого обсл-ния в течение рем-ного цикла рассч-ся по кол-ву и сложности устан-ого обор-ия, продолж-сти и стр-ре рем-ого цикла, утвержденным нормам затрат труда на ед-цу рем-ой слож­ности по формуле:

Qp=(q_к + q_cn_c + q_мn_м + q_о n_о)*∑r,где Q_p — объем рем-ых работ и техн-ого обслуж-ния в те­чение цикла, н/ч; n_c n_m n_o — число средних, малых ремонтов и осмот­ров соотв-нно; q_K, q_c, q_u, q_o, — нормы вр. на одну ремон-ую ед-цу соотв-нно капит-ого, сред-го, малого ремонта и осмотра, н/ч; ∑r — кол-во рем-ых ед-иц по всем группам обо­р-ния (суммарная категория сложности обор-ия), р. е.

Вычесл-ая трудоемкость рем-ых работ и технич-ого об­служ-ия явл-ся основой для опр-ия численности рем-ых рабочих: 1)ЧР_сл = Q_р сл / Фд Кв ; 2) ЧР_ст = Q_{р ст} / Фд Кв ;

3) ЧР_пр = Q_{р пр} / Фд Кв , где Фд — действ-ный год. фонд времени одного рабочего, ч; Кв — коэфф-нт выпол-ия норм выраб-ки; ЧР_сл , ЧР_ст , ЧР_пр — среднеспис-ая числ-сть слесарей, станочников и прочих рем-ых рабочих соответственно.

Числ-сть рабочих по техническому обслуж-нию оборуд-­ния дежурных слесарей ЧР _{д. сл.} и электриков ЧР _э опред-ся по нормам обслуживания на рабочего в смену H_об:

ЧРд. сл. и эл = ( ∑ мех или Эл*С * Кя )/ Ноб, где С — кол-во смен; К_я — коэфф-нт приведения явочной чис­л-сти к списочной; ∑ мех и ∑эл — общее кол-во ремонтных ед-ц обо­руд-ия соотв-нно по механ-ой и электрич-ой части, р. е.

Фонд ЗП рассчитывается по формуле:

ФЗП = Т * Ч ст, Т – время работы, Чст – часовые тарифные ставки.

24. Формы и методы перехода на выпуск новой продукции. Факторы, оказывающие влияние на выбор метода.

Сущ-ют 2 осн-ые формы перехода на выпуск изделий: с остановкой и без остановки произв-ва. В каждой форме выдел-ся последов-ный, паралл-ый и параллельно-последов-ый методы.

На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

1)технический уровень осваиваемой прод-ии, ее отличие от снимаемой с производства;

2)организационно-технические усл-ия произв-ва: наличие резервных производ-ых мощностей и площадей, испол-ие стандартных реш-ий в проектных работах;

3)орг-ция и план-ние технической подготовки произв-ва.

Последов-ый метод перехода хар-ся тем, что произв-во новой прод-ии начин-ся после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства

.Выделяют прерывно- и непрерывно-последовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях вып-ся работы по перепланировке и монтажу технологического оборуд-ия и трансп-ых ср-тв, а по их завершении начинается освоение произв-ва нового изделия. Продолж-ность этих работ опр-ет величину вр-ни остановки произв-ва — в течении кот-го отсутствует выпуск новых и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, т.к. потери в суммарном выпуске прод-ии здесь самые высокие. Непрерывно-последовательный вариант хар-ся тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу после прекращ-ия выпуска изделия, снимаемого с произв-ва. Возникшие потери м.б. сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия.Требуется высокая степень законч-сти работ по технологической подготовке произв-ва нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод перехода хар-ся тем, что одновременно с сокращением объемов произв-ва старой прод-ции происходит нарастание выпуска новой. Продолж-сть времени совмещения выпуска снимаемой с произв-ва прод-ии и вновь осваиваемой м.б. различной. Этот метод применяется в машиностроении в массовом и в серийном произв-ве. Осн. преимущество: удается значительно сократить потери в суммарном выпуске прод-ии при освоении нового изделия.

При параллельно-последов-ом методе перехода на предпр-ии созд-ся дополн-ые мощности, на кот-ых начин-ся освоение нов. изделия. Отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, орг-ся выпуск первых партий нов. прод-ии. Этот метод широко применяется в условиях массового произв-ва при освоении новой прод-ии, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой.

26.Организация снабжения пр-ных цехов и участков. Расчет лимита мат. Ресурсов.

Функции обеспечения мат. ресурсами пр-ных цехов и участков:

♦ установление колич. и кач. заданий по снаб­жению (лимитирование);

♦ подготовка мат. ресурсов к производственному по­треблению;

♦ отпуск и доставку мат. ресурсов со склада службы снабжения на место ее потребления или на склад цеха, участка;

♦ оперативное регулирование снабжения;

♦ учет и контроль за использованием мат. ресурсов в подразделениях предпр.

Снабжение цехов материалами осуществляется в соответ­ствии с установленными лимитами и особенностями про­изводства. Последние учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанав­-ся исходя из пр-ой программы цеха и норм расхода, а расчет лимита :

Л = Р ± Риз.п + Нз – О, где Л — лимит данной номенклатуры прод.; Р — потребность цеха в материалах для выполнения произ-ой программы; Риз.п — потребность цеха в материалах для изменения НЗП (+ увелич., – уменьш.); Нз — норматив цехового запа­са данной прод.; О — расчетный ожидаемый остаток данной про­д. в цехе на нач. планового периода.

Расчет выполняется в нат. показателях. Потребность в материалах для выполнения производ-го зад. определяется путем умнож. программы пр-ва на нормы расхода по изделиям.

Расчетный остаток мат. ресурсов

О = Оф + Вф – (Ро.п. + Рэ.н. + Рнз.п. + Рбр), где Оф — фактич. остаток на первое число; Вф — количество отпущенных цеху ма­териалов за весь период; Ро.п. — фактич. расход на основное произ­водство; Рэ.н. — фактич. расход на ремонтно-эксплуатационные нужды(РЭН); Рнз.п. — фактич. расход на изменение НЗП; Рбр — расход на брак, по акту списания.

Фактич. расход на основное производство и РЭН рассчитывается путем умнож. фактич. объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода ма­т. ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в план-карте, лимитной кар­те, лимитной или заборной ведомости, кот. направляются складу и цеху-потребителю

25.Организация конструкторской подготовки пр-ва. Требования к нов. прод. ФСА.

Проектно-конструкт-ая подготовка пр-ва(ПКПП) включает проект-е новой прод. и модернизацию ранее производившейся,разработку проек­та реконструкции и переоборудования предпр-я и его подразделений.