Файл: КОНСТРУИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРИБОРОВ И АППАРАТОВ Учебник В трех частях Часть 2. Инженерное творчество (Оленев).pdf

На рис. 8.12 дан чертеж колонки, крепящей силовой цилиндр. Последний сборочный чертеж помимо стандартных и покупных деталей содержит подвес, колонку, специальный болт и пружину. Длина колонки рассчитывается исходя из требований, предъявляемых к креплению пневматического зажима на разрывной машине. Конструкция специального болта в основном определяется крепежным устройством, находящимся на этой машине. На рис. 8.13 показан чертеж колонки, посредством которой производится соединение основания и подвеса зажима. На следующем чертеже (рис. 8.14) представлен подвес. Конфигурация этой детали определяется формой основания.

103

Рис. 8.13. Чертеж колонки ДП8.130.001

На рис. 8.15 показан чертеж специального болта, предназначенного для крепления пневматического зажима.

Рис.8.15. Чертеж специального болта

105

Длину пружины рассчитывают исходя из расстояния между колонкой ДП 8. 130. 001 и губкой захвата, учитывая при этом размер шплинтов (зацепов), за которые крепится пружина. На чертеже 8.16 изображена указанная пружина для раздвижения губок захвата в стороны.

Рис. 8.16. Пружина губки захвата

Номер чертежей назначают по классификатору или алфавитному указателю [4, 8]. После изготоовления чертежей деталей приступают ко второму этапу проектирования сборочных чертежей, на котором непосредственно выполняют намеченные на первом этапе чертежи и спецификации к ним в соответствии с требованиями ЕСКД.

106

8.3. Сборочные чертежи узлов и изделия

Сборочный чертеж, как уже отмечалось, делают упрощенно, проставляя на нем позиции входящих в него узлов и деталей и размеры, которые необходимо указывать на этих чертежах в соответствии с ЕСКД.

Вштампе сборочного чертежа после цифрового обозначения ставятся буквы «СБ», а после названия меньшим (чем шрифт названия) шрифтом делается надпись «Сборочный чертеж».

Прежде чем указать позиции на сборочном чертеже, необходимо сначала составить спецификацию на этот чертеж, в которой узлы и детали записываются в порядке возрастания их номеров (см. рис. 7.2). После этого в графе «Позиция» сверху вниз проставляются номера позиций. Таким образом, позиция той или иной детали (узла) на сборочном чертеже зависит от места этой детали в спецификации. Поэтому одни и те же детали, входящие в несколько сборочных чертежей, могут иметь разные позиции в них, т.е. в каждом чертеже конкретно с занимаемым в спецификации местом.

Вграфе «Примечание» спецификации указываются сведения, которые нельзя указать в имеющихся графах. Например, если в сборочном чертеже допускается замена детали позиции 5 на деталь позиции 6, то в указанной графе напротив детали с пятой позицией пишут «допускается замена на дет. поз. 6», а напротив шестой детали – «допускается замена на дет. поз. 5». Тогда сборка будет осуществляться с той деталью, которая поступит на рабочее место сборщика.

Спецификация имеет тот же номер, что и сборочный чертеж, к которому она составляется, но без буквенного обозначения «СБ». В графе «Количество» ставится количество деталей, входящих в данную сборку.

Чтобы не испытывать затруднений при составлении классификаций более крупных узлов, проектирование сборочных чертежей следует начинать с малых сборок, которые входят в более крупные узлы, и заканчивать сборочным чертежом изделия.

На рис. 8.17 представлена спецификация сборочного чертежа, на котором изображен захват. Полученный в результате сборки захват ДП 6.

272.001 СБ будет входить в следующий сборочный чертеж, на котором он будет собран с силовым цилиндром в виде одной сборочной единицы. На рис. 8.18 показан сборочный чертеж захвата. При этом следующий сборочный чертеж – может иметь название «Захват», но поскольку это уже

107

другой сборочный чертеж (другой захват), то и номер у него должен быть другим.

Рис. 8.17. Спецификация к сборочному чертежу захвата

108

На рис. 8.19 представлена спецификация следующего сборочного

чертежа, изображенного на рис. 8.20.

В технических требованиях сборочного чертежа захвата необходимо сделать запись, позволяющую правильно отрегулировать положение клина относительно губок.

Последним выполняют сборочный чертеж изделия, т.е. пневматического зажима, изображенного на рис. 8.21. Первый лист спецификации (с основными деталями и узлами) к этому сборочному чертежу показан на рис. 8.22.

Рис. 8.18. Сборочный чертеж захвата

109

ва соответственно 96 и 159 мм, а на рис. 8.21 эти размеры увеличились соответственно до 108 и 258 мм.

Рис. 8.21. Сборочный чертеж пневматического зажима

112

После изготовления всех сборочных чертежей приступают к формированию альбома конструкторской документации (КД), в котором чертежи узлов и деталей располагают друг за другом в порядке возрастания их номеров. При этом спецификации располагают перед соответствующими сборочными чертежами.

Вопросы для самоконтроля

1.Какие требования реализуют при выполнении компоновки изделия?

2.Результаты какой ветви используются при конструкторском проектировании?

3.Какие размеры указываются на компоновочном чертеже?

4.Какой уровень конструкторского проектирования следует за компоновочным уровнем?

5.С чего рекомендуется начинать выполнение чертежей деталей?

6.Какие детали входят в сборочные чертежи?

7.Каким образом назначаются позиции на сборочных чертежах?

8.Для чего нужна спецификация к сборочному чертежу?

9.Какой штамп выполняется на втором и последующих листах спецификации?

10.Какой номер имеет спецификация сборочного чертежа?

11.Каким образом проставляется габаритный размер на сборочном чертеже?

12.Каким образом размещают чертежи в альбоме конструкторской документации?

114

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Решение сложных технических задач предполагает, как правило, прохождение при проектировании всех уровней и этапов разработки. От отличного владения методами проектирования во многом зависят сроки разработки нового изделия и его качество, поэтому необходимо стремиться овладевать этими методами и совершенствовать их в процессе своей работы. Кроме того, при выполнении чертежей следует четко соблюдать требования системы конструкторской документации, которая во многом определяет уровень нормативно-технического и информационного обеспечения разработки и постановки продукции на производство.

Третья часть учебника будет посвящена научному творчеству, являющемуся сферой человеческой деятельности, обеспечивающей выработку и теоретическую систематизацию объективных знаний о действительности, а также развитие научно-технического прогресса. В этой части будут показаны некоторые подходы к решению задач научного характера с применением приемов высшей математики.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК*

1.Биотехнические системы : Теория и проектирование / под ред.

В. М. Ахутина. – Л. : ЛГУ, 1981. – 216 с.

2.Единая система конструкторской документации / С. С. Борyшек [и др.]. – М. : Изд-во стандартов, 1989. – 352 с.

3.Гречищев, Е. С. Соединения с натягом: Расчеты, проектирование, изготовление / Е. С. Гречищев, А. А. Ильяшенко. – М. : Машиностроение, 1981. – 247 с.

4.Оленев, Е. А. Проектирование пожарной и охранной техники: механические и электромеханические системы охраны объектов : учеб. пособие

/Е. А. Оленев ; Владим. гос. ун-т. – Владимир, 2003. – 178 с. – ISBN 5- 89368-356-0.

5.Попечителев, Е. П. Инженерные аспекты медико-биологических исследований : учеб. пособие / Е. П. Попечителев. – Л. : Изд-во ЛЭТИ, 1982.

6.Родионов, С. А. Методология проектирования оптических приборов / С. А. Родионов, А. А. Шехонин. – СПб., 1996. – 84 с.

7.Таленс, Я. Ф. Работа конструктора / Я. Ф. Таленс. – Л., 1987. – 225 с.

8.Талер, С. Л.. Классификация деталей в Классификаторе ЕСКД / С. Л. Талер, Н. К. Токарева // Стандарты и качество. – 1982. – № 6. – С. 47 – 50.

*Библиографический список дан в авторской редакции.

115