Файл: 13(2) УСТРОЙСТВО ЗАПАРНИКОВ-СМЕСИТЕЛЕЙ ВГМХА.doc

Показатели работы смесителей периодического действия

Наименование показателей	Значение показателей смесителей
	С-12А	АПС-6	С-2	С-7	ВКС-3М
1	2	3	4		6
Тип рабочего органа	Двухвальный лопастной				Одноваль-ный лопастной
Масса загружаемого корма в зависимости от компонентов смеси, т	4,6-10,6	1,9-5,4	0,8-2,6	2,0-2,9	2,8
Время перемешивания ком­понентов, мин.	10-15	10-15- .	10-20	10-20	10-15
Производительность за 1 ч. чистой работы, т: без запаривания с запариванием	5-9 2,6-4	6-8,5 1,6-2,5	2,1-4,4 1-1,4	6-8,5 2,9

---

Окончание таблицы

1	2	3	4	5	6
Со стерилизацией пи­щевых отходов	-	-	1-U	-	1,1-4,0
Влажность смеси, %	80	67-68	58-74	80	58-74-
Объемная масса, т/м3	0,94	0,6-0,9	0,6-07	0,6-0,8	0,6-0,7
Качество смешивания -средний коэффициент вариации, %	13J6-16,4	13,1-14,2	12,7-16,4	14Д	25,6-35,1
Удельный расход элек­троэнергии, кВт т/ч.	0,9-1,6	0,4-1,3	0,6-1,1	0,9-1,6	0,5-1,4

Основные показатели работы машин были получены при приго­товлении мешанок разного состава для свиней. Для получения запаренной кормосмеси в камеру смесителя сначала заливают 60-70% воды от общего расчетного количества. Затем подают пар. Вода нагревается до 90^оC. В на­гретую воду загружают те компоненты, которые должны быть запарены (картофель, концентраты, грубые корма и др.).

Во время запаривания мешалки смесителя должны работать, так как находящиеся в движении корм быстрее запаривается.

---

Время запаривания зависит от вида и объема корма, степени его измельчения, температуры пара. После запаривания в камеры смесите­лей доливают воду для охлаждения и загружают другие компоненты рационов.

Корм загружают следующим образом. При работающих мешал­ках включают электродвигатель управления задвижкой. Шток поднима­ется вверх, тянет за собой задвижку и открывает разгрузочную горло­вину.

Варочно-смёсительный котел ВКС-ЗМ ( ) предназна­чен для варки пищевых отходов, корнеклубнеплодов и смешивания их с концентрированными кормами.

Компоненты кормов загружают в котел на 2/3 его объема при включенной мешалки (при смешивании кормов в заполненном на весь объем запарнике увеличиваются расход энергии и рабочее время про­цесса). После заполнения котла его герметично закрывают, открывают впускной кран и подают пар. При запаривании мешалка должна перио­дически вращаться.

---

3.3. Устройство и работа смесителей-измельчителей непрерывного действие.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 (рис. 4) предназначен для измельчения и смешивания корма. Машина состоит го ножевого ротора 5, приемной 1, рабочей II и выгрузной Ш камер, расположенных одна над другой, бункера 11, выгрузного транспортера, пакетов противорезов, зубчатых дек 3, электродвигателя 7 и клиноременной передачи 9, снабженной натяжным роликом. Для введения в обрабаты­ваемую массу жидких добавок предусмотрено по две форсунки 4 на приемной и на выгрузной камерах. Приемная и рабочая камеры соеди­нены откидными креплениями. В стенках рабочей камеры имеется шесть окон, в которых устанавливают пакеты ножей-противорезов и зубчатые деки. Окна закрывают с наружной стороны кожухами 12.

На рабочем органе-роторе (рис. 5) размешены ярусами ножи-измельчителя, выполняющие также роль смесителей, и молотки. В нижней части ротора, расположенной в выгрузной камере, находится двухлопастная швырялка. Ножи и молотки размещены в пазах между фланцами 2, 4, 5, установленными на шлицах головки ротора при по­мощи специальных болтов 11 и пальцев 3.

Пакет ножей-противорезов собран на валу 14, установленном шарнирно на основании 13, прикрепляемом болтами к корпусу рабочей камеры. Основание и кронштейн вала соединены пружиной, под воз­действием которой ножи-противорезы входят в рабочую камеру через прорези в пластине и удерживаются ею в рабочем положении. При по­падании в камеру посторонних включений шарнирно-пружинное креп­ление противорезов позволяет им отклоняться без поломки и пропус­кать твердые предметы.

При работе измельчителя-смесителя корма загружаются в камеру I и попадают в зону взаимодействия ножей 6 верхнего яруса с режущи­ми элементами ротора 5, где частично измельчаются. Затем частицы кормов увлекаются на гладкий участок внутренней поверхности камеры и под действием силы тяжести по спирали несколько перемещаются вниз. На пути своего движения частицы кормов встречаются зубчатые деки 3, и их скорость уменьшается.

Ножи следующего яруса, являясь более длинными, осуществля­ют дополнительное измельчение и дальнейшее продвижение частиц кормов. Благодаря этому одна часть измельченных кормов приобретает скорость большую, чем другая, что способствует проникновению одних частиц кормов в массу других и эффективному их смешиванию. При выходе на гладкий участок внутренней поверхности камеры измельчен­ные частицы кормов опять перемещаются вниз, встречая на своем пути зубчатые грани ножей 3 и режущих элементов 4 нижнего яруса, взаи­модействующих между собой. В этом месте происходит окончательное измельчение частиц кормов вдоль волокон.

---

В процессе измельчения режущие элементы под действием силы резания постоянно колеблются, поворачиваясь на валу 14, автоматиче­ски выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ режущих частей измельчителя-смесителя. При попадании в каме­ру 1 твердых посторонних предметов режущие элементы 6 отклоняются на большую величину, выходя за пределы внутренней поверхности ка­меры, обеспечивают свободное прохождение твердых предметов, пре­дотвращая поломку режущих частей и их заклинивание.

В машину подают на смешивание предварительно измельченные компоненты, причем перед эти снимают диаметрально расположенные пластины с противорезами и устанавливают деки. При необходимости доизмельчения компонентов смеси оставляют на месте три пакета противорезов и три зубчатые деки, чередуя их в окнах рабочей камеры.

При измельчении одного вида корма или нескольких компонен­тов, подлежащих измельчению и смешиванию, в окнах устанавливают все шесть пакетов противорезов.

Производительность машины, работающей на смешивании, мо­жет доходить до 25 т/ч, на смешивании с частичным доизмельчением -до 5 т/ч, на измельчении,, например, соломы - до 3-4. т/ч при длине рез­ки до 30 мм и 4-8 т/ч при длине резки до 50 мм.

Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на рото­ре, число противорезов и времянахождения продукта в рабочей камере (при помощи кольцевого шибера, установленного над швырялкой).

Машина обеспечивает смешивание силоса, соломы, корнепло­дов и комбикорма со степенью равномерности 80-90%; установленная мощность двигателя 39,2 кВт; частота вращения ротора 17 с^-1; габари­ты машины 1600 х 1090 х 1150 мм; масса с выгрузным транспортером 2200 кг. Обслуживает измельчитель-смеситель один рабочий.

Рис. 2. Смеситель-запарник С-12А: 1 - шток; 2 - тяга; В - крышка; 4 - задержка; 5 - люк загрузки; 6 - шестерня; 7 - привод; 8 - переключатель пара; 9 - шнек; 10 - клиновой затвор; П - парораспределитель; 12 - предохра­нительная сетка; 13 - вал; 14, 15 - лопастные мешалки

Рис. 3. Схема смесителя С-12А:

Система управления: I рычаг управления шнека; 2 - рычаг выгрузного шнека; 3 - тяга; 4 - клиновая задвижка; 5 - механизмы включения; 6 - вилка включения; 7 - трос; 8 -обводной валик

---