Файл: методичка по кормам30.10.doc

Качество кормовой смеси определяется ее однородно­стью.

Смесь считается однородной, если процентное отноше­ние компонентов в любых количествах смеси равно между собой и равно процентному отношению их в смеси.

ε = Ао/Во,

где ε - процентное отношение компонентов в исходной (заданной) смеси,

а₀ - процент компонента А в смеси, Во - процент компонента В в смеси, принимая что Ао+В₀ = 100%,

А₀ = ( 100Ма ) / ( Ма + Мв )%

В₀ = (100 Мв ) / ( Мв + Ма ) где Ма, Мв - масса компонентов в смеси.

После смешивания, взятия проб и их распределения по­лучают массы компонентов m_а1, m_a2,..., m_an; m _b1 ,m _b2,…, m _bn.

1. Определяют процентное содержание масс компонентов в каждой пробе

100m_а1 100m_a2

Α₁ = ———; А₂ = --------------- и т.д.

m_a1⁺m_bl m_a2⁺m_b2

100 m _b1 100 m _b2

Βι=-------------------; В₂ = ------------------- и т.д.

m_b1⁺m_al m_a2⁺m_b2

Однородность смеси характеризуется:

ε ₁= Α₁/Β₁, ε ₂ = А2/В2,

Идеальная смесь ε ₀ = ε ₁ = ε₂ = ...

Практическое достижение идеальной смеси невозможно, поэтому качество смеси характеризуется наиболее близ­кими значениями ε ₀ ; ε ₁ ; ε₂;...

2. Определение однородности смеси возможно по одному компоненту.

М_а - масса компонента в смеси,

m_a1 m_а2, m_а3 - масса этого компонента в пробах,

Μ - масса смеси,

m₁ m₂,..., m_n - массы проб,

тогда: А₀ = М_а / М * 100% ; а ₁ = m _a1 /m ₁ * 100% ;

a ₂ = m _a2 /m ₂ * 100%; …

В идеальной смеси А₀ = a₁ = a₂ = ...

Однородность смеси характеризуется: ε₁= a₁/Ao, ε ₂ = a ₂ /Ао,...

Смесь более качественная при наиболее близких значени­ях ε, ε₁, ε₂,...

3. Качество многокомпонентной смеси лучше характеризо­вать среднеквадратичным отклонением σ и коэффициен­том вариации V. В этом случае для анализа выбирается одна из наиболее ценных составляющих смеси, берутся η количество проб m₁ m₂,..., m_n, выделяется компонент А, т.е. m_a1 , m _a2 ,... ,m_an. m_cp = (m _a1 + m _a2 + ... + m_an)/n ;

---

и определяется среднеквадратичное отклонение: σ = √ ∑ ( m _ср – m_i )² / (n – 1)

Определяется коэффициент вариации: V = σ / m _ср *100

Порядок работы

I. Работа с лопастными смесителями.

1) приготовить навески компонентов,

2) засыпать в смеситель,

3) включить смеситель на 2 мин.,

4) отобрать пробы,

5) определить их массу m₁, m ₂,..., m_n,

6) выделить на воздушной колонке один из компонентов и определить его массу

m _a1, m _a2 , … , m _an

7) определить массу другого компонента m _b1, m _b2 , …,

8) определить однородность смеси.

II. Работа со шнековым смесителем.

1.Шнековый смеситель позволяет проверить качество сме­шивания в зависимости от длины шнека и угла его наклона.

1) приготовить навески компонентов,

2) засыпать в приемный ковш смесителя,

3) включить шнек, освободить смеситель от остатков ма­териала,

4) закрыть окна выгрузных отверстий,

5) открыть дальнее выгрузное окно,

6) открыть заслонку приемного ковша,

7) взять пробы из каждого окна,

8) определить массу проб,

9) выделить один из компонентов и определить его массу,

10) определить однородность смеси ε ₁ , ε ₂ , ...,

11) построить график ε = f(l), где l - путь смешивания, т.е. длина шнека до соответствующего выгрузного окна.

2.Провести опыты при различном угле наклона шнека.

3. Взять n -ное количество проб (работа проводится на лю­бом смесителе) m ₁ , m _{2 ,}..., m_n

1) выделить компонент А m _a1 , m _a2 , … , m _an

2) определить среднеквадратичное отклонение σ и коэффициент вариации V.

ПРИМЕЧАНИЕ

1. Выполняются две работы по указанию преподавателя.

2. Количество проб в работе определяется преподавателем

среднеквадратичное отклонение σ и коэф­фициент вариации V.

3. Масса исходных компонентов задается преподавателем

Содержание отчета

1. Представить результаты опытов в виде таблицы или в ви­де графика.

2. Ответить на контрольные вопросы:

1) цель смешивания кормов;

---

2) пять видов смешивания, когда они применяются;

3) идеальная смесь - что это такое

4) как определить однородность смешивания многоком­понентной смеси.

---

Работа № 4

ОЦЕНКА ТОНКОСТИ ПОМОЛА КОРМОВ

Цель работы: освоить методику оценки работы дробиль­ных аппаратов по качеству и однородности продукта, полученного после измельчения.

1. Изучить методику ситового анализа кормов.

2. Дать качественную оценку исходного материала (зерна) и продукта измельчения (дерти).

3. Уяснить основные положения теории дробления путем проведения опытов по определению сте­пени измельчения зерна.

Приборы и оборудование:

1. Зерно.

2. Дерть (не менее 0,25 кг).

3. Мерный цилиндр.

4. Лабораторные весы.

5. Лабораторный рассев-встряхиватель на 6-7 сит.

Содержание работы

1. Определить показатели, характеризующие зерно как ис­ходный материал для дробления:

1) эквивалентный диаметр,

2) удельную поверхность исходного материала (зерна).

2. Определить показатели, характеризующие дерть, как про­дукт измельчения зерна:

1) средневзвешенный диаметр дерти,

2) удельную поверхность продукта измельчения.

3. Определить показатели, дающие энергетическую оценку продукта измельчения:

1) приращение удельной поверхности,

2) степень измельчения.

4. Построить помольную характеристику дерти ( грануло­метрический график).

5. Охарактеризовать крупность помола.

Порядок работы

1. Определить показатели, характеризующие зерно как ис­ходный материал для дробления:

1) из массы зерна выделить две навески по 50 г из каждой, из них отобрать по 100 шт зерен,

2) взвесить 100 шт зерен и определить средний вес одного зерна (Оз), кг,

3) поместить 100 шт зерен в мерный цилиндр, предвари­тельно заполненный водой, и по разности отметок до и после погружения зерен найти средний объем одного зерна (V), мм³,

4) повторить операции 2 и 3 с другой порцией из 100 шт зерен,

5) определить эквивалентный диаметр зерен.

Диаметр шара, по объему равному объему зерна, называ­ется эквивалентным диаметром зерна (Дэкв).

Дэкв = ³√6V₃/π = 1,24 ³√V₃ ,мм

6) вычислить величину удельной поверхности зерна (S_нач), м³/г

---

S_нач= 10S₃/G,см²/г;

S_нач=S_нач 10^-1,М²/кг,

где S₃ - поверхность одного зерна в мм²

S·, = πД ²экв.

Размерность:

S₃ (мм²)/ G₃ (кг) = (1/1000 см² )/ (1/1000 г)

I. Определить показатели, характеризующие дерть как продукт измельчения.

1) выделить для навески по 100 г дерти;

2) набор сит классификатора с навеской дерти закрепить на встряхиватель, предварительно проверив располо­жение сит и записав их диаметры отверстий, встряхи­вать 2 минуты;

3) взвесить остатки дерти с каждого решета, результаты занести в таблицу 2;

4) вычислить средневзвешенный диаметр (dc_P) дерти (модуль разлома)

d_ср = d^{`</sup><sub>1</sub>*P<sub>1</sub> +d<sup>`}₂ *P₂ +….+d^`_n P_n / ∑P ,мм

где Ρ - остатки дерти с соответствующего решета,

d' - среднеарифметический диаметр отверстий решет, с которого собран остаток дерти с предыдущего решета d'₁ =(4+3,5)/2,

d'₂ = (3,5+3,0)/2,

d'₈ = (0,8+0)/2 ;

5) определить удельную поверхность продуктов измельче­ния

s_кон = 6/(p-d_ср), см²/г, м²/кг.

Размерность:

где ρ - объемная масса дерти, г/см³ (определяется с по­мощью объемной пурки)

ρ = (0,65 ... 0,75) т/м³, г/см³ - зерно

ρ = (0,75…0,8) - дерть

6) определить вид помола, зная что по ГОСТ 8770-58 при d_ср

0,2 ... 1,60 мм - мелкий размол,

1,0... 1,8 мм - средний размол,

1,8... 2,6 мм-крупный размол,

3. Определить величины, позволяющие дать энергетическую оценку процесса измельчения:

1) приращение удельной площади поверхности:

ΔS = S_кон – S_нач , м²/кг;

2) степень измельчения:

λ = Д_экв/d_ср.

Содержание отчета.

1. Результаты ситового анализа

Показатели	Порядковый номер сита
	1	2	3	4	5	6	7	8
1.Размер отверстий сит d, мм
2.Остаток продукта на каждом сите P,г
3.Остаток продукта на сите в % P,%

---