Файл: методичка по кормам30.10.doc

Тарировка прибора производится следующим обра­зом. В лоток закладывается твердый материал, нож снят. Момент упора винта о материал отмечают по самописцу и затем, увеличивая груз, отмечают путь, пройденный само­писцем по бумаге. Тарировку лучше всего оформить графи­чески:

Обработка результатов испытаний сводится к сле­дующему:

1. Среднее усилие резания F_{рез ср}. определяется путем плани­метрирования диаграмм и подсчитывается по формуле

Р_рез.ср. . = S*μ/1, Н,

где S - площадь диаграмм, м²;

1 - длина диаграммы, м;

μ - масштабный коэффициент (получается в результа­те тарировки прибора), Н/м. Удельное давление q равно:

q=S*μ*cos τ/1*b ,H/m ,

где b - ширина горловины, м;

τ - угол скольжения (в связи с тем, что прибор ра­ботает по принципу барабанной силосорезки, можно принять угол скольжения равным углу защемления).

2. Удельная работа резания А_уд определяется по формуле

A_уд=S*μ/l*b ,Дж/м²

Порядок работы.

1. Провести тарировку прибора.

2. Поставить один из сменных ножей с углом наклона к го­ризонту.

3. Заложить порции стеблей в приемный лоток установки.

4. Предварительно обрезать выступающие из лотка части стеблей.

5. Выдернуть пучок материала из лотка на расстояние L, равное величине заданной длины резки (выбирается про­извольно).

6. Провести опыт по перерезанию пучка материала с трех­кратной повторностью.

7. Обработать диаграммы, получить значение Р_рез.ср., А_уд и q.

8. Опыт провести в той же последовательности для ножей с углами защемления равными 30°, 45° и 60°.

ПРИМЕЧАНИЕ: при смене ножа необходимо менять бу­мажную ленту.

9. Данные опытов свести в таблицу.

Показатели	Угол наклона ножа к горизонту (χ защемления)
1.Площадь диаграммы S,м2
2.Усилие резания Fрез.ср.,Н
3.Удельная работа Ауд,Дж/м2
4.Удельное нормальное усилие резания q,Н/м

---

Содержание отчета

1. График тарировки прибора

2.Оформленная таблица.

3. Графики зависимостей _{Fрез .ср} = f(τ), А_уд = f(τ), q = f(τ).

4. Выводы.

Работа №7

ПРОЕКТ СХЕМЫ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА ДИСКОВОЙ СОЛОМОРЕЗКИ

Цель работы: закрепить теоретические знания, получен­ные на лекции по теории резания стебельчатых кормов; освоить .методику проектирования режу­щего аппарата.

Приборы и оборудование:

1. Методические указания.

2. Лист миллиметровой бумаги.

3. Принадлежности для графической работы.

4. Счетная машинка.

Варианты расчётов.

№	Q	ρ	q0	φ1	φ2	R	f`	qi=0,5q0	n	L	dw/dt
	т/ч	т/м3	Н/м *104			мм	при t=	при t=	c-1	м	с-2
1	0,4	0,12	0,8	15	40	410	60	50	5	0,006	26
2	0,6	0,25	1,0	16	38	400	65	55	7	0,008	27
3	0,8	0,35	1,2	17	36	390	60	60	13	0,01	28
4	1,0	0,25	0,9	18	34	400	55	55	10	0,02	29
5	1,2	0,12	1,1	19	32	390	50	55	5	0,015	30
6	1,4	0,25	1,3	20	30	400	55	55	8	0,01	29
7	1,6	0,35	0,8	19	28	410	60	60	6	0,02	28
8	1,8	0,25	1,0	18	26	400	65	55	9	0,015	27
9	2,0	0,12	1,2	17	40	390	60	50	11	0,01	26
10	2,2	0,20	0,9	16	38	400	55	55	12	0,015	27
11	2,4	0,25	1,1	15	36	410	50	50	11	0,02	28
12	2,6	0,30	1,3	16	34	400	55	60	13	0,009	29
13	2,8	0,35	0,8	17	32	390	60	55	10	0,013	30
14	3,0	0,40	1,0	18	30	400	65	50	9	0,01	29
15	3,2	0,45	1,2	19	38	410	60	55	8	0,02	30
16	3,4	0,50	0,9	20	26	400	55	60	7	0,015	29
17	3,6	0,45	1,1	19	40	390	50	55	6	0,008	26
18	3,8	0,40	1,3	18	38	400	55	50	5	0,02	27
19	4,0	0,35	0,8	17	36	410	60	55	7	0,01	28
20	4,2	0,45	1,0	20	38	400	65	50	8	0,015	29

---

где Q- производительность ;

ρ - плотность разрезаемого материала;

q₀ - удельное давление острого ножа на материал при

резании без скольжения; φι - угол трения лезвия ножа по соломе;

φ₂ - угол трения разрезаемого материала по материалу противорежущей пластины; R -радиус стандартного ножа;

f` - коэффициент скользящего резания;

q_i - удельное давление ножа на материал при резании со скольжением, при τ_i

n - частота вращения ножа; L - заданная длина резки; dco/dt - приращение углового ускорения вала силосорезки.

Объем задания и примерное его расположение на листе.

Таблица данных Расчётная таблица 2

Рабочая таблица 1

Построение схемы режущего

аппарата Расчётный

Q=f(τ) (рекомендуемый масштаб 1:5) материал

f`=f(tgτ) M_рез=f(ψ) a=? =?

М_дв=? M_рез.ср=?

A_уд=f(τ) ω_ср=f(ψ) A_изб=? δ= ?

Штамп

Рис.7 Порядок работы

І.Анализ технологического процесса скользящего резания с целью определения оптимальных углов скольжения.

1. Основные понятия:

---

1) угол скольжения τ - угол между направлением лезвия (касательная в исследуемой точке) и текущим радиусом - вектором;

2) радиус-вектор r - отрезок, соединяющий исследуемую точку с центром вращения;

3) коэффициент скольжения - tgτ = ε =νΤ/ν_Ν. определяет долю участия скользящего движения в общем процессе резания;

4) коэффициент скользящего резания f' = tgφ = f_t/f_n, учи­тывает особую природу трения, которая проявляется при перемещении частиц материала по материалу лезвия (φ - угол трения);

5) удельное давление - нормальное давление ножа на ма­териал, достаточное для процесса резания и отнесенное к единице длины нагруженного участка лезвия

q - N/AS, Н/м;

6) 1 + f tgτ- коэффициент "характеристика ножа".

2. Определяется А_уд, Дж/м²

τ	tgτ	q	f`	f`tgτ	1+f`tgτ	Aуд=q(1+f`tgτ)
		Н/м				Дж/м2
0
10
20
30
40
50
60

---

3. Строится график А_уд = f(τ), и исходя из того, что опти­мальные углы скольжения это те углы, при которых А_уд не превышает значений А_уд допустимой.

А_уд.доп= 1,05А_уд.min

определяются и τ_min= …, τ_max= …

II. Построение схемы режущего аппарата (порядок построе­ния излагается преподавателем).

III. Анализ процесса резания

М_рез = ΔΙ r cosτА_уд, Нм

Δψ	5	10	15	20	25	30	35	40	45
Δl
r
90-τ
τ
cosτ
x
Aуд
Мрез

---