Файл: Механизация животноводства.doc

U - расчетный объем водоемов, м³,

50 - объем стандартного водоема, м³.

Водоемы - бетонные или стальные с емкостями диаметром 6 м. Радиус действия водоема - 50 м. На средних и крупных фермах устанавливается не менее двух водоемов.

2.1.10. Проектирование генплана

Генеральный план выполняется на миллиметровой бумаге на формате писчего листа (формат А4). В верхнем правом углу пост­роить розу ветров. Нанести все производственные и вспомога­тельные сооружения с учетом противопожарных и санитарных раз­рывов (табл. 4. 5).

Таблица 4

Разрывы между животноводческими постройками

Противопожарные (п.р.).

Санитарные

Противопожарные разрывы между сооружениями и открытыми хранилищами грубых кормов (сено, солома) зависят от степени огнестойкости сооружения: для несгораемых - 100 м, а для труд­носгораемых и сгораемых - 150 М;

2.1.11. Расчет технико-экономических показателей гене­рального плана

Генплан заканчивается составлением паспорта фермы, в ко­торый входят такие показатели:

• размер фермы, количество коров

• вместимость фермы, ското-мест

• площадь фермы, га

• коэффициент застройки.

• коэффициент использования участка

Размер фермы - данные задания на проектирование. Вместимость - результаты расчета структуры стада при при­нятой специализации фермы.

Площадь - расчетная с уточнением после построения генп­лана на миллиметровке.

Коэффициент застройки -

где S₃ - площадь, занятая под застройкой (берется с построенного генплана), м²,

S_о - общая площадь фермы.

Коэффициент использования участка -

где S_ИСП - площадь, занятая сооружением, площадками с твердым

покрытием, дорогами и др.

Примерные коэффициенты застройки для ряда ферм:

ферма на 400 коров - 51,

-ферма на 800 коров - 53...55,

откормочный комплекс крупного рогатого скота:

на 1000 ското-мест - 32,

на 2000 ското-мест - 34,

откормочный комплекс на 6 тыс свиней в год - 39.

2.2. Расчет линии кормоприготовления

2.2.1. Распределение кормов по времени кормления

При распределении кормов следует руководствоваться следу­ющим:

• для лактирующих коров на ночь не рекомендуется давать в большом количестве молокогонные корма (корнеплоды, силос);

• нежелательна работа кормоцеха в ночное время;

• для откормочников корма распределить на три раздачи при одинаковых перерывах между кормлениями;

• для свиней в основном принять равномерное распределение по массе и видам кормов;

• на крупных фермах и комплексах использовать смещенный график кормления животных для уменьшения количества однотипных машин в кормоцехе и, следовательно, увеличения коэффициента их загрузки.

2.2.2. Выбор технологии обработки кормов

Для каждого вида корма, входящего в рацион, необходимо выбрать схему переработки с определением последовательности операций, которые производят с перерабатываемым кормом.

На основании выбранных схем, а также рассчитанного коли-

чества каждого вида корма, подвергаемого обработке, для каждой разовой выдачи осуществляется подбор необходимого технологи­ческого оборудования. При этом необходимо учитывать, что некоторые машины позволяют совмещать выполнение нескольких техно­логических операций по обработке корма. При разработке схемы технологического процесса целесообразно рассмотреть несколько вариантов и сопоставить их с целью определения наилучшего.

Затем проводится расчет технологических линий обработки кормов.

2.2.3. Определение производительности технологических линий и потребности в машинах

Производительность (кг/ч) технологической линии определя­ется во взаимосвязи со сроками хранения подготовленных кормов. Так, измельченные корнеплода по зоотехническим требованиям нельзя хранить свыше 1,5...2 ч.

Общее выражение для определения производительности техно­логической линии:

где Р₀ - количество обрабатываемого корма, кг,

- коэффициент использования времени смены,

t - время работы технологической линии, ч.

С учетом ограничения срока хранения готового корма W_тл может быть рассчитана, исходя из суточной потребности в данном виде корма

где z - число выдач корма;

А - срок хранения приготовленного корма, ч.

Производительность (кг/ч) технологической линии подготовки концентрированных кормов:

,

где t_л, - время подготовки одной выдачи с максимальным количеством данного вида корма.

Если часть соломы выдается животным в сухом виде, то производительность (кг/ч) линии ее подготовки:

где k₀ - коэффициент, учитывающий часть суточной нормы соломы, выдаваемой животным в сухом виде.

При выпаривании соломы или обработке ее другими способами:

,

где k₃ - коэффициент, учитывающий часть суточной нормы соломы, выдаваемой животным в запаренном виде,

P_в - количество воды , необходимое для увлажнения соломы, по зоотехническим требованиям,

t_ц - время цикла запаривания,

z_ц - число циклов запаривания.

Время цикла запаривания соломы в часах:

t_ц =t₃ + t_зс + t._B,

где t₃ -. время загрузки запарника.

t_зс - время запаривания соломы,

t_B - время выгрузки готового корма.

Число циклов, необходимое для запаривания потребного ко­личества соломы:

Этих данных достаточно для определения количества запар­ников периодического действия:

,

где Р_ос - количество запариваемой соломы, кг,

V¹ - полный объем одного запарника, м³,

z_m - число циклов, необходимых при обработке максимального разового количества соломы,

φ - коэффициент заполнения емкости смесителя при запаривании соломы φ = 0,6... 0,7,

р - плотность соломы, т/м³, (табл. П. 2. 6).

При определении времени цикла t_u используются следующие расчетные выражения:

и

где q₃ и q _в - соответственно, производительность средств загрузки и выгрузки запарника, т/ч.

При необходимости эти показатели могут устанавливаться проектировщиком.

После определения количества запарников, которые, работая одновременно, обеспечат запаривание необходимого количества соломы, необходимо продумать вопрос о возможности сокращения количества запарников путем использования смещенного графика и работы. При этом необходимо учитывать сменность обслуживающего персонала.

Довольно часто осуществляется подготовка многокомпонент­ных кормов. В этом случае производится расчет технологической линии смешивания кормов:

где ΣPi - суммарная масса компонентов, входящих d смесь из n видов корма, кг

t_ц - время цикла смешивания, ч

z - число циклов смешивания.

При этом в соответствии с зоотехническими требованиями в зависимости от вида и группы животных влажность кормовой смеси определяется по формуле:

,

где W_КС - влажность кормовой смеси, %,

q_i - масса каждого компонента, входящего в смесь, кг,

Ki - коэффициент влажности каждого компонента,

С_к - масса конденсата, если кормосмесь запаривается, кг,

G_B - масса воды, кг.

Коэффициенты влажности принимают для смеси концентриро­ванных кормов - 0,14, корнеплодов - 0,32, силоса - 0,65, тра­вяной муки - 0,16, зеленой массы - 0,75, обрата - 0,91.

Машины и оборудование технологической линии должны обес­печивать непрерывность ее работы, а также подготовку кормов, их загрузку и выгрузку в установленные сроки.

Машины и оборудование подбирают для каждой операции в со­ответствии со схемой технологического процесса.

Число машин определяется:

n= Wл / Wм

где W_Л - производительность линии, кг/ч,

Wм - производительность машин, кг/ч.

В процессе подготовки кормов и переработке и. доставке их потребителю используются различного рода транспортные и погру­зочные средства, которые выбираются в зависимости от вида кор­мов,

Производительность транспортного средства (кг/ч) опреде­ляется по формуле:

W_тс=V_к/t_ц

где V_к - вместимость кузова, м³,

 - коэффициент заполнения кузова ( 0,75. . .0,85),

 - насыпная плотность корма, кг/м³,

t_u - время цикла, ч.

Насыпная плотность кормовой смеси:

=(₁P₁+₂P₂+…+_nP_n)/(P₁+P₂+…+P_n),

где ₁, ... _n - насыпная масса компонента, кг/м³

P₁, … Р_n - масса соответствующего компонента, кг.

Время цикла t_ц:

t_ц=t_п+t_д+t_в+t_хх,