Файл: Механизация животноводства.doc

где t_п - время погрузки, ч,

t_ц - время движения с грузом, ч,

t_B - время выгрузки, ч,

t_xx - время движения без груза, ч.

Число транспортных агрегатов:

n=W_д/W_тс

где W_TC - производительность транспортного средства, кг/ч.

Расчет потребности в транспортных средствах целесообразно оформить в виде таблицы, а работу всего кормоприготовительного отделения - в виде суточного графика, на котором отражается последовательность и продолжительность работы всех кормоприготовительных машин в течение суток (или смены). Такой график обычно сопровождается графиком потребляемой мощности или гистограммой, отражающей насыщение кормов энергией по мере их переработки.

В кормоприготовительных линиях довольно часто используются промежуточные емкости или бункера, которые способствуют равномерности загрузки машин и оборудования, а также используются для временного хранения сырья для переработки или готовых кормов. Так, число бункеров для концентратов должно быть не менее числа видов корма, а их емкость - не менее 1 ... 2 суточных потребностей.

Вместимость бункера определяется по выражению:

V_б=P_с n / k,

где Р_с- суточный расход корма, кг;

n - число суток: для молока п = 1; корнеплодов n = 1,3;

сена и травяной муки n – 2 ... 4; комбикорма n – 3 ... 5;

k - коэффициент заполнения объема бункера : при выгрузке

самосвалом k = 0,7…0,9 ; при подравнивании вручную

k = 0,7...0,9.

Машины и оборудование подбираются с таким расчетом, чтобы производительность каждой последующей машины была выше произ­водительности предыдущей машины на 5. . . 8 %.

2.2.4. Определение площади кормоцеха

При расчетном способеплощадь, кормоцеха определяется как сумма площадей каждой отдельной части здания:

S = S₁ + S₂ + S₃ + S₄ + S₅

где S - площадь кормоцеха, м²,

S₁ - площадь здания , занимаемого машинами и оборудованием, м²

S₂ - площадь здания,, необходимая для производственных работ, м²,

S₃ - площадь здания , занимаемая проходами , промежутками

между машинами и лестницами, м²,

S₄ - площадь здания , занимаемая вспомогательными помеще-

ниями, м²,

S₅ - площадь здания, занимаемая хранилищами кормов, м².

S₁ = f₁n₁ + f₂n₂ +…+ f_nn_n

где fi - габаритная площадь одной машины, м²,

ni - число однотипных машин в кормоцехе.

S₂ = S_p n_p

где S_p - площадь для одного производственного рабочего,

S_p - 4...5 м²,

n_р - число производственных рабочих.

S₃= (45) S_np,

S₃ - определяют исходя из следующих норм: ширина основных проходов - 1,2. . .1,5 м,

ширина проходов между машинами - 1,5 м,

расстояние от стен до машин - 0,5..,0,7 м.

ширина лестниц - не менее 1 м.

Площадь, занимаемая вспомогательными помещениями, S₄ оп­ределяют из существующих норм:

для комнаты отдыха - 15...20 кв.м²,

для душевой - 5...7 кв.м²,

для лаборатории - 5...7 кв.м².

Площадь, занимаемая хранилищами кормов, S₅ принимается как суммарная площадь бункеров питателей.

Площадь котельной рекомендуется принимать до 25 м².

Метод поправочных коэффициентовиспользуется только для определения производственной площади здания:

S_пр =S₁ + S₂ + S₃ = k S.

где k - коэффициент, учитывающий заполнение производственной площади, k = 3...4,

S₁ - суммарная площадь, занятая машинами и оборудованием, м²

2.2.5. Определение потребности в воде и паре

Суточная потребность кормоцеха в воде равна:

Q_сут = nq кг,

где n- количество сухого перерабатываемого корма, кг

q - расход воды на обработку корма, кг/кг.

Расход пара определяют по наибольшей его потребности в зимний период:

Q_п =Q_от + Q_пр.н =q _oт V + q_п Р_ок, кг/ч.

где Q_от - расход пара на отопление кормоцеха, кг/ч,

Q_np.H - расход пара на производственные нужды, кг/ч,

q_OT - удельный расход пара на отопление помещения,

q_OT = 0, 5. . .0,75 кг/м^э-ч,

V - объем отапливаемого помещения, м³-

q_n - удельный расход пара, кг/кг-ч,

Р_ок - масса обрабатываемого корма, кг.

2:2.6. График загруженности оборудования кормоцеха

График загруженности оборудования кормоцеха должен быть составлен для всего принятого оборудования и машин на сутки по следующей форме:

2.3. Расчет линии кормораздачи

2.3.1. Выбор типа кормораздаточных машин

Тип кормораздатчика выбирается в зависимости от способа содержания животных, от внутренней планировки двора, от составляющих кормового рациона.

Типы кормораздатчиков классифицируются следующим образом.

Стационарные:

- с нижним расположением несущего органа - цепочно-скребковые,

• с верхним расположением несущего органа - ленточные.

Мобильные:

• раздатчики с широкой колеей,

• малогабаритные.

2.3.2. Определение времени работы кормораздатчиков

При использовании мобильных кормораздатчиков , исходя из заданного времени раздачи корма, определяется количество их:

где Р_д - суммарное количество корма, которое необходимо раз­дать за одну выдачу, кг.

W_к. - производительность кормораздатчика, кг/с,

t_д - время, отводимое на раздачу кормов, с.

Можно решить обратную задачу, если известно количество кормораздатчиков, обеспечивающих кормораздачу.

При использовании стационарных кормораздатчиков количество их зависит от типа помещения. Необходимо подобрать марку кормораздатчика и определить время его работы на раздаче каждого вида корма.

При использовании стационарных кормораздатчиков необходимо решить вопрос о транспортировке кормов от места их приготовления или складирования и загрузке в кормораздатчик. Для складирования какого-либо корма в чистом виде подобрать машину для погрузки этого корма со склада в мобильный кормораздатчик или другое транспортное средство.

Затем определить время работы каждой машины.

Данные по кормоприготовительным и раздаточным машинам свести в табл.5 по нижеприведенной форме.

Таблица 5

Кормоприготовительные и раздаточные машины.

2.4. Расчет линии навозоудаления

2.4.1. Общие положения

Химизация сельского хозяйства увеличивает значение навоза как источника пополнения питательных веществ и запаса органического вещества почвы. В составе навоза имеются все питательные вещества, в которых нуждается растение. Кроме того, улучшаются свойства почвы, создаются условия для эффективного ис­пользования растениями минеральных удобрений.

На крупных животноводческих фермах и комплексах накапливается огромное количество навоза, который необходимо удалить, обеспечить, его соответствующее хранение, переработку с целью получения качественного полноценного удобрения.

В настоящее время существуют две совершенно различные технологии: технология получения и использования "твердого навоза" и технология жидкого навоза. Для каждой технологии разрабатывается соответственно и своя система машин.

2.4.2. Определение суточной и годовой потребностив подстилке

При привязном содержаниикоров и свиней на подстилке су­точная потребность в ней составляет:

П_сут = m₁q_n1 + m₂q_n2 +...+ m_iq_ni , кг/сутки

где q_nl - суточная норма расхода подстилки на одно животное по половозрастным группам, кг/гол,

m - количество голов в половозрастной группе.

Годовая потребность в подстилке-будет равна:

где Д_п - продолжительность нахождения животного на подстилке:

для коров Д_п = 210... 215 дней,

для свиней Д_п = 365 дней,

У_п - коэффициент убыли, У_п = 1,1.

, т,

где Д_пх - период хранения подстилки:

Для мелких ферм:

крупный рогатый скот Д_пх = 210...215 дн,

свинофермы Д_пх = 365 дн;

для средних и крупных ферм Д_пх = .180 дн.

При напольном содержании поголовья птицы потребное количество подстилки на год составляет:

, т,

где n_t - количество однотипных зданий (для промышленного ста­да и ремонтного молодняка),

b_lt l_i - ширина и длина технологической зоны птичника (ориен­тировочно можно принять ширину здания и его длину, уменьшенную на 6м),

h_ц, - высота укладки подстилки h_ц = 0,15... 0,20 м,

 - плотность подстилки,

T_i - продолжительность нахождения стада птицы на подстил­ке:

взрослое поголовье T_i - 180 дней;

бройлеры T_i = 60... 70 дней,

ремонтный молодняк T_t = 140 дней.

2.4.-3. Расчет выхода навоза

Для мелких ферм (не свыше 200 голов ) пригоден метод расчета по нормативам или упрощенным формулам. На крупных фермах и комплексах ошибка расчета таким способом слишком велика {до 10...15 кг на голову), что влияет на правильный выбор навозоуборочных машин.