Файл: Контр_раб_ЭМТП_бак.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.04.2024

Просмотров: 18

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Министерство сельского хозяйства РФ ФГБОУ ВПО «Вологодская государственная молочнохозяйственная

академия им. Н.В. Верещагина»

Инженерный факультет

Кафедра сельскохозяйственных машин и ЭМТП

Методические указания

по выполнению контрольной работы по дисциплине «Эксплуатация машинно-тракторного парка»

для студентов заочного отделения инженерного факультета направление подготовки «Агроинженерия»

профиль подготовки «Технические системы в агробизнесе» квалификация бакалавр

Составитель:

доцент, кандидат технических наук В.Н. Вершинин.

Вологда – Молочное

2013

ЗАДАНИЕ

РАСЧЕТ СОСТАВА УБОРОЧНО-ТРАНСПОРТНОГО КОМПЛЕКСА НА УБОРКЕ ТРАВ НА СИЛОС

Цель задания: научиться комплектовать уборочно-транспортные комплексы при уборке трав на силос.

Содержание задания

В хозяйстве предстоит убрать однолетние на силос с полей длина гона которых Lр(м). Урожайность трав, У(ц/га). Имеются силосные траншеи емкостью М (тонн), каждая. Машинный парк хозяйства включает силосные комбайны: прицепные (навесные) - КПИ-2,4А, «Полесье»; самоходные - КСК-100А, Дон-680, тракторы Т-150К, МТЗ-80, различные тракторные прицепы, тракторы ДТ-75М с бульдозером ДЗ-42 (исходные данные к заданию приведены в табл. 2).

Организовать уборку трав на силос в агротехнически обоснованные сроки.

1.Укажите агротехнические требования при уборке трав на силос (настройка комбайна).

2.Определите состав уборочно-транспортного звена:

а) определите количество комбайнов; б) определите количество транспортных средств;

в) определите количество бульдозеров для трамбовки.

3.Определите затраты труда по всему комплексу работ (ч-ч/га).

4.Определите погектарный расход топлива силосным комбайном.

5.Построить график согласования работы силосных комбайнов и транспортных средств.

Методика выполнения расчетов

1.Укажите агротехнические требования при уборке трав на силос. По двум последним цифрам шифра (табл.1) определите номер варианта и тип силосоуборочного комбайна, затем из условия задачи выберите марку комбайна и проведите для своего варианта исходных данных (табл. 2) следующие расчеты.

2.Определите оптимальный состав уборочно-транспортного звена:

2.1. Определите количество комбайнов;

2.1.1. Рабочая скорость кормоуборочных комбайнов:


При расчете уборочных агрегатов сначала определяют максимальнодопустимую рабочую скорость по пропускной способности рабочих органов

Vр.пс(км/ч).

.пс

360 q

ДОП

 

(км/ч);

 

 

 

Вр y

 

 

 

 

где qдоп -

 

максимально допустимая пропускная способность

(производительность) измельчающего аппарата, кг/с (из технических характеристик машин);

Вр- рабочая ширина захвата, м; У - урожайность зелёной массы, ц/га;

Для прицепных (навесных) комбайнов, агрегатируемых с тракторами, за рабочую передачу принимается та передача, на которой скорость движения агрегата близка к Vрпс, но не превышает её.

2.1.2.Определение объёма работ в физических гектарах Продолжительность закладки силосной траншеи 3-5 дней.

При заданной урожайности для заполнения заданной емкости траншеи необходимо убрать:

F = M / У, га

где F – площадь, га;

М – емкость силосной траншеи, т;

У – урожайность массы, т/га.

2.1.3.Методика расчёта производительности машинных агрегатов Часовая производительность

Wч = 0,1 * ВР * VP * τ * У, т/ч

где 0,1 - переводной коэффициент, при этом Вр в м, Vp в км/ч; τ - коэффициент использования времени смены; У - урожайность убираемой культуры, т/га.

Ширина захвата ВР машин, работающих на подборе массы из валков, принимается при расчёте производительности равной ширине захвата граблей, формирующих валки.

Коэффициент использования времени смены приближенно можно определить по формуле. При этом учитываются только затраты времени на простои по техническим и технологическим причинам, а все остальные простои не учитываются, так как имеют не большой удельный вес в балансе времени смены.

= ( 1 + 2 – 1)

где 1 - частный коэффициент, использования времени смены, учитывающий простои по технологическим причинам;


Тсм Ттехнолог. 1 Тсм

2 - частый коэффициент, использования времени смены, учитывающий простои по техническим причинам;

Тсм Ттехническ ..

1Тсм

- коэффициент рабочих ходов, зависит от выбранного способа движения.

 

 

 

 

Lр

 

 

 

 

 

 

 

 

L

р

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х

 

 

 

 

 

а) «Челночный» способ движения

 

 

 

 

 

 

Lр

 

 

 

 

 

 

 

Lр

6R e

 

 

б) «Круговой»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lр Сопт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L

(С

 

 

 

Bр

) (6R 2e)(2R B

)

 

 

 

 

 

 

р

 

 

опт

 

 

2

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Lр - рабочая длина гона, м; R - радиус поворота агрегата, м; e - длина выезда агрегата, м.

Cопт - оптимальная ширина загона при которой наибольшее, м.

Cопт = Lр / (4…6).

Коэффициент использования времени смены при работе агрегата можно не рассчитывать, а приближенно определить по справочнику для заданной длины гона.

Сменная производительность

Wсм = Wч * TCM = 0,1 Вр* VP*τ* Тсм * У, т/см

где Тсм - продолжительность смены, ч (нормативное время смены - 7 или 8 часов).

Дневная (суточная) производительность

Wдн = Wсм * ксм

где ксм - коэффициент сменности, равный отношению действительной продолжительности рабочего дня к нормативному времени смены.

Выработка агрегата за агротехнический срок


Wаг = Wдн * DP, га/агросрок,

где Dp - количество рабочих дней (продолжительность выполнения всего объёма работы, дней).

2.1.4. Потребное количество агрегатов для выполнения заданной работы

nаг Wаг

где Ω=М – объём работ, т.

2.2. Определить количество транспортных средств

2.2.1. Время рейса транспортного агрегата, ч.

tр = t з.к. + t дв. +t разгр.

где t з.к – время загрузки кузова транспортного агрегата, ч; t дв – время движения с грузом и обратно, ч;

t разгр. – время взвешивания и разгрузки, ч (5-6 мин).

tдв. 2L

Vср

где L – расстояние перевозки силосной массы, км;

Vср – средняя техническая скорость транспортного агрегата, км/ч.

tз.к. 10 *V * м * , ч

Bр *Vср *У

где V – емкость кузова, м3;

ρм – плотность груза, т/м3; λ – коэффициент использования емкости кузова (λ=0,9…0,95);

У– урожайность зеленой массы, т/га.

2.2.2.Потребное число транспортных агрегатов.

nтр

t р

.

 

 

t з.к.

2.3. Потребное число бульдозеров.

nWсут ,

бWб

где Wб – дневная производительность одного бульдозера (Wб.ч.=30 т/ч).

3. Методика расчета затрат труда

Затраты труда на единицу выполненной работы Зт (ч-ч/га, ч-ч/т) представляют собой отношение суммы числа механизаторов mт и вспомогательных работников mвс, обслуживающих агрегат, к часовой производительности агрегата Wч

Зmм mвс

Т

Затраты труда на весь объем заданной работы

Зт.общ. = Зт*Ω, ч-ч.

4. Методика расчета расхода топлива

Для комбайнового агрегата определить погектарный расход топлива на силосовании (кг/га).

 

Gр Т

р

Gх Тх

Go

То

(кг/га)

 

 

Wсм

 

 

 

 

 

 

 

 

где Gр, Gх, Gо – часовой расход топлива, соответственно: на основной работе, на поворотах и переездах, на остановках с работающим двигателем.

Т р

Тсм

- время чистой работы агрегата за смену, ч;

То

Ттехнич.

Ттехнологическое - продолжительность остановок агрегата

в течение смены, ч;

Тх

Тсм Т р То - время холостого движения агрегата в течение смены, ч.

5.Построить график согласования работы силосных комбайнов и транспортных средств.

t з.к.

 

t дв.

 

t разгр.

 

 

 

 

 

(1) I-------------

I---------------------

 

I

----I

 

 

 

 

 

 

 

t з.к.

t дв.

t разгр.

 

 

 

(2)

I-------------

I---------------------

 

 

I----

I

 

 

 

 

 

 

t з.к.

 

t дв.

 

 

t разгр.

 

 

 

(3) I-------------

 

I---------------------

 

 

I----

I

 

 

 

 

 

 

t з.к.

 

t дв.

t разгр.

 

 

 

 

(1) I-------------

 

I

---------------------

I

----I


РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.Зангиев А.А., Лышко Г.П, Скороходов А.И. Производственная ЭМТП. – М.: Колос, 1996.

2.Эксплуатация МТП. Практикум/ Вершинин В.Н., Лалуев В.Д. – Вологда – Молочное: ИЦ ВГМХА, 2010. - 108 с.

3.Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства: Учеб. пособие, II-я ч. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. -368 с.

4.СТО ВГМХА 01-2008. Стандарт организации. Документы текстовые учебные. – Вологда-Молочное: ИЦ ВГМХА, 2008.

Таблица 1 - Номера вариантов контрольной работы

 

 

 

 

Последняя цифра шифра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

1Пр

2Пр

3Пр

4Пр

5Пр

6Пр

7Пр

8Пр

9Пр

10Пр

шифра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

11Пр

12Пр

13Пр

14Пр

15Пр

16Пр

17Пр

18Пр

19Пр

20Пр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

21Пр

22Пр

23Пр

24Пр

25Пр

1С

2С

3С

4С

5С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цифра

3

6С

7С

8С

9С

10С

11С

12С

13С

14С

15С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

16С

17С

18С

19С

20С

21С

22С

23С

24С

25С

Предпоследняя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

1Пр

2Пр

3Пр

4Пр

5Пр

6Пр

7Пр

8Пр

9Пр

10Пр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

11Пр

12Пр

13Пр

14Пр

15Пр

16Пр

17Пр

18Пр

19Пр

20Пр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

21Пр

22Пр

23Пр

24Пр

25Пр

1С

2С

3С

4С

5С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

6С

7С

8С

9С

10С

11С

12С

13С

14С

15С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

16С

17С

18С

19С

20С

21С

22С

23С

24С

25С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пр –прицепной (навесной) силосоуборочный комбайн,

С – самоходный силосоуборочный комбайн,

(1…25) – номера вариантов исходных данных.