Файл: Л.В. Рыжикова Общие сведения о шлифовании.pdf

1

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1. Ознакомление с видами шлифовальных работ, классификацией инструмента.

2.Ознакомление с работой шлифовальных станков.

3.Изучение схем шлифования.

2.ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Ознакомиться с видами шлифования.

2.Изучить схемы движений при шлифовании.

3.Ознакомиться с видами шлифовальных станков и принципом их работы.

4.Изучить абразивные инструменты, их виды и характеристики.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Виды абразивной обработки Шлифование – один из окончательных видов обработки металлов

как в сыром, так и в закаленном состоянии. Шлифованием можно обрабатывать как простые цилиндрические валики и отверстия, плоские поверхности, так и сложные профильные поверхности, например зубчатые колеса, шлицевые валы, резьбы, червяки, направляющие станин и т.п.

Для осуществления процесса шлифования шлифуемая заготовка и абразивный инструмент совершают относительные движения, направления которых при различных видах шлифования показаны на рис. 1.

Круглое наружное шлифование выполняют чаще всего на круглошлифовальных станках, когда заготовку устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей и врезанием (с поперечной подачей).

При круглом наружном шлифовании с продольным движением подачи (рис. 1,а) необходимы следущие движения: вращение 1 шлифовального круга – главное движение резания; вращение 2 обрабатываемой заготовки вокруг своей оси – круговая подача заготовки; продольное возвратно-поступательное движение 3 заготовки (или в некоторых моделях станков – шлифовального круга)

2

вдоль своей оси – продольное движение подачи; поперечное перемещение 4 шлифовального круга к заготовке (или заготовки к шлифовальному кругу) – поперечное движение подачи или подача на глубину шлифования. При шлифовании с продольным движением подачи поперечную подачу 4 осуществляют периодически в конце каждого двойного или одинарного хода стола станка.

Рис. 1. Схемы движений при шлифовании

При круглом наружном шлифовании врезанием (рис. 1,б) заготовка не имеет продольного перемещения, а шлифуется одновременно по всей длине, при этом ширина круга должна быть равна длине заготовки или несколько больше ее.

При бесцентровом шлифовании процесс резания осуществляют шлифующим кругом так же, как и на обычных центровых шлифовальных станках. Шлифуемую (рис. 1,в) заготовку устанавливают на опорном ноже 5 между двумя кругами – шлифующим (рабочим), расположенным на рисунке слева, и

3

подающим (ведущим), расположенным справа. Для выполнения процесса бесцентрового шлифования необходимы следующие движения: вращение 1 шлифующего круга, вращение 4 подающего круга, круговое и продольное движение подач заготовки. Обрабатываемой заготовке сообщается вращение 2 – круговое движение подачи и перемещение вдоль оси 3 – продольное движение подачи.

Круглое внутреннее шлифование делится на шлифование с продольным движением подачи, шлифование врезанием и бесцентровое.

Схема с продольным движением подачи шлифовального круга показана на рис. 1, г. Заготовку закрепляют в патроне, а круг так же, как и при круглом наружном шлифовании с продольным движением подачи, осуществляет следующие движения: вращение 1 шлифовального круга, продольное движение подачи 3 круга (или заготовки), поперечное движение подачи 4 шлифовального круга.

Плоское шлифование делится на два вида: шлифование периферией (рис. 1,д) и торцом (рис. 1,е) круга. Плоскошлифовальные станки для осуществления этих двух видов шлифования, кроме того, разделяются на станки с прямоугольными и круглыми столами.

Для плоского шлифования необходимы следующие движения: вращение 1 шлифовального круга – главное движение резания; движение 2 заготовки – движение продольной подачи (прямолинейное возвратно-поступательное или вращательное движение стола); движение шлифовального круга к заготовке – подача на глубину шлифования; поперечное движение подачи заготовки в направлении, перпендикулярном продольному движению подачи 2.

В том случае, когда шлифовальный круг полностью перекрывает ширину шлифования, поперечная подача отсутствует.

На рис. 2 представлен общий вид круглошлифовального станка модели 3151. Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей детали. Основные узлы станка: А – бабка изделия; Б – шлифовальная бабка; В – задняя бабка; Г – станина; Д – гидропривод стола; Е – стол; Ж – поворотная плита. Органы управления: 1 – маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 2

– рукоятки управления гидроприводом стола; 3 - маховичок ручного продольного перемещения стола; 4 – кнопочная станция.

4

1

А

Б

В

Ж

Г

Е

Рис. 2. Общий вид круглошлифовального станка модели 3151

Г

В

3 45

Б

А

Рис. 3. Общий вид плоскошлифовального станка

На рис. 3 представлен общий вид плоскошлифовального станка модели 3724. Станок предназначен для шлифования плоскостей различных деталей из стали, чугуна или цветных металлов периферией круга. Высокая жесткость станка и значительная мощность электродвигателя шлифовальной бабки обеспечивают возможность использования его как для обдирочных, так и для чистовых операций. Основные узлы станка : А – станина; Б – стол; В – стойка; Г – шлифовальная бабка; Д – гидропривод. Органы управления: 1 –

5

маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 2 – рукоятка включения и выключения поперечного перемещения шлифовальной бабки; 3 – рукоятка алмазной правки шлифовального круга; 4 – рукоятка включения поперечной подачи шлифовальной бабки; 5 – кнопочная станция; 6 – рукоятка настройки скорости стола; 7 – рукоятка реверсирования стола; 8 – рукоятка пуска и остановки стола; 9 – маховичок ручного вертикального перемещения шлифовальной бабки; 10 – кнопки включения быстрого вертикального перемещения шлифовальной бабки; 11 – рукоятка включения магнитной плиты.

3.2. Абразивные инструменты и их характеристики Абразивы – частицы материала в виде монокристалла,

поликристалла или их осколков, которые имеют острые грани, обладают высокой твердостью и способностью резания (царапания). Абразивные инструменты бывают со связанными зернами (шлифовальные круги, головки, бруски, сегменты, ленты) и в виде несвязанных – свободных зерен (пасты, суспензии, порошки).

Режущий инструмент - шлифовальный круг, представляет собой пористое тело, состоящее из большого количества абразивных зерен, соединенных между собой особым веществом, называемым связкой. Между зернами и связкой расположены поры. Зерна шлифовального круга, так же как и зубья фрезы, имеют режущие кромки и служат для съема стружки металла.

Абразивный материал представляет собой минерал естественного или искусственного происхождения, раздробленный на зерна определенного размера. К естественным абразивным материалам относят гранит, кварц, наждак, корунд и алмаз, к искусственным — электрокорунд Аl2О3 , карбид кремния SiС, карбид бора B4C, эльбор ВN и синтетический алмаз.

Наибольшее распространение при шлифовании сталей получил электрокорунд 13А, 14А, 15А, 24А, 25А, 34А, 37А, а при шлифовании чугуна и твердых сплавов — карбид кремния 53С, 54С, 63С, 64С. При заточке твердосплавного инструмента, профильном шлифовании, правке шлифовальных кругов применяются круги из сверхтвердых синтетических материалов, например эльбора, карбида бора, алмаза и др.

Зернистость абразивного материала характеризует размер зерна. За номер зернистости принимают номинальный размер стороны ячейки

6

в свету сетки, на которой задерживается зерно при рассеве. Например, если зерно проходит через сетку с ячейками 800 мкм и задерживается на сетке с ячейками 630 мкм, то этому зерну присваивают номер 63. Абразивный материал делят на шлифзерна, шлифпорошки и микропорошки. К номеру зернистости микропорошков добавляют букву М.

Стандартом предусмотрена следующая зернистость абразивного материала, шлифзерно — 200, 160, 125, 100, 80 ,63 ,50 , 40, 32, 25, 20,

16, шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, М14; тонкие микропорошки —М10, М7, М5.

Рис. 4. Структуры шлифовальных кругов

Зернистость алмазных шлифпорошков обозначают дробью, в которой числитель соответствует размеру ячеек верхнего, а знаменатель размеру нижнего сита, например алмазный круг из синтетического алмаза марки АС6 (АСВ) имеет в своей маркировке следующее обозначение - АС6 80/63.

Зернистость основной фракции определяют следующим образом. В результате дробления, а затем разделения зерен по размерам в каждом номере зернистости будут находиться зерна других размеров (фракций). Однородность материала по размеру зерна улучшает процесс шлифования и качество шероховатости шлифуемой поверхности. В зависимости от процентного состава основной фракции (т.е. номера зерна, обозначенного на круге) номер зернистости дополняется буквенными индексами: В, П, Н или Д (высокий, повышенный, нормальный, допустимый), например 25В, 40П, 32Н, М20Д и т.д. Для чистового и более ответственного шлифования и заточки применяют круги с более высокой фракцией зернистости (В и П).

Твердость шлифовальных кругов — это сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен с поверхности инструмента под влиянием внешних сил резания. Если связка прочна и удерживает зерно абразива при значительных силах, круг называют твердым, если же нужно приложить сравнительно небольшую силу для того, чтобы

7

выломать зерно, то круг называют мягким. Стандартом предусмотрена шкала твердости и обозначения степеней твердости шлифовальных кругов: М1, М2, М3, СМ1, СМ2, С1, С2, СТ1, СТ2 и т.д. Цифры 1, 2 и 3 справа от буквенного обозначения характеризуют степень твердости шлифовальных кругов в порядке ее возрастания.

Структура шлифовальных кругов характеризует их внутреннее строение, количественное соотношение и взаимное расположение зерен, связки и воздушных пор (см. рис. 4). Структура кругов обозначается номерами 1…12.

Круги с плотной структурой (1...4) применяют для чистового, доводочного и профильного шлифования. Круги со средней структурой (5...8) применяют для шлифования закаленных сталей и заточки инструментов. Круги с открытой структурой (9...12) рекомендуются для заточки твердосплавных инструментов и шлифовки вязких металлов.

Связка круга соединяет отдельные зерна абразивного материала между собой, образуя круг определенной формы. Связки делят на неорганические и органические. К неорганическим связкам относят керамическую, силикатную, магнезиальную и металлическую, к органическим — бакелитовую, вулканитовую и глифталевую. Наиболее широкое применение получили керамические (К), бакелитовые (Б) и вулканитовые (В) связки, а для эльборовых и алмазных зерен — металлические (М) связки.

Вмаркировку связок кроме буквы, указывающей на вид связки, вводится ряд цифровых условных обозначений, определяющих специфические свойства связок или технологический регламент получения кругов на данных связках, например К1, К5, Б2, В3 и др.

Класс круга (А или Б) указывает степень отклонения круга от предусмотренных технических требований, например равномерности степени твердости в пределах одного круга, наличия железистошлаковых включений, повреждения кромок круга и т.п. Круги класса А отличаются более высоким качеством.

Вмаркировку круга также входит товарный знак заводаизготовителя, например ЮАЗ — Юргинский абразивный завод и др., а также максимально допустимая окружная скорость, при которой обеспечивается безопасная работа, — 35 м/с, а на кругах для скоростного шлифования — 50 м/с и красная диаметральная полоса.

8

Маркировка шлифовальных кругов содержит полную характеристику, необходимую для правильного выбора круга. Условное обозначение характеристики наносят на боковой поверхности круга несмываемой краской в указанной выше последовательности. На кругах малых диаметров ряд характеристик не маркируют. Данные о них приводят в упаковочных документах.

Рис. 5. Маркировка характеристики шлифовального круга

На рис. 5 показан шлифовальный круг, имеющий следующую характеристику: электрокорунд белый — 24А, зернистость — 40, индекс зернистости повышенный — П, твердость круга — среднемягкая вторая — СМ2, структура круга — 5 (средняя), связка круга — керамическая пятая — К5, класс круга — А, максимально допустимая окружная скорость — 35 м/с, изготовитель Юргинский абразивный завод ЮАЗ.

В технологической документации (маршрутной или технологической картах и технической инструкции) указывают габаритные размеры круга D x B x d (наружный диаметр, ширина, внутренний диаметр) и его форму. Форму и размеры шлифовальных кругов выбирают в зависимости от условий шлифования, размеров и формы обрабатываемых заготовок, конструкции и модели станка, его мощности.

На рис. 6 приведены формы и обозначения некоторых шлифовальных кругов, применяемых на универсальных шлифовальных и заточных станках. Круги ПП, ПВ, ПВК, ПВД, ПВДК работают преимущественно периферией, а круги К,ЧК,ЧЦ,Т – торцом. Кругами ЧК и ЧЦ затачивают инструменты.

Шлифовальная практика является наиболее травмоопасной работой и требует особого соблюдения техники безопасности (см.