Файл: В.В.Назаревич Котельный агрегат ТП-87-1.pdf

1

Котельный агрегат ТП-87-1

Цель и содержание работы – изучение конструкции парового котла высокого давления типа ТП-87-1 на примере котельного цеха Кемеровской ГРЭС.

Котельный агрегат типа ТП-87-1, марка Е-420/140 Ж, барабанный с естественной циркуляцией, предназначен для получения пара высокого давления при сжигании в топке в пылевидном состоянии кузнецких каменных углей марки Т, ОК, ОК2, промпродуктов сухого и мокрого обогащения, попутного нефтяного газа Нижневартовского месторождения и рассчитан на параметры, приведенные в табл. 1.

Котельный агрегат типа ТП-87-1 (рис. 1 и 2) имеет П-образную компоновку. Топочная камера является восходящим газоходом. В горизонтальном газоходе располагается конвективный пароперегреватель, в нисходящем газоходе, образующем две шахты, расположены врассечку водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.

Топочная камера

Топочная камера, в отличие от обычных призматических камер, в нижней части имеет пережим, образованный гнутыми во внутрь топоч-

2

Рис.1. Котельный агрегат ТП-87-1 (продольный разрез)

4

ной камеры трубами фронтового и заднего экранов. Часть этих труб, примерно 50%, изогнута по профилю выступа без развилок, а другая часть имеет развилки в нижней и верхней частях выступов.

Основная часть пароводяной смеси экранов движется через трубы, изогнутые по профилю, а небольшая часть – через прямые, несущие вес экранов участки. Необходимый для охлаждения этих участков расход пароводяной смеси обеспечивается установкой дросселей Ø5мм в начале прямых участков труб.

Глубина выступов пережима – 1890 мм с каждой стороны. Нижняя часть топки является камерой горения (предтопком). Выше пережима расположена камера догорания. Экранные трубы Ø60×6, ст.20 с шагом 64 мм закрывают полностью фронтовую, заднюю и боковые стены топочной камеры и, сходясь внизу, образуют под топки с двумя летками для удаления жидкого шлака. Конструктивные и тепловые параметры топочной камеры представлены в табл. 2.

Для лучшего заполнения камеры догорания и лучшего обтекания газами ширмового и потолочного пароперегревателей трубы заднего экрана в верхней части топки перед горизонтальным газоходом образуют выступ в топку глубиной 2000 мм (аэродинамический выступ, выполненный конструктивно по типу пережима предтопка с дроссельными шайбами Ø10 мм). На экранах устанавливаются пояса жесткости,

5

которые размещены через каждые 3 метра по высоте топки и ограничивают смещение труб экранов в горизонтальной плоскости.

Удаление шлака из топки котла производится через две летки шестиугольной формы размером 880×600 мм в жидком состоянии. Для лучшего воспламенения топлива и режима жидкого шлакоудаления в камере сгорания экраны ошипованы и покрыты хромитовой массой типа ПХМ-6 до пережима топки. Устье леток выложено огнеупорным кирпичом, бетоном и обмазано хромитовой массой ПХМ-6. Для предохранения леток от разрушения и оплавления, а также лучшей грануляции жидкого шлака в устье леток по периметру установлены змеевики, охлаждаемые технической водой от орошающих или смывных насосов.

Топочная камера оборудована 12-ю пылегазовыми горелками, разработанными НИИгазом, производительностью 5,0 т/ч пыли или 2500-3000 м3/ч газа. Горелки расположены встречно по фронтовой и задней стенам топки на отметке 9,15 м. Нумерация горелок выполнена слева направо: фронтовых: 1-6; задних: 12-7 (рис.3). Закрутка вторичного воздуха осуществляется конфигурацией улитки и языковыми шиберами.

Рис. 3. Схема расположения горелок на стенах топки

Пылегазовая горелка (рис.4.) предназначена для работы на газе или угольной пыли, в исключительных случаях разрешается включение горелки с одновременной подачей газа и угольной пыли на кратковременную работу (момент перехода с одного вида топлива на другой).

6

Подача первичного воздуха осуществляется от короба первичного воздуха вентилятором горячего дутья (ВГД) по трубам 1 Ø426 мм через прямоточные мундштуки 2 горелок с приваренными к ним со стороны топки наконечниками 3 длиной 400 мм из жаропрочной стали, утопленные в амбразурах 4 на 200 мм. Подача газа осуществляется от газопровода котла последовательно через две задвижки Ду=150 мм (на каждую горелку) и газопровод Ду=150 мм, от которого расходятся два полукольца 5 Ø133 мм, врезанные диаметрально противоположно в кольцо газовой горелки Ø108 мм, расположенное вокруг пылепровода Ø426 мм у улитки 6 вторичного воздуха. Из кольца Ø108 мм равномерно отводятся 20-24 трубки-сопла 7 (Ду=20 мм) газовой горелки, прижатые к мундштуку 2 пылепровода, закрепленные на нем и закрытые кожухом для снижения сопротивления движению вторичного воздуха. Наконечники газовых трубок длиной 400 мм выполнены из жаропрочной стали, их концы длиною 60-70 мм отогнуты от воздухопровода на 15-20 градусов. Для снижения тепловосприятия боковых экранов на крайних газовых горелках отглушено по восемь газовых трубок, обращенных к боковым экранам.

Подача вторичного воздуха в топку котла осуществляется из улитки вторичного воздуха 6 двумя потоками: по кольцевому каналу 8, после закрутки в улитке 6 между наконечником 3 и стенкой амбразуры 4 Ø800 мм, выложенной из фасонных огнеупорных кирпичей; в отверстие 9 треугольной формы над горелкой (длина стороны треугольника равна 250 мм) для защиты горелки от перекрытия расплавленным шлаком, стекающим со стен.

Для растопки котла на пыли предусмотрены мазутные форсунки парового распыливания, длиннопламенные, производительностью 1,0 - 0,75 т/ч, которые устанавливаются в специальных трубах 10 Ø80 мм, проходящих через улитку вторичного воздуха. Мазутные форсунки устанавливаются во все фронтовые горелки. Для нормальной работы мазутных форсунок параметры мазута и пара перед ними должны быть: давление мазута ≤1МПа, температура мазута 75-80ºС, давление пара в паровом кольце 1,1-1,3 МПа. Для контроля за работой горелки, горением мазута и установки растопочного факела в улитке вторичного воздуха имеется специальный лючок с плотной крышкой Ø100 мм.

7

Рис. 4. Горелка вихревая пылегазовая

Некоторые котлы данной серии оборудованы шестью плоскофакельными горелками, разработанными ЦКБ «Главэнергоремонта» с участием ЦКТИ им. И.И.Ползунова и ПО «Красный котельщик» (пример тому котел №14 на Кемеровской ГРЭС). Горелки установлены встречно, по три на фронтовой и задней стенах топки, на той же отмет-

ке - 9,15 м.

На каждую плоскофакельную горелку работают два питателя пыли, два пылепровода первичного воздуха, одна газовая горелка с подводом вторичного воздуха по двум соплам, т.е. плоскофакельная горелка представляет собой как бы сдвоенную пылегазовую горелку (нижний ряд газовых горелок 2,4,6,8,10,12 (см. рис.3) отглушен). Ну-

8

мерация плоскофакельных горелок выполнена с учетом нумерации пылепроводов первичного воздуха, работающих на горелку. На фронтовой стене топки расположены плоскофакельные горелки 1-2; 3-4; 5-6; на задней стене топки расположены плоскофакельные горелки 11-12; 9- 10; 7-8 (счет слева направо). Все четные пылепроводы подводят первичный воздух к горелкам снизу, а нечетные – сверху.

Средняя колонна топки не позволила расположить симметрично горелки 3-4 и 9-10, но при наличии пережима в топочной камере поля температур, скоростей и концентраций выравниваются и принятое расположение этих горелок не отражается на протекании топочных процессов. Соосно-симметричное расположение четырех крайних плоскофакельных горелок относительно шлаковых леток обеспечивает глубокое регулирование топочных процессов, в первую очередь – выход жидкого шлака. При снижении нагрузки котлоагрегата предусмотрено, что в первую очередь подлежат отключению две средние горелки: 3-4 и 9-10.

Плоскофакельная горелка (рис.5) – это комбинированная горелка, позволяющая сжигать в котлоагрегатах твердое топливо различного качества, а также природный газ и, при необходимости, жидкое топливо. Принцип ее действия основан на использовании эффекта соударения двух струй воздуха, направленных под углом друг к другу. Между этими струями и горелкой образуется «треугольник», в который подается топливо, воспламеняемое эжектируемыми в него раскаленными продуктами сгорания. Интенсивное перемешивание воспламенившегося топлива с воздухом и продуктами сгорания начинается при соударении струй. Раздавливание струй после соударения приводит к образованию плоской горизонтальной струи, обладающей большой поверхностью на единицу площади ее сечения, что определяет и повышенную эжекционную способность.

Наклон горизонтального факела регулируется изменением соотношения расходов воздуха по верхнему и нижнему соплам. Это важное свойство горелки может быть использовано как при изменении вида (качества) топлива, так и при изменении нагрузки котлоагрегата.

Для растопочного мазута в плоскофакельной горелке предусмотрена установка мазутной форсунки. В соплах вторичного воздуха установлены газораспределительные устройства (газовые насадки).

Аэросмесь подается через сопла, являющиеся продолжением пылепроводов, со скоростью около 32 м/с. Скорость вторичного воздуха

9

Рис. 5. Горелка плоскофакельная

на выходе из горелок при номинальной нагрузке, работе на угле и равномерном распределении воздуха между верхними и нижними соплами составляет 42-43 м/с. При работе на газе скорость газа в отверстиях насадка составляет 158 м/с. Через сопла вторичного воздуха подается примерно 65-70% всего воздуха с выходной скоростью 55-60 м/с. Остальной воздух, необходимый для горения, подается через сопла аэросмеси со скоростью 30-35 м/с.

Номинальная производительность плоскофакельной горелки по углю – 10 т/ч; по газу – 5000 нм3/ч.