Файл: А.Е. Медведев Программа производственной практики.pdf

1

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Производственная практика является органической частью учебного процесса и имеет цель закрепить и расширить знания студентов по техническим и специальным дисциплинам, а также обеспечить сбор материалов и проведение необходимых исследований в производственных условиях в соответствии с темами курсового проектирования.

Практика должна повысить инженерно-технические и экономические знания студентов. С этой целью студенты должны обратить особое внимание на технологию и оборудование, оригинальные пути решения научных и технических проблем в той или иной отрасли промышленности, ознакомиться с новейшими образцами аппаратов, машин и установок, с современными системами электропривода и автоматизации, применяемыми на производстве.

2. ПОРЯДОК ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ

Практика проводится на промышленных предприятиях химического производства, строительной индустрии (домостроительные комбинаты, заводы ЖБИ, цементные, бетонные, стекольные и т.п.), на карьерах, обогатительных фабриках и др. В отдельных случаях местом практики могут быть научно-исследовательские и проектноконструкторские институты.

В период практики студент назначается на одно из следующих штатных или нештатных (дублером) мест: слесаря КИПиА, электромеханика, электрослесаря-наладчика и т.п.

Находясь на практике, студент подчиняется всем правилам внутреннего распорядка предприятия. Сбор материалов для выполнения курсовых проектов и выполнение индивидуального задания продолжается в течение всего периода практики.

Руководитель практики обеспечивает проведение всех организационных мероприятий перед выездом студентов на практику, прохождение практики в соответствии с ее программой, прием отчетов по практике.

2

3. СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Содержание практики в основном определяется темами курсовых проектов. Список тем дан в приложениях 1,2. Во время практики студент должен:

1.Ознакомиться со структурой предприятия, технологией и механическим оборудованием, со средствами электропривода и автоматизации, экономическими показателями.

2.Изучить и собрать подробные сведения об объекте курсового проектирования.

3.Выполнить индивидуальное задание.

4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Материал отчета должен быть достаточен по объему+, чтобы служить базой для разработки курсовых проектов по электроприводу и автоматизации, а также экономической оценки принятых решений. Отчет должен включать следующие материалы:

4.1. Введение

Во введении представляется краткая характеристика предприятия, в частности:

1) общие сведения о предприятии, его технологических процессах

иоборудовании, эффективности работы;

2)общие сведения о системах автоматизированного электропривода и автоматизации технологических процессов и оборудования, применяемых на предприятии. Критическая оценка эффективности их функционирования.

4.2. Объект курсового проектирования

Объектами проектирования могут являться :

а) системы электропривода механизмов и машин (конвейера, компрессора и т.п.);

б) системы автоматизации технологических объектов (конвейерной линии, компрессорной станции, котельной установки, процесса тепловой обработки материалов и изделий и т.п.).

3

Темы проектов могут быть выбраны студентами из списков тем (см. приложения 1, 2). Они должны быть согласованы на кафедре перед отъездом на практику.

В отчете по п. 4.2 представляются следующие материалы: 1.Общие сведения о технологическом объекте (технологическая

или кинематическая схемы, организация работы, технические характеристики оборудования).

2.Сведения по электроприводу и автоматизации объекта:

а) функциональные, принципиальные и электромонтажные схемы и их описание;

б) сведения о параметрах, необходимых для статических и динамических расчетов (статические и динамические характеристики объекта);

в) алгоритмы и программы управления, рациональные (оптимальные) режимы функционирования объекта управления;

г) нагрузочные диаграммы и графики работы (циклограммы); д) сведения о потоке отказов в системах электропривода и автома-

тизации.

3.Технико-экономические показатели работы объекта проектирования (годовая производительность, режим работы во времени, численность обслуживающего персонала, в том числе электрослесарей, тарифные ставки и разряды, среднемесячная зарплата, себестоимость по статьям затрат, капитальные затраты по объекту, годовые текущие затраты, оптовая цена и качество продукции и т.п.).

4.Индивидуальное задание.

Студенту может быть выдано индивидуальное задание по углубленному изучению на производстве вопросов электропривода и автоматизации (наблюдения, испытания и т.п.).

5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Технический отчет о практике составляется в соответствии с п.4 настоящей программы и должен содержать 30-50 страниц текста и необходимый графический материал (эскизы, графики, схемы, чертежи), выполненный на вкладных листах. При изложении материала отчета не допускается сокращенная запись слов (кроме общепринятых). При рассмотрении вопроса, представленного в графической части и таблицах отчета, необходима ссылка на них в тексте. Лаконичность и точность

4

изложения, широкое использование таблиц, графиков и формул, критическая оценка производства, максимальное удовлетворение требованиям ЕСКД являются основными положениями при составлении отчета.

Отчет проверяется и оценивается комиссией, включающей в свой состав руководителей практики и курсовых проектов, в течение первой недели после возвращения студента с практики.

Получение неудовлетворительной оценки по производственной практике влечет за собой повторное ее прохождение либо отчисление из университета.

5

Приложение 1

СПИСОК тем курсовых проектов по автоматизации

производственных процессов (АПП)

1. Автоматизация процессов экскавации:

1.1. Автоматическое управление процессом копания мехлопаты (драглайна).

1.2. Автоматическое управление процессом переноса ковша драглайна.

1.3. Автоматизированная система управления (АСУ) циклом работы одноковшового экскаватора.

1.4. Автоматическое управление режимом работы роторного экскаватора.

1.5. Автоматическое программное управление роторным экскаватором.

2. Автоматизация процессов бурения:

2.1.Автоматическое управления режимом бурения шарошечного станка.

2.2.АСУ буровыми работами на карьере. 3. Автоматизация транспортных процессов:

3.1.Автоматическое управление режимом работы магистрального конвейера.

3.2.АСУ конвейерной линией.

3.3.Автоматизация гидротранспортной установки.

3.4.Автоматизация управления маршрутами движения поездов.

3.5.Дистанционное и автоматическое управление локомотивами (электровозом, тепловозом или тяговым агрегатом).

4.Автоматизация вентиляторной установки.

5.Автоматическое управление водоотливной установкой.

6.Автоматизация подъемной установки.

7.Автоматизация компрессорной установки для производства сжатого воздуха.

8.Автоматизация процессов измельчения материалов:

8.1. Автоматический контроль, защита и дистанционное управление сырьевой мельницей.

8.2. Автоматическое регулирование процесса помола сырья в шаровой мельнице.

6

8.3.Автоматизация цементных мельниц открытого цикла.

9.Автоматизация процессов обжига и охлаждения клинкера в производстве цемента:

9.1. Автоматический контроль параметров процесса обжига клин-

кера во вращающейся печи.

9.2.Автоматическое регулирование процесса обжига клинкера во вращающейся печи , работающей на газообразном топливе.

9.3.Автоматический контроль и регулирование работы колосникового холодильника для охлаждения клинкера.

10. Автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий:

10.1. Автоматическое управление процессом сушки в сушильном барабане.

10.2. Автоматическое управление процессом сушки в конвейерной сушилке.

10.3. Автоматизация пропарочных камер.

11. Автоматизация процессов в производстве стекол:

11.1. АСУ поточно-транспортными линиями в процессе приготовления шихты.

11.2. Автоматическое управление процессом стекловарения в ванных печах.

12. Автоматизация процессов дробления и сортировки:

12.1. Автоматическое регулирование производительности дробилки.

12.2. Автоматическое управление пуском-остановом, защита, сигнализация и учет работы щековых дробилок.

12.3. Автоматическое управление работой виброгрохотов.

13. Автоматизация процессов дозирования и взвешивания:

13.1. Автоматическое управление дозаторами дискретного действия.

13.2. Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия.

13.3. Автоматическое взвешивание материалов на конвейерных и вагонных весах.

14. Автоматизация процессов теплоснабжения:

14.1. Автоматическое управление режимом работы паровых котлов.

14.2. Автоматизация водонагревательной установки.

7

15. Автоматизация массообменных процессов:

15.1. Автоматическое управление режимом работы ректификационной установки.

15.2. Автоматическое управление режимом работы абсорбционной установки.

16. Техническая диагностика технологического оборудования и средств автоматизации.

8

Приложение 2

Список тем курсовых проектов по автоматизированному электроприводу

1. Автоматизированный электропривод (АЭП) подъема мехлопаты (драглайна, роторной стрелы).

2.АЭП поворота мехлопаты (драглайна, роторной стрелы).

3.АЭП напора мехлопаты (тяги драглайна).

4.АЭП роторного исполнительного органа экскаватора.

5.АЭП вращателя шарошечного бурового станка.

6.АЭП подачи шарошечного бурового станка.

7.Автоматизированный многоприводной ленточный конвейер на большую длину.

8.Автоматизированный многоприводной конвейер для крупнокускового груза.

9.АЭП мощного ленточного конвейера.

10. АЭП пластинчатого (скребкового) конвейера (питателя).

11. АЭП мощной насосной установки для холодной и горячей воды.

12. АЭП мощной вентиляторной установки ( в т.ч. дутьевой вентилятор или дымосос котла).

13. АЭП насосной установки в высотном доме.

14. АЭП подъемной установки.

15. АЭП лифтовой установки.

16. АЭП мощной компрессорной установки.

17. АЭП дробилки руды и породы (конусной или щековой). 18. АЭП сырьевой (цементной и т.п.) мельницы.

19. АЭП вращения сушильных (обжиговых) печей. 20. Тиристорный АЭП трамвая (троллейбуса).

21. Тиристорный АЭП большегрузного автосамосвала: а) дизельтроллейный; б) с питанием от специальной линии.

22.АЭП землесоса (углесоса).

23.АЭП толкателей (тяговых трейлеров) на базе линейных двигателей (для вагонов, для наклонных траншей карьеров и разрезов).

24.АЭП кругового опрокидывателя вагонов.

25.АЭП нагрузочного устройства для испытания различных машин.

26.АЭП монорельсовой (или напольной) дороги.

27.АЭП кузнечного молота.

28.АЭП пресса.

29.АЭП металлорежущего станка.