Файл: В.А. Старовойтов Трубные проводки систем автоматизации.pdf

16

Установив опорные конструкции и подготовив места крепления одиночных трубных проводок, приступают к прокладке трубных проводок по месту. К этому моменту должны быть закончены работы по врезке отборных устройств, установке датчиков и местных приборов (в крайнем случае эти работы проводят параллельно).

Крепят трубные проводки к стенам, перекрытиям и опорным конструкциям резьбовыми и нерезьбовыми крепежными изделиями, обеспечивающими прочность закрепления труб и позволяющими легко выполнять сборку и разборку трубных проводок. Увеличение выпуска отечественной промышленностью пластмассовых труб и ряд преимуществ пластических масс по сравнению с другими материалами обеспечивают широкое применение пластмассовых труб для трубных проводок.

Пластмассовые трубы стойки к действию коррозионных сред (за исключением ароматических углеводородов), поэтому их можно прокладывать в любых влажных помещениях. Благодаря эластичности труб упрощается прокладка трассы в местах изгибов и допускается эксплуатация их в условиях вибрации.

При замене дефицитных металлических труб дешевыми пластмассовыми сокращаются стоимость монтажных работ и эксплуатационные расходы. Это объясняется уменьшением соединительных элементов (длина труб в бухтах от 200 до 480 м), упрощением способов прокладки трасс, сокращением транспортных расходов, отсутствием необходимости окраски труб и большей долговечностью пластмассовых труб по сравнению с металлическими.

Пластмассовые трубы можно применять при температуре не выше 50-600С и давлении не более 1 МПа (10 кгс/см2). Исходя из этого, их можно использовать в пневмоавтоматике в качестве питающих, сливных и импульсных линий при соответствующих давлении и температуре.

В зависимости от условий монтажа и эксплуатации применяют несколько методов прокладки трасс пластмассовыми трубами. Их прокладывают жгутом на стальных тросах, натянутых по направлению трасс между строительными конструкциями. Для подвески используют стальную оцинкованную проволоку диаметром 3-6 мм, натянутую между опорами винтовой стяжкой.

Пластмассовые трубы могут быть собраны в (пучок полосками из листовой стали 3 с пряжкой 4 (рис. 14а) или перфорированной поливи-

17

нилхлоридной лентой 5 с кнопкой 6 (рис. 14б). В пучок закладывают проволоку 2 подвески (рис. 14а,б) или используют подвески типа ПТ (рис. 14в), состоящие из хомута 7, подвешенного на проволоке 2. Хомут скрепляет уложенные в него пластмассовые трубы 7. Между хомутом и трубами устанавливают резиновую прокладку 8. В зависимости от диаметра труб и размеров подвесок в них можно укладывать от 1 до 18 труб. Этот способ применим при температуре среды не выше 300С и в помещениях, где исключено механическое повреждение труб.

Большое распространение получил метод прокладки пластмассовых труб в защитных коробах — металлических и пластмассовых. Его применяют как для внутренних, так и для наружных проводок. Короба защищают трубы от внешних воздействий, упрощают монтаж и позволяют вести его индустриальными методами.

Унифицированные короба из листовой стали толщиной 1-1,5 мм выполняют со съемными или открывающимися крышками. Их собирают на болтах или сваривают точечной сваркой. На рис. 15 изображены одно-, двух- и трехканальные короба, собранные на болтах. Каналы образованы перегородками 4 и 5. Ширина коробов В может быть равна

100, 150 и 200 мм, высота Н – 100, 150 и 200 мм, длина l – 1200 и 2100 мм. Крышка 2 коробов фиксируется с помощью вырезов на упорах 3 корпуса 1.

Рис. 14. Способы подвески пучка пластмассовых труб:

а – с пряжкой из листовой стали; б

– с перфорированной поливинилхлоридной лентой; в – с подвеской типа ПТ; 1 – пластмассовые трубы; 2 – проволока; 3 – полоска из листовой стали; 4 – пряжка; 5 – поливинилхлоридная лента; 6 – кнопка; 7 – хомут; 8 – резиновая прокладка

Обычно применяют одноканальные короба. Иногда при большом числе труб удобно использовать двухили трехканальные короба для совместной прокладки трубной и электрической проводок в отдельных

18

каналах. Во взрыво- и пожароопасных помещениях разрешена совместная прокладка трубных проводок только с электрическими проводками искробезопасных цепей.

Рис. 15. Конструкции стальных коробов:

а, б, в – одно-, двух- и трехканальный; 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – упор; 4, 5 – перегородка

Наряду с металлическими находят применение пластмассовые короба [2, c. 67].

Ответвления трассы производят через переборочные соединения в стенках короба (при отводе металлическими трубками) или в защитном гибком металлорукаве (при отводе пластмассовыми трубками).

При монтаже короба крепят к стенкам на кронштейнах болтами (рис. 16 а, б), а к перекрытиям – на подвесках (рис. 16 в). Кронштейны пристреливают к стенам дюбелями с помощью строительномонтажного пистолета.

После разметки трассу комплектуют типовыми секциями коробов, разветвительными устройствами и крепежными конструкциями. На монтажной площадке короба собирают, скрепляют между собой и

19

крепят к опорам. Продутые, спрессованные и нарезанные на куски требуемой длины трубы или пучки труб укладывают в короба навалом. Концы труб присоединяют к соответствующим устройствам и приборам контроля и автоматизации. Трубы укладывают в короба свободно, без натяжения, с учетом изменения длины в результате перепада температур. При подключении к приборам пластмассовых труб необходимо оставлять запас трубы в виде изгиба.

При размещении пластмассовых труб на подвесках изменение длины трубы в результате воздействия температуры компенсируется на поворотах трассы. В местах крепления пластмассовые трубы или пучки труб обертывают листовой резиной толщиной 1-1,5 мм так, чтобы прокладка выступала за края деталей крепления (скобы, подвески) на 3-5 мм с каждой стороны. Прокладки устанавливают также в местах соприкосновения пластмассовых труб с кромками металлических деталей.

Рис. 16. Крепление коробов: а, б – на кронштейнах; в – на подвесках

При температуре окружающей или транспортируемой среды 40°С и выше проводки из пластмассовых труб на горизонтальных участках должны прокладываться на сплошных опорных поверхностях. На вертикальных участках расстояние между креплениями сокращают вдвое. Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспорти-

20

руют жидкость или влажные газы, также прокладывают на сплошных опорных поверхностях во избежание появления газовых и гидравлических пробок.

Импульсные линии к манометрам, а также к газоанализаторам и другим приборам контроля состава и качества веществ прокладывают с уклоном не менее 1:50, а импульсные линии к расходомерам переменного перепада давления, дифманометрическим уровнемерам и сливные линии – с уклоном не менее 1:10.

Направление уклона выбирают так, чтобы выделившийся из жидкости газ выходил по трубе в отборное устройство или газосборник, а сконденсировавшаяся жидкость стекала в отстойники или в отборное устройство (рис. 17). С этой целью в высших точках жидкостных линий устанавливают газосборники, а в низших точках газовых линий – сборники конденсата [3, c. 48]. Без уклона прокладывают трубы, заполненные сухим воздухом или газом. Уклоны обогревающих трубных проводок должны соответствовать уклонам обогреваемых проводок. Если в трубном потоке имеются трубы, которые нужно проложить с различным уклоном, то весь поток располагают на конструкциях так, чтобы обеспечивался наибольший уклон.

В пыльных помещениях трубные проводки прокладывают в один слой, что позволяет беспрепятственно счищать пыль щетками, смывать водой или обдувать воздухом.

Для того, чтобы избежать замерзания жидких сред в трубных проводках, параллельно с ними прокладывают обогревные трубопроводы, а затем покрывают оба трубопровода общей тепловой изоляцией. Для удобства нанесения теплоизоляции обогреваемые трубы должны быть проложены на расстоянии не менее 200 мм от стен и других конструкций.

21

Рис. 17. Монтаж сужающего устройства и соединительных линий при измерении расхода жидкости:

1 – сужающее устройство; 2 – запорный вентиль; 3 – отстойный сосуд; 4 – продувочные вентили; 5 – дифманометр; 6 – газосборник

Плоские пучки обогреваемых труб вместе с обогревной трубой (рис. 18) обтягивают стальной сеткой 1 и сшивают проволокой 6. На сетку накладывают теплоизоляционный мат 2. Он представляет собой слой стекловаты размером 1000х500 мм, толщиной 40 мм, обложенный с двух сторон стальной сеткой и прошитый стеклянной нитью. На стыках маты сшивают проволокой 4 за внешние сетки; дополнительно через каждые 0,5 м ставят проволочные бандажи 5. Теплоизоляция защищена от внешних воздействий листами оцинкованной жести 3, которые накладывают внахлестку и закрепляют винтами 7.

Теплоизоляция должна обеспечивать доступ к элементам и узлам трубной проводки для осмотра их в процессе эксплуатации. Иногда трубные проводки прокладывают вместе с технологическими трубопроводами или линиями, предназначенными для обогрева, и покрывают их общим слоем изоляции. Тепловую изоляцию наносят только после гидравлических испытаний трубных проводок.

22

Рис. 18. Тепловая изоляция пучка труб:

1 – стальная сетка; 2 – теплоизоляционный мат; 3 – лист оцинкованной жести; 4 – проволока; 5 – проволочный бандаж; 6- стяжка;7 – винт

Сразу после окончания монтажа металлические трубные проводки окрашивают, чтобы избежать распространения коррозии в местах повреждений защитного покрытия, возникших при транспортировке и прокладке труб, а также в местах сварки соединений.

Перед окраской трубопроводы и элементы крепления очищают от пыли и грязи и, если требуется, – обезжиривают. Для окраски применяют лаки №7, №12, битумный, бакелитовый. В проекте должен быть указан лакокрасочный материал и оговорен его цвет. Вид покрытия определяют в зависимости от температуры трубной проводки и характера окружающей среды. Трубные проводки окрашивают в черный цвет, если в проекте нет специальных указаний.

Монтаж пневматических кабелей аналогичен монтажу контрольных электрических кабелей [1, c. 167].

Температурный коэффициент линейного расширения полиэтилена больше, чем металлов, что необходимо учитывать при прокладке пневмокабелей из полиэтиленовых труб. Расстояния между опорными конструкциями для прокладки трубных кабелей должны составлять на горизонтальных участках – 0,5-0,7 мм; на вертикальных – до 1 м. На

23

горизонтальных участках кабели допускается крепить через одну опорную конструкцию неподвижным (жестким) креплением. На поворотах трассы предусматривают незакрепленные участки. Вершина поворота должна лежать на свободной опоре. На расстоянии 0,5-0,7 м от вершины поворота кабель должен быть закреплен свободным креплением; между опорами со скользящим креплением при минимально возможной температуре кабель должен иметь стрелу провеса не менее

10-15 мм.

Трассу, выполненную пневмокабелем, разветвляют с помощью соединительных коробок с установленными в них переборочными соединителями. С другой стороны к коробке подводят одиночные проводки от исполнительных механизмов и пневмопреобразователей, выполненные металлическими или пластмассовыми трубками (рис. 19). Соединительные коробки являются типовой конструкцией, их выпускают на 7 и 14 соединителей (КС-7 и КС-14).

Рис. 19. Соединительная коробка:

1 – пластмассовая или металлическая трубка; 2 – переборочный соединитель; 3

– маркировочный оцинкователь; 4 – трубка пневмокабеля; 5 – бандаж; 6 – сальник привертный; 7 – корпус коробки

Разводку трубок от пневмокабелей, подведенных к щитам, производят с помощью переборочных соединителей на перфорированном лотке или в защитном коробе, по которому кабель прокладывают до щита. Это удобно в тех случаях, когда трубки каждого кабеля разводят на несколько стоящих рядом панелей, например, когда на панели группируют приборы, относящиеся к одному агрегату.

В результате соблюдения рассмотренных выше рекомендаций трубные проводки могут иметь вид, представленный на рис. 20.

25

4. ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОГО СТЕНДА

Стенд представлен в виде отдельной панели, на которой размещены некоторые проходные и непроходные типы сварных и разъемных соединений. Кроме того изучение трубных проводок и их элементов проводится на комплексе лабораторных стендов, имеющихся в лаборатории, и на которых они расположены. Часть трубных проводок размещена за щитами и вдоль стен, поэтому наблюдение за ними должно осуществляться при отключенном пневмо- и электропитании стендов. Следует отметить, что не все рассмотренные выше типы трубных проводок представлены на местах. Некоторые типы разъемных унифицированных соединений предоставляются для их разборки и последующей сборки преподавателем непосредственно при проведении работы.

5.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что называют трубными проводками?

2.Как трубные проводки классифицируются по функциональному признаку?

3.Охарактеризуйте понятия условного давления (Ру) и диаметра

(Dу).

4.Изобразите устройство пневмокабеля и назовите случаи, в которых он применяется.

5.Объясните способы прокладки трубных проводок через стены взрывоопасных помещений.

6.Какие типы разъемных соединений пластмассовых трубных проводок вам известны?

7.Какие способы присоединения трубных проводок к приборам вам известны?

8.Какие категории трубных проводок вам известны и в чем смысл применения категорий?

9.Для чего и какой наклон предусматривается для трубных про-

водок?

10.Приведите свои соображения по поводу совместной прокладки пневматических и электрических трубных проводок.

26

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Казьмин П.М. Монтаж, наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств. – М.: Высш. шк., 1979. – 301 с.

2.Антипин В.С. Справочник молодого монтажника приборов контроля и систем автоматизации / В.С. Антипин, В.И. Наймушин. –

М.: Высш. шк., 1991. – 256 с.

3.Чистяков С.Ф. Монтаж средств измерения и автоматизации теплоэнергетических процессов на электростанциях / С.Ф. Чистяков,

В.С. Чистяков. – М.: Высш. шк., 1987. – 383 с.