Файл: А.А. Клепцов Технология машиностроения. Методические указания к контрольной работе №3.pdf

Рис. 1. Построение схемы сборки

10

Если выполняемое контрольное задание является частью курсового либо дипломного проекта, разработанная схема сборки может быть вынесена на лист 24 формата.

6.3. Определение последовательности и содержания сборочных операций [1, 3, 4, 5].

Последовательность сборки изделия в основном определяется его конструкцией, компоновкой деталей и методами достижения требуемой точности.

Сборку изделия или сборочной единицы следует начинать с установки на сборочном стенде базовой детали, к которой последовательно присоединяют остальные детали и сборочные единицы.

Порядок сборки определяется возможностью и удобством присоединения деталей или сборочных единиц. Каждая ранее смонтированная деталь или сборочная единица не должны мешать последующей сборке.

Детали и сборочные единицы, выполняющие в изделии наиболее ответственные функции, должны быть смонтированы в первую очередь. Количество сборочных операций и их содержание определяются формой организации технологического процесса, программой выпуска изделия и его конструкцией.

При единичном и мелкосерийном выпуске изделий разделение технологического процесса сборки на операции и переходы экономически не оправдано. В таких случаях сборка осуществляется за одну операцию на одном рабочем месте.

Для условий серийного производства целесообразна дифференциация операций тем большая, чем больше программа выпуска изделий. В случае массового производства, как правило, технологический процесс разбивается на большее число операций так, чтобы каждая операция содержала минимальное количество технологических переходов сборки.

Определяя последовательность и содержание сборочных операций, необходимо учитывать следующее:

а) возможность совмещения данной операции с другой целиком или ее частями;

б) возможность более рациональной последовательности опера-

ций;

в) возможность совмещения данной технологической операции с контрольной;

11

г) возможность упрощения сложной операции путем выделения части ее в самостоятельную операцию;

д) возможность выполнения пригоночных работ при сборке в механическом цехе;

е) возможность механизации и автоматизации данной технологической операции.

Окончательно содержание сборочных операций определяется на стадии нормирования сборочного технологического процесса. В частности, если сбор ведется при поточной форме организации технологического процесса, необходимо устанавливать содержание операции таким образом, чтобы штучное время на выполнение каждой операции было равно или кратно такту выпуска изделий, т.е. необходимо провести синхронизацию операций.

6.4. Выбор способа выполнения операций, оборудования, приспособлений и инструмента [3,4,5,9,10,11].

Выбор проводится в соответствии со стандартами ЕСТПП (ГОСТ 14.322-83) с учетом типа производства и его организационной формы; вида изделия и программы ее выпуска; характера выполняемых сборочных операций, оборудования, приспособлений и инструмента [3, 4, 5, 9, 10, 11].

Основанием для выбора того или иного способа выполнения сборочной операции и типа оборудования для нее служит техникоэкономический расчет, методика которого приведена в [3].

Основными операциями, требующими технологического оснащения, являются комплектование, транспортирование деталей и сборочных единиц к месту сборки; перемещение и координирование деталей в процессе сборки; соединение деталей; контроль достигнутой точности положения и движения монтируемых деталей и сборочных единиц; регулирование; пригонка; фиксация относительного положения деталей; испытание сборочных единиц и изделия в целом; очистка; окраска.

Выбор средств механизации и автоматизации сборочных технологических процессов производится в соответствии с ГОСТ 14.322-83, а также рекомендациями, содержащимися в [9, 11]. При выполнении контрольной работы выбор сборочного оборудования, оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации производится по справоч-

никам [9, 10, 12].

12

6.5. Нормирование технологического процесса.

Норма штучного времени для выполнения сборочной операции определяется по формуле [1]

tшт = tо + tв + tоб + tп ,

где tо - основное время, требуемое для выполнения непосредственно процесса сборки; tв - вспомогательное неперекрываемое время, необходимое сборщику для подготовительных действий – взять деталь, закрепить деталь, переместить инструмент, измерить и т.д.; tоб - неперекрываемое время для обслуживания рабочего места; tп - время перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Основное tо и вспомогательное неперекрываемое время при сборке обычно не разделяют. Сумма tо +tв составляет оперативное время tоп . Основное и вспомогательное время на выполнение

наиболее распространенных сборочных переходов приводится в общемашиностроительных нормативах времени на слесарносборочные работы [13, 14]. Время на обслуживание рабочего места в зависимости от вида сборочных работ составляет 2-6 %, а на отдых и личные надобности – 4-6 % оперативного времени.

Для серийного производства по нормативам [13] определяется подготовительно-заключительное время tпз и рассматривается штуч-

но-калькуляционное время на операцию:

tшк = tиз / п + tш ,

где п – размер партии изделий.

Расчет норм времени по элементам целесообразно производить в табличной форме.

Определение профессий и квалификации исполнителей производится по справочнику [15].

6.6. Оформление технологической документации.

Оформление технологических документов производится в соответствии с требованиями ЕСТД (ГОСТ 3.1102-81; ГОСТ 3.1105-84; ГОСТ 3.1486). При выполнении контрольной работы обязательно заполняются:

−титульный лист (форма 2 по ГОСТ 3.1104-81);

−маршрутная карта операционного единичного технологического процесса сборки (форма 3, 3а по ГОСТ 3.1105-84). Эта карта заполняется по всему технологическому процессу сборки;

14

4.Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. В.В. Бабука. – Минск: Высш. шк., 1979. − 463 с.

5.Гусев А.А. Технология машиностроения (специальная часть). –

М.: Машиностроение, 1986. − 480 с.

6.Бурдун Г.Д. Основы метрологии / Г.Д. Бурдун, Б.Н. Марков. – М.: Издательство стандартов, 1972. − 320 с.

7.Активный контроль в машиностроении: Справочник / Под ред.

Е.И. Педя. – М.: Машиностроение, 1978. − 352 с.

8.Волосов С.С. Приборы для автоматического контроля размеров

вмашиностроении / С.С. Волосов, Е.И. Педь. – М.: Изд-во стандартов,

1975. − 336 с.

9. Корсаков В.С. Справочник по механизации и автоматизации

Р.К. Мещерякова, А.Г. Косиловой.– М.: Машиностроение, 1985.− 656 с. 11. Научные основы автоматизации сборки машин / Под ред.

М.П. Новикова. – М.: Машиностроение, 1976. − 471 с.

12. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Н. Малова – М.: Машиностроение, 1972. Т.I. − 610 с.

13. Общемашиностроительные нормативы на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке. Мелкосерийное и единичное производство. – М.: Машиностроение, 1973. − 200 с.

14. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарносборочные и слесарные работы при сборке машин. Массовое и крупносерийное производство. – М.: Машиностроение, 1973. − 200 с.

15. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. – М.: Машиностроение, 1974. 1− 88 с.

15

Составитель Александр Алексеевич Клепцов

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Методические указания к контрольной работе №3 для студентов заочной формы обучения

по специальности 120100 - «Технология машиностроения» (сокращенные сроки обучения

на базе среднего профессионального образования)

Редактор З.М. Савина

ЛР № 020313 от 23.12.96.

Подписано в печать 11.11.2000. Формат 60×84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд. л. 1,00. Тираж 60 экз. Заказ .

Кузбасский государственный технический университет. 650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография Кузбасского государственного технического университета. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4А.