Файл: А.А. Клепцов Выбор баз для первой операции и расчет технологических размерных цепей при механической обработке деталей.pdf

1

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Цель работы – изучение методики и получение практических навыков выбора технологических баз для первой операции механической обработки деталей и анализа технологических размерных цепей при проектировании технологических процессов.

В результате выполнения работы студентом на основании расчета технологических размерных цепей должен быть произведен выбор технологических баз для первой операции механической обработки детали.

Исходные данные включают в себя чертеж детали с техническими требованиями‚ а также формулировку основной задачи‚ которая должна быть решена при обработке детали.

Исходные данные определяются приложением.

2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Выбор технологических баз для первой операции является весьма ответственным этапом‚ определяющим качество детали после выполнения всего технологического процесса. Вместе с тем выбор баз для первой операции представляет собой сложную задачу‚ так как ее решение предопределяется целью‚ которую технолог ставит при проектировании технологического процесса обработки детали.

Выбор технологических баз при обработке детали начинается с анализа служебного назначения детали и функций‚ выполняемых отдельными поверхностями‚ а также размерными связями между ними. В результате анализа определяются поверхности‚ являющиеся основными конструкторскими базами детали‚ поверхности‚ относительно которых задано положение большинства других поверхностей. Для достижения заданной точности размеров деталей наикратчайшим путем именно эти поверхности должны использоваться в качестве технологических баз на большинстве операций технологического процесса.

Поверхности‚ выбранные в качестве технологических баз для большинства операций механической обработки детали‚ как правило‚ обрабатываются на первой операции. При этом возникает задача выбора баз для первой операции‚ когда заготовка еще не имеет обработанных поверхностей. Обычно существует несколько вариантов базирования заготовки на первой операции механической обработки за-

2

готовки. Окончательный выбор того или иного варианта определяется задачей‚ поставленной технологом при изготовлении детали.

При выборе технологических баз для первой операции механической обработки заготовки принципиально решается одна из двух задач:

-обеспечение равномерного припуска на одной из обрабатываемых поверхностей заготовки с целью обеспечения на этой поверхности плотного равномерного слоя материала или получения равномерного припуска при обработке для исключения влияния технологической наследственности (копирования погрешности заготовки) и сокращения трудоемкости обработки заготовки;

-обеспечение положения обрабатываемых поверхностей деталей относительно необрабатываемых‚ заданного служебным назначением детали (получение равномерной толщины полок‚ стенок‚ и т.п.).

Результат решения одной из выбранных задач обнаруживается не сразу после первой операции‚ а на последующих этапах механической обработки детали. Следовательно‚ избрав целью решение одной из перечисленных задач‚ необходимо найти то место в технологическом процессе‚ где намеченная схема базирования на первой операции проявит себя с интересующей технолога точки зрения. Следуя от этого места к началу обработки детали‚ а если необходимо‚ то и к чертежу заготовки‚ необходимо проанализировать путь решения выбранной задачи и оценить результаты решения.

Варианты базирования заготовки анализируются с помощью технологических размерных цепей‚ вскрывающих связь операций в образовании размера детали.

Выявление такого рода размерных связей рекомендуется начинать с операции‚ на которой завершается решение поставленной задачи. При этом возможны два случая:

-точность размера обеспечивается в пределах этой операции (если в качестве одной из технологических баз используется поверхность‚ от которой задан размер): в этом случае точность получаемого размера достигается с помощью размерной цепи технологической системы (станок - приспособление – инструмент – деталь) этой операции и обеспечивается настройкой этой технологической системы;

-получаемый размер является замыкающим звеном размерной цепи (как правило трехзвенной)‚ в которой одним из составляющих звеньев является настроечный размер технологической системы‚ а другим – размер‚ полученный на одной из предшествующих опера-

4

3.1.Выбор технологических баз для обработки детали

Вкачестве технологических баз для большинства операций выбираются основные конструкторские базы детали‚ либо поверхности, относительно которых задано положение наибольшего количества обрабатываемых поверхностей. В рассматриваемом примере (рис. 1)

вкачестве установочной технологической базы при растачивании отверстия Ø36‚ получения размера 90 мм и толщины полки 16 мм целесообразно принять поверхность Г‚ относительно которой задано большинство размеров и технических требований. Эта поверхность имеет достаточные габариты и протяженность и удобна для базирования.

Схема базирования заготовки при обработке отмеченных поверхностей показана на рис. 2.

Рис. 2. Схема базирования детали для большинства операций

3.2. Определение технологической операции, на которой решается поставленная задача

На этом этапе должна быть определена операция, при выполнении которой достигается решение поставленной задачи, а также построена технологическая размерная цепь, замыкающим звеном которой является размер, характеризующий результат решения поставленной задачи.

5

В рассматриваемом примере (рис. 1) неравномерность припуска

под обработку проявится при растачивании отверстия Ø 36 +0,062 . При выбранной схеме базирования детали на расточной опера-

ции (рис. 2) неравномерность припуска проявится как смещение оси отверстия в заготовке относительно оси вращения расточной оправки. При решении задачи в вертикальной плоскости это смещение характеризуется замыкающим звеном А∆ размерной цепи А (рис. 3),

включающей два составляющих звена:

- А1 - расстояние от оси отверстия 1 в заготовке до установоч-

ной технологической базы детали; - А2 - расстояние от оси вращения 11 расточной оправки до той

же базирующей поверхности.

Рис. 3. Определение неравномерности припуска при расточке отверстия

Номинальное значение размера А∆равно нулю.

Неравномерность припуска при растачивании отверстия определяется погрешностью размера А∆, представляющей собой сумму по-

грешностей размеров А1 и А2 :

6

Размер А2 является размером настройки технологической системы, и его погрешность ωА2 определяется точностью настройки расточного станка:

ωА2 = ωнастр

Размер А1 получается при обработке базовой поверхности Г, выполняемой на первой операции технологического процесса.

3.3. Анализ вариантов базирования детали на первой операции

Обычно существует несколько возможных вариантов базирования заготовки на первой операции технологического процесса, на которой производится обработка базовых поверхностей для выполнения большинства операций по обработке всех других поверхностей.

При выборе схемы базирования для первой операции в качестве технологических баз необходимо выбирать поверхности, наиболее удобные для установки заготовки, поверхности, имеющие наибольшие габариты и протяженность. В максимальной степени необходимо придерживаться принципов совмещения и единства баз [1]. При построении схем базирования должны использоваться типовые варианты схем установки заготовок [2].

Для рассматриваемого примера проанализированы два варианта схем базирования заготовки на первой операции.

ВАРИАНТ 1 В качестве установочной технологической базы при обработке

поверхности Г выбрана необрабатываемая поверхность полок (рис. 4).

При такой схеме базирования заготовки на первой операции размер А1 будет получаться как замыкающее звено Б∆ трехзвенной

размерной цепи Б, и погрешность размера А1 будет включать в себя погрешности размеров Б1 и Б2 :