Файл: А.Н. Трусов CAD-CAM - системы в машиностроении.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 53

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

20

С помощью опций каркасного моделирования (LINE, CIRCLE, CORNER), которые доступны в модуле NC, необходимо задать заготовку так, чтобы её контур обязательно пересекался с контуром, по которому будет производиться токарная обработка (рис. 12).

Рис. 12. Создание контура заготовки для обработки шеек вала

5.3.4. Открытие траектории токарной обработки

 

Выбрать опцию

 

настроить модальные

параметры

LATHE

(табл. 4) [CR TO CONTINUE].

 

 

Таблица 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<CR> TO CONTINUE

 

 

 

 

 

 

 

TR NAME = TRAEC1

 

LATHE

 

 

 

TOOL PATH ORIGI

 

UCS = MACSYS

 

 

 

ORIGIN LOCATION

 

X = 0

Y = 0

 

Z = 0

TOOL START POINT

 

X = 10

Y = 40

 

Z = 0

<CR> TO CONTINUE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИМЯ ТРАЕК. = TRAEC1

 

ТОКАРНАЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НАЧАЛО СК ТРАЕК.

 

СК = MACSYS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЗИЦ НАЧ. СК. ТРАЕК.

 

X = 0

Y = 0

 

Z = 0

 

 

 

 

 

 

СТАРТОВ. ТЧК. ИНСР.

 

X = 10

Y = 40

 

Z = 0

 

 

 

 

 

 

 

 


21

На рис. 13 показаны результаты открытия траектории токарной обработки.

Стартовая точка инструмента. x = 10, y = 40, z = 0

Рис. 13. Настройка траектории токарной обработки

5.3.5. Создание траектории токарной обработки

Покажем проектирование токарных процедур обработки на примере обточки наружных цилиндрических поверхностей вала.

Ниже приведена последовательность действий при задании геометрии (обрабатываемого контура и контура заготовки):

LT ROUNG #PART CONT 1ST CRV#{указать 1-ю кривую контура детали} #IND DIRECTION#{укажите направлен. обхода} #PICK 2ND CRV\EXIT#{укажите 2-ю кривую или выход} … #PRT

RINGHT CUT SIDE#{сторона врезания} [YES] ;

#STOCK CONT. 1ST CRV#{ указать 1-ю кривую контура заготовки} #IND DIRECTION#{укажите направлен. обхода} #PICK 2ND CRV\EXIT#{укажите 2-ю кривую или выход}

(настроить модальные параметры, табл. 5) ;

[YES] EXIT(средняя клавиша мыши);

CLOSE TR [<CR> TO CONTINUE].

22

Таблица 5

Таблица модальных параметров для токарной обработки цилиндров

OUT SIDE DIAMETER

ROUNG ONLI

UNDER CUT ANGL = 30

 

DEL X – UP = 1

CLEAR X = 50

 

 

DIRECTLY

 

 

 

RGH: RADIAL OFS. = 0.5

RGH: FACE OFS. = 0.5

 

 

STOCK – BISECTION APP

 

 

 

STOCK – PERPEN. RET.

 

 

 

PART – BISECTION APP

 

 

 

PART – PERPEN. RET.

 

 

ROUND CORNER

 

 

 

 

 

 

DOUN STEP = 3.000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВНЕШ ЦИЛИНДР ПОВЕР

ТОЛЬКО ЧЕРНОВАЯ

УГОЛ РЕЗАНИЯ = 30

 

 

 

 

 

НЕДОБЕГ X – UP = 1

БЕЗОП. УРОВЕНЬ X = 50

 

 

 

 

 

 

ОБРАБОТКА ПРЯМО

 

 

 

ПРИПУСК РАДИАЛЬ = 0.5

ПРИП. НА ТОРЕЦЕ = 0.5

 

 

К ЗАГОТОВКЕ ПОД 450

 

 

 

ОТ ЗАГОТ. ПЕРПЕНДИК.

 

 

 

К ДЕТАЛИ ПОД 450

 

 

 

ОТ ДЕТ. ПЕРПЕНДИК.

 

 

СКРУГЛЕННЫЙ УГОЛ

 

 

ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ = 3

 

 

 

 

 

На рис. 14 показана полученная в результате расчета траектория движения инструмента.

5.3.6. Генерирование текста управляющей программы

Для получения текста УП используем следующую последовательность действий:

POSTPR [DEMO] #SELECT TR(S) & EXIT#{выберите траекторию(и) и выход) ;

Ввести координаты нуля станка [<CR> TO CONTINUE] EXIT (средняя клавиша мыши).

В результате выполнения процедуры система создаст следующие дополнительные файлы отчета:

1. <имя файла (детали)>.<имя траектории>.<имя постпроцес-

сора>. – головная управляющая программа.

2. <имя файла (детали)>.<имя траектории>.<имя постпроцес-

сора>.log – содержит значения параметров, необходимых для запуска постпроцессора, с целью дальнейшего их использования.


23

3.<имя файла(детали)>.<имя траектории>.origins – содержит список выбранных траекторий и координаты начал СКП, используемых в них.

4.<имя файла(детали)>.<имя траектории>.tools – содержит список траектории, список используемых инструментов, предполагаемое время обработки и длину перфоленты, область перемещения инструмента.

Рис. 14. Рассчитанная траектория движения для проходного резца

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Для выполнения курсовой работы требуется IBM - совместимый компьютер. Минимальные требования к компьютерам: Pentium 120, 32 Мб ОЗУ, 150 Мб свободного пространства на винчестере, SVGA, 3 кнопочная мышь.

В качестве программного обеспечения используем систему

CAD/CAM Cimatron версии не ниже 8.0.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Симатрон - версия 7.0. Инструкция пользователя: В 7 кн. – СПб.: БиПитрон, 1996.

2.Симатрон - 90. Ведение проектов: Учеб. пособие. – СПб.: БиПитрон, 1996.

24

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра гибких автоматизированных производственных систем

Утверждаю: Зав. каф. ГАПС

___________________

___________200__г.

ЗАДАНИЕ

на курсовое проектирование

по курсу CAD/CAM - СИСТЕМЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Студент___________________________ группа _________________

(Ф.И.О.)

Руководитель ______________________________________________

(Ф.И.О.)

1.Тема работы Автоматизация конструкторско-технологической под-

готовки__________________________________________________

(наименование детали, группы деталей, № чертежей)

2. Содержание работы:

расчетно-пояснительная записка:

___________________________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

графическая часть:

___________________________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

3. Срок выдачи задания _____________________200__ г.

4. Срок выполнения задания _________________200__ г.

Руководитель проекта ______________________

Студент __________________________________


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Примеры листов графической части

Шаг 1. Построение

Шаг 3. Построение

Шаг 4. Построение

 

 

25

Сценарий построения твердотельной модели вала

26

Модель вала полутоновая

3

27

Модель вала с отображением невидимых линий

4

28

Основной вид (2D – вид) вала-шестерни

5

29

Траектория токарной обработки