Файл: А.Н. Трусов Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.pdf

7

где Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центровании, Т = 1800 мкм [3, с. 245, табл. 47].

Черновое обтачивание. Величину остаточных пространственных отклонений ∆ r определим по формуле (2.12):

∆ r = КУ ∆ Σ = 0,06 500 = 30 .

Чистовое обтачивание. Величина остаточных пространственных отклонений ∆ r = 0,04 30 = 1,2. Рассчитанные величины пространственных отклонений заносим в графу 4.

Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры для каждого перехода выполним по формуле (2.2):

•черновое обтачивание 2Zi min = 2 (160 + 200 + 500) = 1720;

•чистовое обтачивание 2Zi min = 2 (50 + 50 + 30) = 260;

•предварительное шлифование 2Zi min = 2 (25 + 25 + 1,2) = 102;

•окончательное шлифование 2Zi min = 2 (10 + 20) = 60. Расчетные значения припусков заносим в графу 6.

Наименьшие расчетные размеры (графа 7) по технологическим переходам определим, складывая значения наименьших предельных размеров, соответствующих предшествующему технологическому переходу, с величиной припуска на выполняемый переход:

54,98 + 0,06 = 55,04;

55,04 + 0,102 = 55,142; 55,142 + 0,26 = 55,402; 55,402 + 1,72 = 57,122.

Округленные наименьшие предельные размеры заносим в графу 10. Затем определяем наибольшие предельные размеры по переходам:

54,980 + 0,020 = 55;

55,040 + 0,060 = 55,1; 55,150 + 0,120 = 55,27; 55,400 + 0,400 = 55,8; 57 + 2 = 59.

Результаты расчета вносим в графу 9.

Расчет фактических максимальных и минимальных припусков по переходам проводим, вычитая соответственно значения наибольших и

8

наименьших предельных размеров, соответствующих выполняемому и предшествующему технологическим переходам:

Результаты расчета заносим в графы 11 и 12.

Таблица 1 Расчет припусков и допусков ступени 55h6-0,02

Расчет общих припусков проводим по уравнениям:

Проверку правильности расчетов проведем по уравнению (2.6):

Z0 max − Z0 min = 4 − 2,02 = ТЗ − Т Д = 2,0 − 0,02 = 1,98 .

10

4. ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1

Четырехступенчатый вал (рис. 3) изготовляют из штампованной заготовки II класса точности. Данные к задаче по вариантам приведены в табл. 2. Условия выполнения операций и маршрут обработки для вариантов 1 – 10 принять по табл. 1 (графа 1). Для вариантов 11 – 20 маршрут обработки тот же, но перед предварительным шлифованием предусмотреть термообработку заготовки в печах. Допускаемую удельную кривизну после термообработки см. [5]. Рассчитать припуски и операционные размеры по переходам. Построить схему расположения припусков и допусков.

d2

1,25 d3

d1

d4

L

Рис. 3. Эскиз вала

Задача 2

Четырехступенчатый вал (рис. 3) изготовлен из стальной штампованной на молотах заготовки II класса точности (нормального). Параметр шероховатости шейки диаметром d3 принять Ra = 2,5 мкм. Условия выполнения операций те же что в задаче 1. Определить припуски на заготовку по таблице [3, с. 249, табл. 49] и расчетноаналитическим методом. Рассчитать экономию материала за счет применения расчетно-аналитического метода определения припусков при годовом объеме выпуска деталей 20 тыс. шт.

11

Таблица 2

Исходные данные к задачам 1, 2

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с основными теоретическими положениями (п. 2)

ипримером расчета припусков на механическую обработку (п. 3).

2.В связи с большим объемом расчетных и графических работ целесообразно выполнять задание подгруппами из двух студентов.

3.Получить у преподавателя задание на практическое занятие. В

качестве заданий можно использовать задачи, приведенные в п. 4, в [4]. Допускается по согласованию с преподавателем выполнять расчеты на наиболее точную и сложную в обработке поверхность детали, по которой студент выполняет курсовой проект по курсу “Технология автоматизированного производства”.

4. Кроме поставленных в задаче заданий, необходимо выполнить графическую часть работы: схему распределения припусков и допусков (см. рис. 2), операционные эскизы по каждому переходу с указани-

12

ем базирования и зажима детали по ГОСТ 3.1107-81 [5, с. 49-51], получаемых операционных размеров и параметров шероховатости.

5.Выполнить необходимые расчеты, сделать выводы по решению, оформить и защитить отчет по работе.

6.Ответить на контрольные вопросы.

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Чем объясняется актуальность использования расчетноаналитического метода расчета припусков?

2.Поясните структуру припуска, принятую в расчетноаналитическом методе.

3.Как рассчитать значение Zmin для различных случаев?

4.Как определить значения величин, входящих в графы 6 и 7

табл. 1?

5.Как определить значения величин, входящих в графы 9 и 10

табл. 1?

6.Как определить значения величин, входящих в графы 11 и 12

табл. 1?

7.Как и для чего строится схема распределения припусков и

допусков?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высш. шк., 1983.

2.Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов /В.В. Бабук и др. – Минск: Высш. шк., 1979.

3.Косилова А.Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски

вмашиностроении: Справ. технолога. - М.: Машиностроение, 1976.

4.Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных вузов /Под общ. ред. О.А.Горленко. – М.: Машиностроение, 1988.

5.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.

14

Таблица П2 Механическая обработка наружных поверхностей