Файл: А.Н. Трусов Технология автоматизированного производства.pdf

9

-время на обслуживание рабочего места и отдых определить в процентном отношении к оперативному времени;

-определить штучное и штучно-калькуляционное время на каждую операцию;

-суммированием определить общую трудоемкость изготовления

детали;

-по [23] определить квалификации и профессии исполнителей.

4.9. Отработка ТП на надежность

Отработку ТП на надежность проводить с целью обеспечения выпуска продукции установленного объема в течение заданного периода эксплуатации технологических систем с регламентированными показателями качества при соблюдении нормативов затрат материальных, трудовых и энергетических ресурсов. Система показателей качества продукции устанавливается для разных случаев ГОСТ 4.93-83 (для металлорежущего оборудования), ГОСТ 4.130-85 (для автоматических линий механической обработки), ГОСТ 27.003-83 (в остальных случаях).

На этапе разработки маршрутной и операционной технологии состав работ по отработке на надежность для вновь проектируемых ТП устанавливается ГОСТ 16.307-74, ГОСТ 27.202-83, ГОСТ 16.320-80, ГОСТ 19.415-74, ГОСТ 19.416-74 и предусматривает:

-размерный анализ ТП с целью определения номинальных размеров составляющих звеньев технологических размерных цепей, корректировки ТП, расчета коэффициентов запаса точности для замыкающих звеньев;

-анализ точности технологических операций, который позволяет выявить основные факторы, влияющие на точность операций и установить требования к этим факторам;

-анализ производительности технологических систем, который позволяет определить оптимальный состав и объем резервирования оборудования.

Соответствующие методики размерного анализа, анализа точно-

сти и производительности приведены в [39]. Объем данного раздела определяет руководитель проекта.

По результатам анализа могут быть пересмотрены решения, принятые на предыдущих этапах.

10

4.10. Заполнение технологических карт

Студент разрабатывает и оформляет комплект технологической документации на механическую обработку детали. При определении комплектности документов и заполнении карт необходимо руководствоваться стандартами ЕСТД [13, 14, 16, 17, 18, 19, 20]. Примеры оформления и основные требования к технологической документации приведены в [55]. Уровень разработки ТП – маршрутно-операционный. Стадия разработки – серийное производство. Минимальный комплект документов:

-титульный лист (ГОСТ 3.1105-84, форма 2);

-маршрутная карта (ГОСТ 3.1118-82, формы 2, 1а);

-ведомость деталей к ТТП (ГОСТ 3.1121-84, формы 2, 2а);

-операционная карта (ГОСТ 3.1104-86, формы 3, 2а);

-ведомость деталей к типовой операции (ГОСТ 3.1121-84, фор-

мы 2, 2а);

-карта эскизов (ГОСТ 3.1105-84, формы 7, 7а).

Комплект технологической документации поместить в приложение к РПЗ.

5.ОФОРМЛЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

5.1.Рабочий чертеж детали

Чертеж детали выполнить в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД с учетом изменений, предложенных при отработке конструкции на технологичность. Число проекций, разрезов, видов должно давать полное представление о конструкции детали. При наличии на детали зубчатых элементов в правом верхнем углу привести таблицу параметров.

Если выполняется совмещенный чертеж детали и заготовки, то контур заготовки показывают штрихпунктирной линией и припуск на обработку штрихуют.

11

Для комплексной детали основные размеры указывают в буквенном виде, а фактические размеры деталей группы приводят в таблице размеров.

Текстовая часть чертежа располагается над штампом и содержит технические условия на деталь, дополнительные требования к обработке и отделке и пр.

5.2. Технологические наладки

Технологические наладки вычерчивают конструктивно. На наладке показывают:

-контуры заготовки в масштабе;

-установочные и зажимные элементы приспособления (конструктивно);

-режущий инструмент в конце рабочего хода (кроме мерного инструмента);

-устройства для закрепления режущего инструмента (патрон, оправку и пр.) конструктивно;

-направления движения инструмента и заготовки; операционные

инастроечные размеры;

-шероховатость обрабатываемых поверхностей. Обрабатываемые поверхности выделяют красным цветом, режу-

щий инструмент (рабочие кромки) – синим.

Вверху наладки указывают номер и наименование операции по ТП, а также тип и модель станка. Внизу приводят таблицу режимов резания и элементов нормы времени (основное, штучное время). Режимы резания приводят для каждого режущего инструмента наладки, поэтому инструменты на листе нумеруют. При многопозиционной обработке проставляют номера позиций, и показывают направление смены позиций. На листе следует размещать 3-4 наладки на различные операции.

5.3. Расчетно-технологическая карта

На расчетно-технологической карте должна быть отражена следующая информация [4, 51]:

1. Деталь в прямоугольной системе координат, исходная точка О положения режущего инструмента (при многоинструментальной обра-

12

ботке исходные точки могут быть выбраны для каждого инструмента). Контур детали, подлежащий обработке, и контур заготовки вычерчивают в масштабе с указанием всех размеров, необходимых при программировании.

2.Расположение зажимных и базирующих элементов.

3.Траектория движения инструмента в двух плоскостях системы координат: XY , XZ. При многоинструментальной обработке следует изображать траекторию каждого режущего инструмента. Если точка О не совпадает с началом координат детали (точка W), то необходимо связать их размерами.

4.Опорные точки на траектории и направление движения. Опорные точки необходимо намечать по геометрическим и технологическим признакам (меняется геометрический характер траектории, меняются режимы движения и пр.).

5.При необходимости указывают места контрольных точек, в которых предусматривают кратковременную (указывают в секундах) остановку обработки для проверки точности отработки УП. Указывают также точки смены инструмента, изменения вращения шпинделя, перезакрепления детали и пр.

6.Дополнительные данные: тип станка, номер и название операции, таблицы с координатами опорных точек и режимами обработки, сведения о режущем и вспомогательном инструменте.

13

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1969.

2.Блюменштейн В.Ю., Герике Л.О. Проектирование и производство заготовок: Учеб. пособие: В 2 ч. /Кузбас. гос. техн. ун-т. - Кемерово,

1994.

3.Волчкевич Л.И. и др. Комплексная автоматизация производства

-М.: Машиностроение, 1983.

4.Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1990.

5.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов. – Минск: Высш. шк., 1983.

6.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979.

7.ГОСТ 14.202-73. Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий.

8.ГОСТ 14.204-73. Правила обеспечения технологичности конструкции деталей.

9.ГОСТ 14.312-74. Основные формы организации технологических процессов.

10.ГОСТ 16319-80. Цепи размерные. Основные положения, термины, обозначения и определения.

11.ГОСТ 16320-80. Цепи размерные. Расчет плоских цепей.

12.ГОСТ 21495-76. Базы и базирование в машиностроении. Термины и определения.

13.ГОСТ 3.1104 – 81. Общие требования к формам, бланкам и документам.

14.ГОСТ 3.1105 – 84. Формы и правила оформления документов общего назначения.

15.ГОСТ 3.1107 – 81. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

16.ГОСТ 3.1118 – 82. Формы и правила оформления маршрутных

карт.

14

17. ГОСТ 3.1119 – 83. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы.

18. ГОСТ 3.1121 – 84. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

19. ГОСТ 3.1404 – 86. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

20. ГОСТ 3.1702 – 79. Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

21.Дерябин А.Л., Эстерзон М.А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС: Учеб. пособие для машиностроит. техникумов. - М.: Машиностроение, 1989.

22.Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов /Под общ ред. В.В.Бабука. - Минск: Высш.

шк., 1979.

23.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Вып. 2. - М.: Изд-во стандартов, 1972.

24.Клепцов А.А., Трусов А.Н., Ширяев Е.И. Проектирование технологической оснастки для роботизированного производства: Учеб. пособие. /Кузбас. политехн. ин-т. – Кемерово, 1988.

25.Ковка и штамповка: Справ.: В 4 т. - М.: Машиностроение, 1985-

87.

26.Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: Справ. – М.: Машиностроение, 1983.

27.Колесов И.М. Основы технологии и машиностроения: Учеб. для вузов. - М.: Машиностроение, Станкин, 1997.

28.Косилова А.Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски

вмашиностроении. – М.: Машиностроение, 1976.

29.Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справ. - М.: Машиностроение, 1983.

30.Маталин А.А. Технология машиностроения: Учеб. для машиностроительных вузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". - Л.: Машиностроение, 1985.

31.Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н. Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении. - Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1979.

15

32.Машкин Л.Д., Клепцов А.А., Туманов И.А. Структурный метод проектирования технологических процессов механической обработки: Учеб. пособие. /Кузбас. политехн. ин-т. - Кемерово, 1986.

33.Методика отработки конструкции на технологичность и оценка уровня технологичности изделий машиностроения. – М.: Изд-во стандартов, 1975.

34.Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства: В 2 т. - Л.: Машиностроение, 1983.

35.Обработка металлов резанием: Справ. технолога / Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.

36.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного обслуживания рабочего места и подготовительнозаключительного для технического нормирования станочных работ (различные типы производства). – М.: Машиностроение, 1974.

37.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. /Центр. бюро нормативов по труду при НИИтруда. – М., 1980.

38.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. – М.: ВНИИТЭМР, 1986.

39.Полетаев В.А. Проектирование технологических процессов автоматизированного производства: Учеб. пособие. /Кузбас. гос. техн. ун-т. – Кемерово, 2000.

40.Полетаев В.А. Технологическая подготовка изготовления деталей на станках с ЧПУ: Учеб. пособие. /Кузбас. гос. техн. ун-т. – Кемерово, 1998.

41.Промышленные роботы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учеб. пособие для техн. вузов /Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Машиностроение, 1986.

42.РТК и ГПС в машиностроении: Альбом схем и чертежей /Под ред. Ю.М. Соломенцева - М.: Машиностроение, 1989.

43.Солонин И.С., Солонин С.И. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. – М.: Машиностроение, 1980.

44.Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986.

45.Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

16

46.Станочные приспособления: Справ.: В 2 т. /Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В.Данилевского. - М.: Машиностроение, 1984.

47.Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1984.

48.Технический контроль в машиностроении: Справ. проектировщика /Под общ. ред. В.Н.Чупырина, А.Д.Никифорова. – М.: Машиностроение, 1987.

49.Технологическая подготовка гибких производственных систем /Под ред. С.П.Митрофанова. - Л.: Машиностроение, 1987.

50.Технологичность конструкции изделий: Справ. /Под общ. ред. Ю.Д. Амирова. – М.: Машиностроение, 1990.

51.Трусов А.Н. Технология автоматизированного машиностроения: Конспект лекций /Кузбас. гос. техн. ун-т. - Кемерово, 1997.

52.Технология машиностроения (спец. часть): Учеб. для машиностроительных специальностей вузов /А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1986.

53.Точность и производственный контроль в машиностроении: Справ. / Под ред. А.К.Кутая. - Л.: Машиностроение, 1983.

54.Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку: Метод. указания к практической работе. /Сост.: А.Н. Трусов; Кузбас. гос. техн. ун-т. – Кемерово, 2000.

55.Правила оформления документов на технологические процессы: Метод. указания к курсовому и дипломному проектированию. /Сост.: А.Н. Трусов, Г.А. Алексеева; Кузбас. гос. техн. ун-т. – Кемеро-

во, 1998.

56.Изучение методов группирования объектов производства с применением ЭВМ: Метод. указания к практической работе. /Сост.: А.Н. Трусов, И.В. Бизенков; Кузбас. политехн. ин-т. - Кемерово, 1988.

17

ПРИЛОЖЕНИЕ Министерство образования Российской Федерации

Кузбасский государственный технический университет Кафедра гибких автоматизированных производственных систем

Утверждаю: Зав. каф. ГАПС

___________________

″ ___″ ________200__г.

ЗАДАНИЕ

на курсовое проектирование по курсу ″ Технология автоматизированного производства″

Студент___________________________ группа _________________

(Ф.И.О.)

Руководитель ______________________________________________

(Ф.И.О.)

1. Тема проекта ″ Технологический процесс механической обработки

___________________________________________________________

(наименование детали, группы деталей, № чертежей)

2.Годовой объем выпуска (приведенная программа) ___________шт.

3.Тип производства _________________________________________

3.Организационная форма ___________________________________

4.Особые условия __________________________________________

________________________________________________________

________________________________________________________

5.Объем проекта:

–расчетно-пояснительная записка _________________листов

–графическая часть (формат А1)___________________листов

6.Срок выдачи задания _____________________200__ г.

7.Срок выполнения задания _________________200__ г.

Руководитель проекта ______________________

Студент __________________________________