Файл: Б.И. Коган Определение состава и числа работающих.pdf

7

По формуле (5) определим действительный такт выпуска на линии, он будет равен 3,5 мин.

На основе сопоставления наибольшего оперативного времени и такта выпуска можно принять длительность цикла многостаночного обслуживания равной 7 мин. Затраты времени на обслуживание двух станков, занятых на первой операции, составляют 5 мин, т. е. у рабочего остается 2 мин свободного времени. Этого достаточно для обслуживания станка на операции 3. Однако время работы этого станка без участия рабочего меньше, чем остальных станков, что определяет необходимость подключить для обслуживания этого станка второго рабочего. При этом цикл работы второго станочника включает обслуживание ДВУХ станков, выполняющих операцию 3, и поочередное с первым рабочим обслуживание станка, занятого на операции 2. Таким образом, пять станков, на которых два рабочих выполняют три операции, можно разбить на две зоны обслуживания. Подобные приемы совместного обслуживания несколькими рабочими одного станка являются эффективным средством повышения коэффициента многостаночного обслуживания и сокращения численности производственных рабочих, особенно при использовании бригадных форм труда.

В соответствии с операционными картами, определяющими характер выполняемых операций, устанавливают разряд рабочего при выполнении операций и средний разряд производственных рабочих цеха или участка. В заключение расчета составляют сводную ведомость производственных рабочих с указанием числа рабочих каждого разряда по всем специальностям и разбивкой общего числа производственных рабочих по сменам. В настоящее время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производственных рабочих) рекомендуется принимать:

вединичном и мелкосерийном производстве 60, в среднесерийном 55,

вкрупносерийном и массовом производстве 50.

При укрупненных расчетах численность операторов-наладчиков, обслуживающих ГПМ в ГПС по сменам (% общего числа рабочих), следует распределять следующим образом: в первую смену 50, во вторую 30 и в третью смену 20.

К вспомогательным относятся рабочие, выполняющие техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие скла-дов и кладовых и др.

Численность вспомогательных рабочих при укрупненном проектировании определяют общим числом в зависимости от числа производственных рабочих. При детальном проектировании вспомогатель-

8

ных служб число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемко-сти выполняемого объема работ.

В табл. 1 приведены данные о соотношении (%) числа вспомогательных рабочих цехового подчинения в зависимости от числа производственных рабочих цеха.

Таблица 1

Численность вспомогательных рабочих механических и сборочных цехов (% числа производственных рабочих)

* Нормы приведены для цехов тяжелого машиностроения с массой собираемых изделий более 50 т

Указанные соотношения даны с учетом централизации всех вспомогательных служб и не учитывают ремонтных рабочих по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию технологического, подъем- но-транспортного и электрооборудования, слесарей-инструмен- тальщиков, заточников, наладчиков контрольно-измерительных приборов, рабочих по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей, водителей электрокаров и контролеров ОТК. Если рабочиеремонтники, заточники и слесари-инструмента-льщики входят в состав цеха, то указанные нормы необходимо увеличить на 4-5%.

Необходимо также иметь в виду, что приведенные данные являются ориентировочными, так как состав и число вспомогательных рабочих как по абсолютной величине, так и в процентах от числа производственных рабочих существенно зависят от уровня автоматизации производственных процессов. При распределении общей численности вспомогательных рабочих по сменам можно принимать, что в первую смену работают в цехах единичного и мелкосерийного производства 65%, среднесерийного 60%, крупносерийного и массового 55% вспомогательных рабочих.

К категории инженерно-технических работников (ИТР) относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными под-

9

разделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры-технологи, техники, экономисты и т.д.

При укрупненном проектировании численность ИТР механических цехов определяют по нормам в зависимости от числа основных станков цеха, а ИТР сборочных цехов в зависимости от числа производственных рабочих. В табл. 2 приведены нормы для расчета численности ИТР механических и сборочных цехов с учетом разработки технологических процессов, их нормирования и разработки управляющих программ на ЭВМ, а также проектирования специальных приспособлений и инструментов в ОГТ и ОТИЗ.

Таблица 2

Нормы определения численности ИТР механических и сборочных цехов

Большие значения норм соответствуют числу основных производственных станков механического цеха до 50 или числу производственных рабочих сборочного цеха до 75, меньшие значения числу станков более 400 и числу производственных рабочих более 700.

Промежуточные значения для конкретных условий могут быть получены интерполяцией.

При детальных расчетах численность ИТР уточняют в соответствии с разработанной структурой цеха и схемой его управления. Предполагается, что 70% общей численности ИТР работает в первую смену. К категории служащих относится персонал, выполняющий работы по счету, отчетности, снабжению, оформлению: бухгалтеры, кассиры, секретари, учетчики, заведующие складов и кладовых. Использование ЭВМ для бухгалтерского отчета и расчета заработной платы позволяет централизовать эту работы в масштабе завода.

Число служащих механических и сборочных цехов определяют по нормам в зависимости от числа производственных рабочих. Для механических цехов единичного и мелкосерийного производства в зависимости от числа производственных рабочих число служащих составляет 1,2-2,2%, среднесерийного производства 0,9-1,9%, крупносерийного производства 0,6-1,6, массового производства 0,1-1,4%. Меньшие значения соответствуют численности производственных рабочих цеха бо-

10

лее 700 человек, большие – численности производственных рабочих менее 75. Нормы даны для условий централизации табельного учета и бухгалтерских расчетов по заводу, т.е. эти работники в состав работающих цеха не входят. Для первой смены численность служащих принимают равной 70% общей численности служащих.

К категории младшего обслуживающего персонала (МОП) относят уборщиков конторских и бытовых помещений. Их численность определяют по норме один человек на 500-600 м2 площади указанных помещений.

При проектировании участков из станков с ЧПУ для предварительного расчета числа работающих можно пользоваться следующими нормами численности работающих на один станок:

Операторы…………………………0,8

Слесари-ремонтники………………0,07

Электрики………………………….0,045

Электронщики……………………..0,1 Программисты……………………..0,25 Служащие…………………………..1,275

И Т О Г О ………….1,275

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Как определяют число производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?

2.Когда возможно многостаночное обслуживание? Как определить число станков, обслуживаемых одним станочником?

3.Как определить численность вспомогательных рабочих, инже- нерно-технических работников и служащих цеха? Каковы их функции?

4.Каковы особенности определения численности работающих в

ГПС?

5.Назовите пути уменьшения численности работающих в механосборочном производстве?

Список рекомендуемой литературы

1. Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов / Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко. – М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.

2.Солод Г.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин / Г.И. Солод, В.И. Мороз, В.И. Русихин. - М.: Недра, 1988. - 421 с.

3.Коган Б.И. Проектирование механосборочных цехов. Ч. 1 и 2. – Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т, 2001. - 183 с.