Файл: В.В. Трухин Проектирование ТП механической обработки корпусных деталей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.06.2024

Просмотров: 63

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

14

Продолжение табл. 2.4

 

 

 

 

 

 

Переход

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрезерование

 

 

Растачивание Обработкафас- *ки Растачивание

 

 

Развертыва-

 

 

Центрование

Сверление

Растачивание

Зенкерование

Зенкование

Растачивание

 

ние

Нарезание резьбы

Номер

черновое

чистовое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

схемы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

 

1

 

2

3

 

4

24

 

1

 

2

3

4

 

25

 

 

1

2

3

4

 

26

 

 

1

2

3

4

 

27

 

1

 

2

3

 

4

28

1

2

 

 

 

3

4

29

1

2

3

 

 

 

4

30

1

2

 

 

3

 

4

31

 

1

 

2

3

4

5

32

1

2

 

 

3

4

5

Примечание. 1-5 – порядковые номера переходов.

* При обработке фасок в отверстиях, если отсутствует центрование, требуются дополнительные переходы. При обработке отверстий диаметром до 15 мм обработка фаски совмещена с центрованием.


15

Таблица 2.5

Общая схема последовательности выполнения переходов обработки

 

Содержание перехода

Инструмент

Указания по выполне-

 

 

 

 

 

 

 

нию перехода

1.

Фрезерование

внешних

Фрезы торцовые

Чистовое

фрезерова-

поверхностей (черновое, по-

 

 

ние нежестких и де-

лучистовое, чистовое)

 

 

формируемых при за-

 

 

 

 

 

 

креплении

деталей

 

 

 

 

 

 

следует выполнять по-

 

 

 

 

 

 

сле

перезакрепления

 

 

 

 

 

 

(см. п. 10)

 

2. Сверление (рассверлива-

Сверла

 

Если в переходах, ука-

ние) в сплошных

стенках

 

 

занных в п. 2 и 8, ис-

(сквозное — основных от-

 

 

пользуется один и тот

верстий под обработку; глу-

 

 

же инструмент, то пе-

хое — для ввода фрез кон-

 

 

реходы можно совмес-

цевых). Диаметр отверстий

 

 

тить

 

 

более 30 мм

 

 

 

 

 

 

 

3. Фрезерование пазов, от-

Фрезы концевые

Переходы следует вы-

верстий, окон, карманов,

 

 

полнять в

соответст-

выборок

 

 

 

 

вии с рекомендациями

 

 

 

 

 

 

по

фрезерованию на

 

 

 

 

 

 

станках с ЧПУ

4. Фрезерование внутренних

Фрезы

торцо-

 

 

 

поверхностей,

перпендику-

вые, концевые

 

То же

лярных оси шпинделя

 

 

 

 

 

5.

Черновое

растачивание,

Резцы

расточ-

 

 

 

зенкерование

основных от-

ные, зенкеры

 

То же

верстий в сплошных стенках

 

 

 

 

 

после переходов, указанных

 

 

 

 

 

в п. 2

 

 

 

 

 

 

 


16

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2.5

 

 

 

Содержание перехода

Инструмент

Указания по выполне-

 

 

 

 

 

 

 

нию перехода

 

6. Обработка неточных до-

Фрезы

 

конце-

Переход фрезерования

полнительных

поверхно-

вые,

угловые,

выполняется в соот-

стей, расположенных в ос-

дисковые и т.п.

ветствии с рекоменда-

новных отверстиях и кон-

Резцы

канавоч-

циями

по

фрезерова-

центричных оси (канавок,

ные,

фасочные,

нию на станках с ЧПУ

выемок, уступов, фасок)

расточные

"но-

 

 

 

 

 

 

 

 

жи", зенковки

 

 

 

 

 

7. Обработка

дополнитель-

Фрезы

 

конце-

Переходы

фрезерова-

ных поверхностей на внеш-

вые, шпоночные

ния выполнять в соот-

них и внутренних плоско-

 

 

 

ветствии с рекоменда-

стях, на

необработанных

 

 

 

циями

по

фрезерова-

поверхностях

 

 

 

 

нию на станках с ЧПУ

8. Обработка крепежных и

Сверла, зенкеры,

 

 

 

 

 

других

вспомогательных

зенковки,

мет-

 

 

 

 

 

отверстий диаметром боль-

чики

 

 

 

 

 

-

 

ше 15 мм (сверление, рас-

 

 

 

 

 

 

 

 

сверливание,

зенкерование,

 

 

 

 

 

 

 

 

зенкование, нарезание резь-

 

 

 

 

 

 

 

 

бы)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Снятие фасок кругом

Фрезы угловые

 

 

 

-

 

10. Перезакрепление детали,

 

 

 

Переходы

можно

не

проверка

положения под-

 

 

 

выполнять, если де-

вижных

органов станка,

 

-

 

таль не деформируется

очистка посадочных гнезд в

 

 

 

при

закреплении

и

шпинделе станка для обес-

 

 

 

станок

обеспечивает

печения точности обработки

 

 

 

точность

 

 

11. Окончательное фрезеро-

 

 

 

Переходы выполняют-

вание плоскостей

Фреза торцовая

ся при обработке дета-

 

 

 

 

 

 

лей

нежестких

или

 

 

 

 

 

 

сильнодеформируемых

 

 

 

 

 

 

при закреплении

 

12. Обработка точных по-

Резцы

расточ-

 

 

 

 

 

верхностей основных отвер-

ные, развертки

 

 

То же

 

стий (растачивание, развер-

 

 

 

 

 

 

 

 

тывание)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


17

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2.5

 

 

 

 

 

 

Содержание перехода

 

Инструмент

Указания по выполне-

 

 

 

 

 

 

 

нию перехода

13.

Обработка

точных

и

Сверла, резцы

 

 

точно расположенных

от-

расточные, раз-

 

-

верстий

малого

диаметра

вертки

 

 

 

 

 

(под базовые штифты, втул-

 

 

 

 

ки и т.п.)

 

 

 

 

 

 

 

14.

Обработка

точных

и

Резцы

расточ-

 

 

точно расположенных в от-

ные, фрезы дис-

 

-

верстиях

дополнительных

ковые

трехсто-

 

 

 

поверхностей (канавок, вы-

ронние

 

 

 

емок, уступов, зенковок)

 

 

 

 

 

15.

Обработка

несиммет-

Фрезы

диско-

 

 

ричных относительно отвер-

вые, концевые и

 

-

стия выемок, пазов карма-

пр.

 

 

 

 

 

нов, прорезей и других по-

Резцы фасонные,

 

 

добных поверхностей

 

канавочные, фа-

 

 

 

 

 

 

 

сочные, угловые,

 

 

 

 

 

 

 

расточные

 

 

16. Обработка обратных вы-

Фрезы дисковые

 

-

емок, фасок и других по-

угловые.

 

 

верхностей, связанных с ос-

Резцы

канавоч-

 

 

новными отверстиями

 

ные, фасочные

 

 

17.

Обработка крепежных и

Сверла,

зенков-

Могут

выполняться,

других неответственных от-

ки,

зенкеры,

начиная

с переходов,

верстий

малого

диаметра

метчики

 

указанных в п. 8

(центрование,

сверление,

 

 

 

 

зенкование, зенкерование,

 

 

 

 

нарезание резьбы)

 

 

 

 

 


23

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Основные технические характеристики многооперационных станков

Параметр

ГФ 2171

КС12-

21105

ИР320

ИР500

2204

ИР800

ИР200

ЛР395П

2254В

2204В

ГД2В04

 

 

 

 

500М

Н7Ф4

ПМФ4

МФ4

ВМФ2

ПМФ4

ДМФ4

МФ4М

М Ф4М

М1Ф4

ПМФ4М

 

Размеры ра-

11к

1250х

400х630

500х400

500х500

 

бочей

по-

1600х400

500х710

500х800

320х320

500х500

400х500

800х880

200х200

х1250

 

 

 

 

верхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стола, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Положение

Верти-

Верти-

Верти-

Гори-

Гори-

Гори-

Гори-

Гори-

Гори-

Верти-

Гори-

Верти-

 

шпинделя

кальное

кальное

кальное

зонталь-

зонталь-

зонталь-

зонталь-

зонталь-

зонталь-

кальное

зонталь-

кальное

 

 

 

 

 

 

ное

ное

ное

ное

ное

ное

 

ное

 

 

Наибольшая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

масса

изде-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лия, кг

 

400

150

700

150

100

300

1500

 

400

250

300

 

 

 

 

 

18

Перемеще-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шпиндель-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

бабки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(вертик.)

-

290

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выдвижного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шпинделя

250

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стола

 

100

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вращения,

 

 

 

 

21,2-

 

21,2-

 

 

 

 

 

 

об./мин

40-2000

112-4000

25-2500

13-5000

3000

32-2000

3000

70-700

8-2000

32-2000

32-2000

 

 

Рабочая по-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дача

узлов,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм/мин

3-6000

20-708

3-2000

 

1-2000

2,5-2500

1-3200

 

1-3600

1-4000