Файл: Лаб.раб.3(сверл).doc

Для глубокого кольцевого сверления рекомендуются следующие размеры выкружек: радиус выкружки берется в пределах (20 -:- 25),Sz высота (12-:-16)Sz, и длина (22-:-28)52, где Sz — величина подачи на зуб.

Надежным методом дробления стружки является кинематический, когда обработка ведется с принудительными вибрациями и обеспечивается прерывистое резание, что особенно оказывается эффективным при кольцевом сверлении легированных сталей и других материалов.

Величины задних углов на режущих кромках выбираются небольшие порядка 3—5°, так как большие задние углы дают неплавное резание вначале работы инструмента. По мере затупления инструмента вибрации постепенно прекращаются.

Применение кольцевых сверл обеспечивает по сравнению со сплошным сверлением значительное повышение производительности труда.

---

Центровочное сверло

Особую группу сверл составляют центровочные сверла, предназначенные для обработки центровых отверстий (рис. 52). Они бывают простые (рис. 52, а), комбинированные (рис. 52, б), комбинированные с предохранительным конусом (рис, 52, в).

Простые спиральные сверла отличаются от обычных спиральных сверл только меньшей длиной их рабочей части, так как ими производится сверление отверстий небольшой длины. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, в то время как комбинированные сверла часто ломаются.

Комбинированные сверла изготовляются двухсторонними и предназначены для одновременной обработки как цилиндрической, а также и конической поверхностей центрово отверстия. Это приводит к повышению производительности обработки.

Комбинированные сверла с предохранительным конусом позволяют обрабатывать не только цилиндрическую и коническую поверхность центрового отверстия, но и поверхность предохранительного конуса с углом при вершине, равным 120°.

Сверление, зенкерование и развёртывание.

Сверление, зенкерование и развёртывание применяются для получения

глухих и сквозных отверстий.

S_Z- подача на зуб;

S - подача (минутная или на оборот);

N - число оборотов;

t- глубина резания;

d - исходный диаметр;

D- диаметр, который нужно получить.

Машинное время определяется по формуле:

Т₀ = L/nS

L> l + l₁+l₂

где L- величина перемещения инструмента при обработке;

S- подача на оборот;

l₁, - величина врезания;

l₁ = l₂ = t-ctg

Оборудование

Сверлильный станок 2118А, сверла,зенкеры, развертки.

Порядок выполнения работы

1. Изучить методическое пособие.

2. Изучить устройство станка 2118А

---

3. Ознакомиться с типами сверл, зенкеров, разверток и видами выполняемых ими сверлильных работ.

4. Оформить отчет по работе, который должен содержать:

- название и цель работы;

- схему сверлильного станка с указанием основных узлов;

- эскизы сверл с указанием их отличительных осо­бенностей;

- вывод по работе.

---