Файл: Материаловедение. Лекции 5-й Семестр (Часть 2).doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.04.2025

Просмотров: 1152

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Углеродистые стали.

09.11.07.

§ 2. Изменение размера зерна перлита в зависимости от нагрева в аустенитной области.

§ 3. Превращения при медленном охлаждении.

§ 4. Превращения при быстром охлаждении аустенита.

§ 4.1. Зависимость скорости распада аустенита от степени переохлаждения.

§ 4.2. Диаграмма изотермического распада

§ 6. Превращение мартенсита при нагреве.

Отжиг 2 рода (фазовая перекристаллизация).

1). Полный отжиг.

2). Неполный отжиг.

2. Нормализация.

3. Закалка.

1). Закалка на твердый раствор.

23.11.07.

2). Закалка на мартенсит.

Оптимальный интервал закалочных температур:

Влияние скорости охлаждения на структуру стали.

Отпуск.

Легированные стали.

§ 1. Маркировка легированных сталей.

Классификация легированных сталей.

Взаимодействие легирующих элементов с углеродом. Легированные стали карбидного класса.

Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа.

30.11.07. §. Схема диаграммы состояния железо- легирующий элемент.

§. Влияние легирующих элементов на свойства феррита.

§. Понятие закаливаемости и прокаливаемости стали.

§. Влияние легирующих элементов на прокалеваемость.

Легированные стали с особыми свойствами.

§1. Коррозионно-стойкие стали.

Зависимость скорости коррозии от содержания хрома:

§. Межкристаллитная коррозия и способы борьбы с ней.

Способы борьбы с межкристаллитной коррозией:

Теплоустойчивые стали.

Жаропрочные стали.

1. Однофазные стали аустенитного класса.

2. Аустенитные стали с карбидным упрочнением

3. Аустенитные стали с интерметаллитным упрочнением.

Цветные металлы и сплавы. §. Алюминий и сплавы на его основе.

07.12.07.

Классификация алюминиевых сплавов.

Обобщенная диаграмма состояния алюминиевых сплавов.

Алюминиевые деформируемые неупрочняемые

Литейные сплавы Силумины.

§. Медь и сплавы на ее основе.

Латунь.

Микроструктура и свойства латуни.

Бронзы.

Микроструктура и свойства бронзы.

Химико-термическая обработка.

Виды хто.

Основные стадии хто (основные химические процессы при хто).

14.12.07. Цементация стали.

§. Строение цементованного слоя.

Термическая обработка после цементации.

Азотирование.

Чугуны.

Влияние структуры на свойства чугунов.

1. Структура металлической основы:

§ 2. Изменение размера зерна перлита в зависимости от нагрева в аустенитной области.

Размер зерна перлита при охлаждении в аустенитной области зависит от температуры нагрева: чем выше температура нагрева, тем крупнее зерно.

§ 3. Превращения при медленном охлаждении.

ГЦК ОЦК

При медленном охлаждении диффузионным путем протекают следующие процессы:

1-й этап: углерод выделяется из ГЦК решетки аустенита и образуется аустенит, обедненный углеродом.

2-й этап: в обедненном углеродом аустените происходит перестройка решетки ГЦК в ОЦК.

3-й этап: выделившийся из аустенита углерод, образует цементит .

Таким образом образуется перлит.

§ 4. Превращения при быстром охлаждении аустенита.

§ 4.1. Зависимость скорости распада аустенита от степени переохлаждения.

где коэффициент диффузии,

разность свободных энергий аустенита и перлита.

скорость распада аустенита

- равновесная температура


При переохлаждении аустенита относительно действуют два основных фактора:

1). С увеличением степени переохлаждения (то есть уменьшением температуры), разность свободных энергий аустенита и перлитавозрастает, что ускоряет превращение.

2). С другой стороны, происходит уменьшение скорости диффузии, а это замедляет превращение.

, так как .

.

§ 4.2. Диаграмма изотермического распада

переохлажденного аустенита.

Сорбит – механическая смесь феррита и цементита, но с более высокой степенью дисперсности чем у перлита(зерно мельче).

Троостит (или тростит)– механическая смесь и цементита, но с еще более высокой степенью дисперсности чем у перлитаи сорбита(зерно мельче).

§ 5. Превращение аустенита в мартенсит


при быстром охлаждении.

Если переохладить аустенит до таких температур, что решетка ГЦК будет неустойчивой,(где),, то перестройка решетки ОЦК в ГЦК произойдет по бездиффузионному механизму, а углерод из кристаллической решетки не выделится.

ГЦК ОЦК

Мартенсит образуется за счет сдвига атомов по определенным кристаллографическим областям.

16.11.07.

ГЦК ОЦК

Углерода в мартенсите остается столько же, он попросту не успевает выделиться из решетки ГЦК.

Для ОЦК: , то есть- пересыщенный твердый раствор.

Мартенсит- пересыщенный твердый раствор углерода в железе.

Строго говоря, так как решетка мартенсита пересыщена углеродом, то она является не ОЦК, а ортогональной:

с увеличением увеличивается отношение


Мартенситное превращение обладает следующими особенностями:

1). Удельный объем мартенсита больше удельного объема аустенита в решетке мартенсита

возникают высокие напряжения и возрастает плотность дислокаций:

Удельные объемы:

2). Мартенсит имеет высокую твердость, прочность, но он хрупкий.

3). Мартенситное превращение протекает с огромной скоростью: . Превращение аустенита в мартенсит протекает в температурном интервале:.

4). Положение точек зависит от содержания углерода: чем больше углерода, тем точки ниже:

5). Превращение аустенита в мартенсит никогда не доходит до конца, поэтому всегда присутствует остаточный аустенит:

С увеличением содержания углерода возрастает количество остаточного аустенита:


§ 6. Превращение мартенсита при нагреве.

Мы будем рассматривать превращение при отпуске стали.

Мартенсит- неустойчивая структура. При нагревании происходит диффузия углерода из решетки, до тех пор, пока в решетке не останется равновесное количество углерода, то есть .

1).

Заметной диффузии углерода не происходит.

2).

Только часть избыточного углерода выделяется из решетки мартенсита:

но отношение тем не менее не равно единице,

(мартенсит превращается в мартенсит отпуска)

Углерод, выделившийся из решетки мартенсита образует карбид («эпсилон-карбид»), то есть

карбид

Решетка карбида когерентно связана с решеткой мартенсита. То есть существует граница раздела между этими двумя фазами, по которой атомы железа принадлежат и решетке карбида и решетке мартенсита (нужно плавно сочленить две кристаллические решетки, даже те, которые находятся в разных фазах; сочленение подобно конструктору Lego).

3).

Происходит нарушение когерентности. Нет плавного перехода, наблюдается четкая граница зерен и искажения.

Если то образуются механические смеси феррита с цементитом:

(с ростом температуры нагрева, выделяются смеси с):