ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.04.2025
Просмотров: 1152
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
§ 2. Изменение размера зерна перлита в зависимости от нагрева в аустенитной области.
§ 3. Превращения при медленном охлаждении.
§ 4. Превращения при быстром охлаждении аустенита.
§ 4.1. Зависимость скорости распада аустенита от степени переохлаждения.
§ 4.2. Диаграмма изотермического распада
§ 6. Превращение мартенсита при нагреве.
Отжиг 2 рода (фазовая перекристаллизация).
1). Закалка на твердый раствор.
Оптимальный интервал закалочных температур:
Влияние скорости охлаждения на структуру стали.
§ 1. Маркировка легированных сталей.
Классификация легированных сталей.
Взаимодействие легирующих элементов с углеродом. Легированные стали карбидного класса.
Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа.
30.11.07. §. Схема диаграммы состояния железо- легирующий элемент.
§. Влияние легирующих элементов на свойства феррита.
§. Понятие закаливаемости и прокаливаемости стали.
§. Влияние легирующих элементов на прокалеваемость.
Легированные стали с особыми свойствами.
§1. Коррозионно-стойкие стали.
Зависимость скорости коррозии от содержания хрома:
§. Межкристаллитная коррозия и способы борьбы с ней.
Способы борьбы с межкристаллитной коррозией:
1. Однофазные стали аустенитного класса.
2. Аустенитные стали с карбидным упрочнением
3. Аустенитные стали с интерметаллитным упрочнением.
Цветные металлы и сплавы. §. Алюминий и сплавы на его основе.
Классификация алюминиевых сплавов.
Обобщенная диаграмма состояния алюминиевых сплавов.
Алюминиевые деформируемые неупрочняемые
§. Медь и сплавы на ее основе.
Микроструктура и свойства латуни.
Микроструктура и свойства бронзы.
Основные стадии хто (основные химические процессы при хто).
§. Строение цементованного слоя.
Термическая обработка после цементации.
§ 2. Изменение размера зерна перлита в зависимости от нагрева в аустенитной области.
Размер
зерна перлита
при охлаждении в аустенитной области
зависит от температуры нагрева: чем
выше температура нагрева, тем крупнее
зерно.
§ 3. Превращения при медленном охлаждении.
![]()
![]()
![]()
ГЦК ОЦК
При медленном охлаждении диффузионным путем протекают следующие процессы:
1-й этап: углерод выделяется из ГЦК решетки аустенита и образуется аустенит, обедненный углеродом.
2-й этап: в обедненном углеродом аустените происходит перестройка решетки ГЦК в ОЦК.
3-й
этап: выделившийся
из аустенита углерод, образует цементит
.
Таким образом образуется перлит.
§ 4. Превращения при быстром охлаждении аустенита.
§ 4.1. Зависимость скорости распада аустенита от степени переохлаждения.
где
коэффициент
диффузии,
разность
свободных энергий аустенита
и перлита![]()
.
скорость
распада аустенита
-
равновесная температура
При
переохлаждении аустенита относительно
действуют два основных фактора:
1).
С увеличением степени переохлаждения
(то есть уменьшением температуры),
разность свободных энергий аустенита
и перлита
возрастает, что ускоряет превращение.
2). С другой стороны, происходит уменьшение скорости диффузии, а это замедляет превращение.
![]()
,
так как
.
![]()
![]()
.
§ 4.2. Диаграмма изотермического распада
переохлажденного аустенита.
Сорбит
– механическая смесь феррита
и цементита
,
но с более высокой степенью дисперсности
чем у перлита
(зерно мельче).
Троостит
(или тростит)–
механическая смесь
и цементита
,
но с еще более высокой степенью
дисперсности чем у перлита
и сорбита
(зерно
мельче).
§ 5. Превращение аустенита в мартенсит
при быстром охлаждении.
Если
переохладить аустенит
до таких температур, что решетка ГЦК
будет неустойчивой,
(где
),
,
то перестройка решетки ОЦК в ГЦК
произойдет по бездиффузионному механизму,
а углерод из кристаллической решетки
не выделится.
![]()
![]()
ГЦК ОЦК
Мартенсит образуется за счет сдвига атомов по определенным кристаллографическим областям.
16.11.07.
ГЦК ОЦК
![]()
![]()
Углерода в мартенсите остается столько же, он попросту не успевает выделиться из решетки ГЦК.
Для
ОЦК:
,
то есть
-
пересыщенный твердый раствор.
Мартенсит-
пересыщенный твердый раствор углерода
в
железе
.
Строго говоря, так как решетка мартенсита пересыщена углеродом, то она является не ОЦК, а ортогональной:
с
увеличением
увеличивается отношение![]()
Мартенситное превращение обладает следующими особенностями:
1).
Удельный объем мартенсита больше
удельного объема аустенита
в решетке мартенсита
возникают высокие напряжения и возрастает плотность дислокаций:
Удельные объемы:
2). Мартенсит имеет высокую твердость, прочность, но он хрупкий.
3).
Мартенситное превращение протекает с
огромной скоростью:
.
Превращение аустенита в мартенсит
протекает в температурном интервале:
.
4).
Положение
точек
зависит от содержания углерода: чем
больше углерода, тем точки ниже:
5). Превращение аустенита в мартенсит никогда не доходит до конца, поэтому всегда присутствует остаточный аустенит:
С увеличением содержания углерода возрастает количество остаточного аустенита:
§ 6. Превращение мартенсита при нагреве.
Мы будем рассматривать превращение при отпуске стали.
Мартенсит-
неустойчивая структура. При
нагревании происходит диффузия углерода
из решетки, до тех пор, пока в решетке
не останется равновесное количество
углерода, то есть
.
1).
![]()
Заметной диффузии углерода не происходит.
2).
![]()
Только часть избыточного углерода выделяется из решетки мартенсита:
но
отношение
тем не менее не равно единице,![]()
(мартенсит
превращается в мартенсит отпуска)
Углерод,
выделившийся из решетки мартенсита
образует
карбид
(«эпсилон-карбид»),
то есть
карбид
![]()
Решетка карбида когерентно связана с решеткой мартенсита. То есть существует граница раздела между этими двумя фазами, по которой атомы железа принадлежат и решетке карбида и решетке мартенсита (нужно плавно сочленить две кристаллические решетки, даже те, которые находятся в разных фазах; сочленение подобно конструктору Lego).
3).
![]()
Происходит нарушение когерентности. Нет плавного перехода, наблюдается четкая граница зерен и искажения.
Если
то образуются механические смеси
феррита с цементитом:
(с
ростом температуры нагрева, выделяются
смеси
с
):