ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.05.2025

Просмотров: 69

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
    1. Выбор материалов для изготовления печатного узла и способ изготовления платы

Выбор материала для ПП можно производится по типу диэлектрического основания, по количеству фольгированных сторон. Самыми распространенными диэлектрическими основаниями являются гетинакс, стеклотекстолит. В качестве диэлектрического основания выберем стеклотекстолит, так как он имеет невысокую цену, что важно при массовом производстве. В качестве проводящего слоя выберем медную фольгу. Проводящий слой будет с одной стороны, так как двухсторонние печатные платы на порядок дороже односторонних. Отверстия металлизировать не нужно, значит берем негальваностойкую фольгу.

Стеклотекстолит фольгированный марки СФ (ГОСТ 10316-70) - представляет собой листы, изготовленные на основе стеклотканей, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол и облицованные с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм. Рекомендуется для изготовления печатных схем, плат и других изделий для работы в условиях нормальной и повышенной относительной влажности окружающей среды при температуре от -60°С до +85°С.

В качестве материала ПП выбираем фольгированный с одной стороны стеклотекстолит типа СФ-1-35-1,50Г ГОСТ 10316-70. Толщина платы 1,5 мм, толщина фольги 35 мкм.

Исходя из требований ТЗ и в соответствии с ГОСТ Р50621-93, ГОСТ 23751-86 и ГОСТ 10317-79, ОСТ 4.010.022-85 принимаем следующие требования к плате:

  • класс точности ПП – 3;

  • группа жесткости – 3;

  • шаг координатной сетки – 2,5 мм;

Форма платы прямоугольная с габаритами 45х20 мм.

Выберем припой ПОС-61. Он предназначен для пайки медных проводов и жил к выводам разъёмов, полупроводниковым приборам и т.п., где недопустим перегрев. Состав: олово 50—61%, свинец 39—50%. Температура плавления: начальная 183 °С, конечная 190 °С.

После монтажа элементов, на печатную плату необходимо нанести защитное покрытие от воздействия климатических факторов. Для этого выберем лак УР-231 ВТУ ГИПИ-4 № 366-62. Лак УР-231 – это защитный лак для печатных узлов и металлических изделий всеклиматического исполнения. Лак двухкомпонентный: основа лака – алкидно-эпоксидная смола и отвердитель ДГУ. Предел рабочих температур: -60…+80 °С.

  • Назначение УР-231:

Лак УР-231 для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от минус 60 до плюс 120 оС.


  • Нанесение

Лак УР-231 наносят наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневмораспылением, кистью. 

  • Основные технические показатели:

    • Условная вязкость по ВЗ-246, с: 30-100

    • Массовая доля нелетучих веществ, %: 26-32

    • Время сушки (20 оС), ч, не более: 9

    • Время сушки (65 оС), ч, не более: 8

    • Электрическая прочность пленки: 50

    • Гарантийный срок хранения, месяцев: 6

    • Стандарт: ТУ 6-21-14-90 


  1. Расчет основных конструкторских параметров печатной платы.

  • Максимальный ток через проводник= 0,02 А;

  • Размер платы – 45х20 мм;

  • Вид платы – односторонняя;

  • Метод изготовления – сеткографический;

  • Нормы изготовления – класс А.

    1. Расчет основных конструкторских параметров печатной платы.

  1. Номинальный диаметр неметаллизированного отверстия:

  • d = dв + (0,2…0,3) = dв+0,3 мм, где dв – диаметр вывода элемента.

  • d1=0,7+0,3=1 мм (резисторы);

  • d2=0,51+0,3=0,81 мм (диоды, стабилитроны);

  • d3=0,5+0,3=0,8 мм (светодиоды);

  • d4=0,46+0,3=0,76 мм (транзисторы).

  1. Номинальный диаметр контактной площадки :

  • dк=d+0.7±δ (δ для класса А равно ±0,1 мм).

  • dк1=1+0,7=1,7±0,1 мм (резисторы);

  • dк1=0,81+0,7=1,51±0,1 мм (диоды, стабилитроны);

  • dк1=0,8+0,7=1,5±0,1 мм (светодиоды);

  • dк1=0,76+0,7=1,46±0,1 мм (транзисторы).

  1. Расстояние, необходимое для прокладки в узком месте между двумя отверстиями n проводников минимальной ширины при минимальных зазорах (отверстия не зенкованные), мм.

  • Оценим диапазон межцентровых расстояний для прокладки одного проводника минимальной ширины.

  • .

  • .

  • Оценим диапазон межцентровых расстояний для прокладки двух проводников минимальной ширины.

  • .

  • .

  • Вывод:

  • Для прохождения одного проводника расстояние между центрами отверстий должно быть не менее мм, для двух не менее мм. В нашем случае расстояния между центрами отверстий элементов, под которыми нам приходилось проводить проводники, больше максимального расстояния как для одного проводника, так и для двух.

  1. Минимальная ширина проводников, определяемая допустимой плотностью тока γ, допустимым падением напряжения ∆U.


  • Ширину проводника b рассчитывают и выбирают в зависимости от допустимой токовой нагрузки, свойств токопроводящего материала, температуры окружающей среды при эксплуатации и пр.

  • , где

  • t – минимальная допустимая ширина проводника, – максимальная плотность тока для печатных проводников (принимаем = 20 А/мм), – суммарная толщина проводника.

  • Для выбранного материала платы СФ-1-35-1,50:  = 0,035 мм.

  • Минимальная ширина проводника составляет 0,028 мм.

    1. Расчет электрических параметров печатной платы

  • Емкость в печатном монтаже

  • С = 8,85’СГ l,

  • где ’ определяется по 1,2 – относительная диэлектрическая проницаемость материалов платы и среды, граничащих с проводниками; СГ – емкостной коэффициент; l – длина проводников, образующих емкость.

  • Значения  для воздуха - 1 = 1, для изоляционного основания платы из стеклотекстолита - 2 = 5,6.

  • Расчет емкостного коэффициента СГ: СГ = К’/K; =3,3

  • К=f() и К’= f(’), где =arcsin k и ’=arcsin k’.

  • Модуль эллиптического интеграла 1 рода k =, a=1 мм, d=1 мм.

  • . В случае k2<<1 расчет можно проводить по соотношению .

  • Оценим максимальную емкость, образуемую проводниками.

  • Получаем:

  • k = 0,707

  • k’=0,707

  •  = 0,785

  • ’ = 0,785

  • СГ = 1

  • Длина проводника, образующего емкость l = 50 мм = 0,050 м.

  • Отсюда максимальная емкость С = 8,85 3,31  0,050 = 1,460 пФ.

  • Вывод:

  • Исходя из значения полученных емкостей, можно сделать вывод, что межпроводниковая емкость настолько мала, что она не будет оказывать большого влияния на функционирование устройства, поэтому ею можно пренебречь.