ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.05.2025
Просмотров: 69
Скачиваний: 0
-
Выбор материалов для изготовления печатного узла и способ изготовления платы
Выбор материала для ПП можно производится по типу диэлектрического основания, по количеству фольгированных сторон. Самыми распространенными диэлектрическими основаниями являются гетинакс, стеклотекстолит. В качестве диэлектрического основания выберем стеклотекстолит, так как он имеет невысокую цену, что важно при массовом производстве. В качестве проводящего слоя выберем медную фольгу. Проводящий слой будет с одной стороны, так как двухсторонние печатные платы на порядок дороже односторонних. Отверстия металлизировать не нужно, значит берем негальваностойкую фольгу.
Стеклотекстолит фольгированный марки СФ (ГОСТ 10316-70) - представляет собой листы, изготовленные на основе стеклотканей, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол и облицованные с одной или двух сторон медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм. Рекомендуется для изготовления печатных схем, плат и других изделий для работы в условиях нормальной и повышенной относительной влажности окружающей среды при температуре от -60°С до +85°С.
В качестве материала ПП выбираем фольгированный с одной стороны стеклотекстолит типа СФ-1-35-1,50Г ГОСТ 10316-70. Толщина платы 1,5 мм, толщина фольги 35 мкм.
Исходя из требований ТЗ и в соответствии с ГОСТ Р50621-93, ГОСТ 23751-86 и ГОСТ 10317-79, ОСТ 4.010.022-85 принимаем следующие требования к плате:
-
класс точности ПП – 3;
-
группа жесткости – 3;
-
шаг координатной сетки – 2,5 мм;
Форма платы прямоугольная с габаритами 45х20 мм.
Выберем припой ПОС-61. Он предназначен для пайки медных проводов и жил к выводам разъёмов, полупроводниковым приборам и т.п., где недопустим перегрев. Состав: олово 50—61%, свинец 39—50%. Температура плавления: начальная 183 °С, конечная 190 °С.
После монтажа элементов, на печатную плату необходимо нанести защитное покрытие от воздействия климатических факторов. Для этого выберем лак УР-231 ВТУ ГИПИ-4 № 366-62. Лак УР-231 – это защитный лак для печатных узлов и металлических изделий всеклиматического исполнения. Лак двухкомпонентный: основа лака – алкидно-эпоксидная смола и отвердитель ДГУ. Предел рабочих температур: -60…+80 °С.
-
Назначение УР-231:
Лак УР-231 для защиты металлических изделий и печатных узлов всеклиматического исполнения, эксплуатируемых в интервале температур от минус 60 до плюс 120 оС.
-
Нанесение
Лак УР-231 наносят наливом, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием, пневмораспылением, кистью.
-
Основные технические показатели:
-
Условная вязкость по ВЗ-246, с: 30-100
-
Массовая доля нелетучих веществ, %: 26-32
-
Время сушки (20 оС), ч, не более: 9
-
Время сушки (65 оС), ч, не более: 8
-
Электрическая прочность пленки: 50
-
Гарантийный срок хранения, месяцев: 6
-
Стандарт: ТУ 6-21-14-90
-
Расчет основных конструкторских параметров печатной платы.
-
Максимальный ток через проводник
= 0,02 А;
-
Размер платы – 45х20 мм;
-
Вид платы – односторонняя;
-
Метод изготовления – сеткографический;
-
Нормы изготовления – класс А.
-
Расчет основных конструкторских параметров печатной платы.
-
Номинальный диаметр неметаллизированного отверстия:
-
d = dв + (0,2…0,3) = dв+0,3 мм, где dв – диаметр вывода элемента.
-
d1=0,7+0,3=1 мм (резисторы);
-
d2=0,51+0,3=0,81 мм (диоды, стабилитроны);
-
d3=0,5+0,3=0,8 мм (светодиоды);
-
d4=0,46+0,3=0,76 мм (транзисторы).
-
Номинальный диаметр контактной площадки :
-
dк=d+0.7±δ (δ для класса А равно ±0,1 мм).
-
dк1=1+0,7=1,7±0,1 мм (резисторы);
-
dк1=0,81+0,7=1,51±0,1 мм (диоды, стабилитроны);
-
dк1=0,8+0,7=1,5±0,1 мм (светодиоды);
-
dк1=0,76+0,7=1,46±0,1 мм (транзисторы).
-
Расстояние, необходимое для прокладки в узком месте между двумя отверстиями n проводников минимальной ширины при минимальных зазорах (отверстия не зенкованные), мм.
-
Оценим диапазон межцентровых расстояний для прокладки одного проводника минимальной ширины.
-
.
-
.
-
Оценим диапазон межцентровых расстояний для прокладки двух проводников минимальной ширины.
-
.
-
.
-
Вывод:
-
Для прохождения одного проводника расстояние между центрами отверстий должно быть не менее
мм, для двух не менее
мм. В нашем случае расстояния между центрами отверстий элементов, под которыми нам приходилось проводить проводники, больше максимального расстояния как для одного проводника, так и для двух.
-
Минимальная ширина проводников, определяемая допустимой плотностью тока γ, допустимым падением напряжения ∆U.
-
Ширину проводника b рассчитывают и выбирают в зависимости от допустимой токовой нагрузки, свойств токопроводящего материала, температуры окружающей среды при эксплуатации и пр.
-
, где
-
t – минимальная допустимая ширина проводника,
– максимальная плотность тока для печатных проводников (принимаем
= 20 А/мм
),
– суммарная толщина проводника.
-
Для выбранного материала платы СФ-1-35-1,50: = 0,035 мм.
-
-
Минимальная ширина проводника составляет 0,028 мм.
-
Расчет электрических параметров печатной платы
-
Емкость в печатном монтаже
-
С = 8,85’СГ l,
-
где ’ определяется по 1,2 – относительная диэлектрическая проницаемость материалов платы и среды, граничащих с проводниками; СГ – емкостной коэффициент; l – длина проводников, образующих емкость.
-
Значения для воздуха - 1 = 1, для изоляционного основания платы из стеклотекстолита - 2 = 5,6.
-
Расчет емкостного коэффициента СГ: СГ = К’/K;
=3,3
-
К=f() и К’= f(’), где =arcsin k и ’=arcsin k’.
-
Модуль эллиптического интеграла 1 рода k =
, a=1 мм, d=1 мм.
-
. В случае k2<<1 расчет можно проводить по соотношению
.
-
Оценим максимальную емкость, образуемую проводниками.
-
Получаем:
-
k = 0,707
-
k’=0,707
-
= 0,785
-
’ = 0,785
-
СГ = 1
-
Длина проводника, образующего емкость l = 50 мм = 0,050 м.
-
Отсюда максимальная емкость С = 8,85 3,31 0,050 = 1,460 пФ.
-
Вывод:
-
Исходя из значения полученных емкостей, можно сделать вывод, что межпроводниковая емкость настолько мала, что она не будет оказывать большого влияния на функционирование устройства, поэтому ею можно пренебречь.