Файл: 2 Технологическая часть.docx

2.7 Энерго- и ресурсосбережение в компоновочном решении производственного корпуса

2.7.1 Объемно-планировочное решение

Здание основного производственного корпуса проектируется в одноэтажном исполнении на отметке ±0.000 с сеткой колонн 6 12 м в осях А – Е, 1 – 20 и 612 м , и на отметке +1200 мм с сеткой колонн 612 м в осях А – Е, 10 – 14 и в осях А – В, 10 – 14. Здание производственного корпуса имеет в плане правильную геометрическую форму – прямоугольник с соотношением сторон 1,5:1.

Здание основного производственного корпуса представлено в бесподвальном и бесчердачном помещении. Предусмотрена переходная галерея из административно-бытового корпуса в производственный в осях А – Б, 5 – 6.

В центральной части корпуса располагаются основные цеха производства: приемно-аппаратный, творожный, розлива, переработки сыворотки, что позволяет использовать кротчайший путь и поточность подачи нормализованной смеси в творожный цех и цех розлива. Во всех цехах предусмотрено как естественное освещение, так и искусственное.

Приемно-аппаратный цех имеет естественное освещение за счет оконного проема. Для прохода в приемно-аппаратный цех предусмотрены двери. Цех расположен таким образом, что нормализованная смесь или готовый продукт имеют кротчайший путь до цеха розлива или творожного цеха.

Творожный цех имеет искусственное освещение за счет люминесцентных ламп. Для прохода в участок производства творога зерненного и мягкого сыра предусмотрена переходная галерея на отметке +3000 мм относительно уровня пола. Переходная галерея находится в осях В – Г, 10 – 11.

Образующаяся в результате производства творогов и мягких сыров сыворотка направляется в цех переработки сыворотки, который расположен рядом с творожным цехом. Участок имеет естественное освещение за счет оконного проема.

В северной части предприятия расположены производственные лаборатории, из которых проход к цехам осуществляется по коридорам. Обеспечено естественное освещение этих помещений.

На проектируемом заводе предусмотрены две камеры хранения готовой продукции. Одна примыкает к цеху розлива и творожному цеху, что позволяет не только сокращать путь движения фасованного продукта в камеру хранения, но и снижает возможность пересечения рабочих с грузопотоками. А вторая примыкает к цеху переработки сыворотки.

Аммиачная и воздушная компрессорная расположены на углу здания на северо-востоке вблизи от основных потребителей холода. К потребителям холода относится технологическое оборудование и камера хранения.

В проекте предусмотрены три камеры хранения тары и упаковочных материалов, одна для цеха розлива, вторая для творожного цеха, третья- для цеха переработки сыворотки. Разгрузочно-погрузочные работы на складе тары и из камеры хранения производятся с рампы, которая расположена на отметке +1200 м над уровнем земли, что улучшает организацию данного процесса.

Для мойки оборудования предусмотрены две децентрализованные CIP-мойки. Первая станция CIP-мойки отвечает за мойку приемно-аппаратного цеха и приемно-моечного отделения, вторая за цеха розлива, творожного цеха и цеха переработки сыворотки.

В производственном корпусе предусмотрены помещения для работы вспомогательного персонала, обслуживающего основное и вспомогательное производство: комнаты дежурного сантехника и механика, лаборатория КИПиА, электрощитовая и комната мастеров.

На заводе предусмотрены химическая, бактериологическая и радиологические лаборатории, приемная лаборатория кабинет заведующей лаборатории, дегустационный зал. Согласно современным требованиям, предъявляемым к бактериологическим лабораториям, в отдельные помещения выделены автоклавная, комната приема проб и регистрации, комната хранения посуды и инвентаря, моечная, хранение сухих веществ, комната обеззараживании сред, бокс, где происходят работы в асептических условиях, и непосредственно рабочая зона.

В производственном корпусе предусмотрены вспомогательные помещения технического назначения: насосная, аммиачная и воздушная компрессорные, трансформаторная подстанция, теплопункт. Эти помещения вынесены на периферию в связи с высокой пожаро- и взрывоопасностью (компрессорные), а так же для удобства обслуживания основного производства (насосная). Компоновка помещений предусматривает свободный доступ к производственным помещениям, минимизирует пересечение людских потоков с транспортными.

2.7.2 Компоновка оборудования

Компоновка оборудования предусматривает расположение оборудования последовательно в соответствие с технологическими схемами производства продуктов /17*/.

При размещении технологического оборудования соблюден основной принцип компоновки – рационального размещения машин и аппаратов. При этом соблюдены следующие основные условия компоновки оборудования:

- расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса;

- обеспечен кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков, максимально сокращая длину трубопроводов;

- организована группировка оборудования по назначению и тепловым показателям;

- обеспечена освещенность рабочих мест по существующим нормативам и по возможности естественное в дневное время;

- созданы удобства обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечены необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием, строго соблюдены правила техники безопасности;

- обеспечена возможность проведения санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможность мойки, уборки и дезинфекции оборудования и помещений;

- учтены требования промышленной эстетики.

При размещении технологического оборудования соблюдены следующие расстояния:

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей – 0,5м;

- при установке аппаратов фронтами один к другому – не менее 1,5 м.;

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов с учетом одностороннего прохода -1м.;

- необходимое минимальное расстояние между выступающими частями резервуаров принято с учетом разводки трубопроводов, на которые предусмотрено не менее 0,7-1м.;

- для оборудования с выдвижными частями (поверхностями нагрева, крышками и т.д.) размеры проходов определены, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу;

- расстояние от верха оборудования до низа балок – не менее 0,5м.

Для обслуживания аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления предусмотрены рабочие площадки по всей длине машины шириной от 2 до 3м. Перед каждым пультом управления, проектом предусмотрено свободное пространство не менее 1м. В каждом цехе предусмотрены проходы для обслуживающего персонала. Ширина основных проходов в цехе предусмотрена не менее 2,5-3м.

Оборудование аппаратного участка скомпоновано с соблюдением всех норм проектирования и располагается следующим образом:

- гомогенизатор установлен вблизи установки для тепловой обработки, в паре с которым он работает;

- сепараторы установлены аналогично гомогенизатору и тепловым установкам.

- емкостное оборудование отделено от пластинчатых пастеризационно-охладительных установок проходом, таким образом, аппаратный цех делится на две части. Резервуары расставлены таким образом, что один вид продукта находится в смежных резервуарах.

В аппаратном участке компоновка предусматривает условное разделение цеха на две части:

- зона протекания технологических процессов, в которой располагается оборудование для механической (очистка, разделение) и термической обработки молока (подогрев, пастеризация). Оборудование располагается напротив оконных проемов, что способствует лучшему освещению рабочих мест за счет естественного источника.

- зона хранения молока, сливок, нормализации смесей.

В цехе расположены резервуары MAV.

В творожном участке размещено оборудование для производства творога: линия OBRAM, фаршемешалка и фасовочный автомат для творожной массы. Автомат для фасовки творога и мягкого сыра расположен рядом с камерой хранения готовой продукции, что позволяет целесообразно организовать транспортирование готовой продукции в камеру хранения.

В цехе переработки сыворотки размещено оборудование для производства сыворотки сухой деминерализованной. Автомат для фасовки расположен рядом с камерой хранения готовой продукции, что также позволяет целесообразно организовать транспортирование готовой продукции в камеру хранения. Автомат фасовки расположен вдоль транспортёра, по которому готовая продукция направляется в камеру хранения. Резервуары для хранения сыворотки расположены в цеху и примыкают к творожному участку и участку переработки сыворотки.

Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса представлена на листе 4 графической части формата А0.