Файл: 2 Технологическая часть.docx

2.7.3 Санитарные требования к производственным и вспомогательным помещениям

Производственные участки размещены в отдельном от бытовых помещений здании.

Для очистки обуви от грязи у входов в здание предусмотрены решетки, а внутри здания при входе в производственные цеха и бытовые помещения – дезинфицирующие коврики размером на два шага персонала (140x140).

Материалы покрытия стен производственных и вспомогательных помещений соответствует требованиям, отраженным в таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Материал покрытия стен производственных и вспомогательных помещений

Покрытие полов в производственных помещениях предусмотрены из нескользких, кислото- и щелочеустойчивых, водонепроницаемых материалов (разрешенных к применению органами и учреждениями Государственного санэпиднадзора РБ). Полы имеют ровную поверхность без выбоин с уклоном в сторону крытых лотков и трапов. После мытья и дезинфекции полы освобождают от воды и держат в сухом состоянии.

Все внутризаводские трубы – водопроводные (питьевого и технического водопровода), канализационные, паровые, газовые окрашены в условные отличительные цвета.

В производственных помещениях предусмотрено:

- смывные краны с подводкой холодной и горячей воды, установкой смесителей из расчета 1 кран на 500м² площади в цехах, где возможно загрязнение пола стоками или продукцией, но не менее 1 крана на помещение, а также кронштейны для хранения шлангов;

- раковины для мытья рук с подводкой холодной и горячей воды со смесителем, снабженным средствами для санитарной обработки. Раковины размещены в каждом производственном помещении при входе, а также в удобных для пользования местах на расстоянии не более 15м от каждого рабочего места.

В производственных помещениях установлены бачки для мусора, а также емкости из полимерных материалов для сбора санитарного брака. Бачки и емкости для брака ежедневно очищаются, промываются моющим раствором и дезинфицируются растворами дезинфицирующих веществ, разрешенных Министерством здравоохранения РБ, в соответствии с рекомендациями по их применению.

На заводе предусмотрено оборудование встроенных шкафов для уборочного инвентаря, который весь маркирован и закреплен за соответствующими производственными, вспомогательными и подсобными помещениями.

Для хранения препаратов, применяемых при дезинфекции, предусмотрено специальное складское помещение с температурой не ниже 5˚С и не выше 30˚С, влажность воздуха 75-80%. На всех препаратах разборчивые этикетки.

Периодичность проведения санитарной обработки внутри производственных помещений осуществляют в соответствии с таблицей 2.9 /18*/.

Таблица 2.9 – Санитарная обработка и её периодичность внутри производственных помещений

Продолжение таблицы 2.9

2.8 Описание схемы технологических процессов

Схема технологических процессов наглядно демонстрирует взаимосвязь технологического оборудования, движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции от момента приемки до выпуска готового продукта. Кроме того, схема показывает участки применения механизации и автоматизации операций технологического процесса и правильность расположения машин и аппаратов в линии.

Приемка молока. Молоко из автомолцистерны поступает в охладитель пластинчатый ООУ-25 (поз.1-2/1,2), предназначенный для охлаждения молока до температуры 4±2 ^оС, с помощью насоса (поз.1-1а/1,2) через воздухоотделитель (поз.1-1б/1,2), фильтр (поз.1-1в/1,2) и счетчик (поз.1-1г/1,2). Охлажденное молоко направляется в резервуары ОХР-50 (1-3/1-4) для хранения.

Производство молоко стерилизованного 1,5%, 2%. Из резервуара ОХР-50 (1-3/1-4) насосом П8-ОНЦ1-25/32 (1-4/1-4) мощностью 25 т/ч молоко подается в уравнительный бак (1-5б), входящий в состав стерилизационно-охладительной установки (1-5), откуда также насосом (1-5в) направляется в секцию подогрева стерилизационной установки (1-5а), где подогревается до 50-55 ^оС движущимся в противотоке пастеризованным молоком. Из секции подогрева молоко поступает на бактофугу ДПП-ОБ-10 (1-6/1-2) для его очистки, затем молоко поступает на сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС (1-7/1-2) где разделяется на две фракции: низкожирную – нормализованную смесь и высокожирную – сливки. Затем нормализованное молоко поступает на гомогенизатор (1-8/1-2). Далее нормализованное молоко из гомогенизатора направляется в секцию пастеризации стерилизационной установки П8-ОСО (1-5а/1-2), где пастеризуются при температуре 76±2 ^оС, зетем в секцию стерилизации где стерилизуется при температуре 132 ^оС и направляется в видерживатель. Необходимая выдержка обеспечивается за счет выдерживателя (1-5л), имеющегося в составе установки (1-5). Из выдерживателя (1-5л) нормализованное молоко поступает в секцию охлаждения, где охлаждается до температуры 54-56 ^оС и далее в секцию доохлаждения где охлаждается до 15-20 ^оС. Температура охлажденного стерилизованного молока составляет 20 ^оС. С такой температурой обезжиренное молоко резервируется в два резервуара AsT 15 (1-12/1-2). Затем молоко из асептического танка при помощи давления подается на фасовочный автомат А3FLEX (3-2).

Сливки подаются на пластинчатый охладитель А1-ООЛ-3 (1-11/1-2), где охлаждаются и поступают на хранение в резервуар MAV-15 (1-18).

Производство молоко ультрапастеризованного 3%, 3,5%. Из резервуара ОХР-50 (1-3/1-4) насосом П8-ОНЦ1-25/32 (1-4/1-4) мощностью 25 т/ч молоко подается в уравнительный бак (1-5б), входящий в состав стерилизационно-охладительной установки (1-5), откуда также насосом (1-5в) направляется в секцию подогрева стерилизационной установки (1-5а), где подогревается до 50-55 ^оС движущимся в противотоке пастеризованным молоком. Из секции подогрева молоко поступает на бактофугу ДПП-ОБ-10 (1-6/1-2) для его очистки, затем молоко поступает на сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС (1-7/1-2) где разделяется на две фракции: низкожирную – нормализованную смесь и высокожирную – сливки. Затем нормализованное молоко поступает на гомогенизатор (1-8/1-2). Далее нормализованное молоко из гомогенизатора направляется в секцию пастеризации стерилизационной установки П8-ОСО (1-5а/1-2), где пастеризуются при температуре 76±2 ^оС, зетем в секцию стерилизации где стерилизуется при температуре 132 ^оС и направляется в выдерживатель. Необходимая выдержка обеспечивается за счет выдерживателя (1-5л), имеющегося в составе установки (1-5). Из выдерживателя (1-5л) нормализованное молоко поступает в секцию охлаждения, где охлаждается до температуры 54-56 ^оС и далее в секцию доохлаждения где охлаждается до 15-20 ^оС. Температура охлажденного стерилизованного молока составляет 20 ^оС. С такой температурой обезжиренное молоко резервируется в два резервуара MAV 15 (1-25/1-2). Затем молоко из асептического танка при помощи давления подается на фасовочный автомат ПЭТ-6000 (3-3/1-2).

Сливки подаются на пластинчатый охладитель А1-ООЛ-3 (1-11/1-2), где охлаждаются и поступают на хранение в резервуар MAV-20 (1-19).

Производство творога обезжиренного. Цельное молоко из резервуара ОХР-50 (1-3/1-4) насосом (1-4/1-4) подается в уравнительный бак (1-13б/1-2), входящий в состав пластинчатой пастеризационно-охладительной установки GEA Eckoflex 10(1-13), откуда направляется в секцию регенерации пластинчатой установки (1-13), где подогревается до 50-55 ^оС движущимся в противотоке пастеризованным молоком. Далее молоко направляется на бактофугу ДПП-ОБ-10 для очистки (1-14/1-2), затем на сапаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2-НС (1-15/1-2), где разделяется на две фракции: молоко нормализованное и сливки. Далее нормализованное молоко направляется в секцию пастеризации пластинчатой установки GEA Eckoflex 10(1-13), где пастеризуются при температуре 78±2 ^оС с выдержкой 20 с. Необходимая выдержка обеспечивается за счет выдерживателя (1-13л), имеющегося в составе установки (1-13). Из выдерживателя (1-13л) пастеризованное молоко поступает в секцию регенерации, где охлаждается до температуры 54-56 ^оС и далее в секцию охлаждения ледяной водой. Температура охлажденного молока составляет 4±2 ^оС.